Granitt er en type magmatisk bergart som er brutt for sin ekstreme styrke, tetthet, holdbarhet og motstand mot korrosjon.Men granitt er også veldig allsidig – det er ikke bare for firkanter og rektangler!Faktisk jobber vi regelmessig med granittkomponenter konstruert i former, vinkler og kurver av alle variasjoner – med utmerkede resultater.
Gjennom vår toppmoderne prosessering kan kutteflater være eksepsjonelt flate.Disse egenskapene gjør granitt til det ideelle materialet for å lage tilpassede størrelser og spesialdesignede maskinbaser og metrologikomponenter.Granitt er:
■ maskinbearbeidbar
■ nøyaktig flatt når det kuttes og er ferdig
■ rustbestandig
■ slitesterk
■ langvarig
Granittkomponenter er også enkle å rengjøre.Når du lager tilpassede design, sørg for å velge granitt for sine overlegne fordeler.

STANDARDER / APPLIKASJONER MED HØY SLITA
Granitten brukt av ZHHIMG for våre standard overflateplateprodukter har høyt kvartsinnhold, noe som gir større motstand mot slitasje og skader.Våre Superior Black-farger har lav vannabsorpsjonshastighet, noe som minimerer muligheten for at presisjonsmålerne dine ruster mens de setter seg på platene.Granittfargene som tilbys av ZHHIMG resulterer i mindre gjenskinn, noe som betyr mindre belastning på øynene for personer som bruker platene.Vi har valgt våre granitttyper mens vi vurderer termisk ekspansjon i et forsøk på å holde dette aspektet minimalt.

TILPASSET APPLIKASJONER
Når applikasjonen din krever en plate med tilpassede former, gjengede innlegg, spor eller annen maskinering, vil du velge et materiale som Black Jinan Black.Dette naturlige materialet tilbyr overlegen stivhet, utmerket vibrasjonsdemping og forbedret bearbeidbarhet.

Det er viktig å merke seg at farge alene ikke er en indikasjon på steinens fysiske egenskaper.Generelt er granittens farge direkte relatert til tilstedeværelsen eller fraværet av mineraler, som kanskje ikke har noen betydning for kvalitetene som lager godt overflateplatemateriale.Det er rosa, grå og svarte granitter som er utmerket for overflateplater, så vel som svarte, grå og rosa granitter som er totalt uegnet for presisjonsapplikasjoner.De kritiske egenskapene til granitt, når de gjelder bruken som overflateplatemateriale, har ingenting med farge å gjøre, og er som følger:
■ Stivhet (nedbøyning under belastning - indikert med elastisitetsmodul)
■ Hardhet
■ Tetthet
■ Slitasjemotstand
■ Stabilitet
■ Porøsitet

Vi har testet mange granittmaterialer og sammenlignet disse.Endelig får vi resultatet, Jinan svart granitt er det beste materialet vi noen gang har kjent.Indisk svart granitt og sørafrikansk granitt ligner på Jinan svart granitt, men deres fysiske egenskaper er mindre enn Jinan svart granitt.ZHHIMG vil fortsette å lete etter mer granittmateriale i verden og sammenligne deres fysiske egenskaper.

For å snakke mer om granitten som er riktig for ditt prosjekt, vennligst kontakt ossinfo@zhhimg.com.

Ulike produsenter bruker forskjellige standarder.Det er mange standarder i verden.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 eller Federal Specification GGG-P-463c (Granite Surface Plates) og så videre som grunnlag for deres spesifikasjoner.

Og vi kan produsere presisjonsinspeksjonsplate i granitt i henhold til dine krav.Velkommen til å kontakte oss hvis du vil vite mer informasjon om flere standarder.

Flathet kan betraktes som at alle punkter på overflaten ligger innenfor to parallelle plan, grunnplanet og takplanet.Målingen av avstanden mellom planene er den totale flatheten til overflaten.Denne flathetsmålingen har vanligvis en toleranse og kan inkludere en karakterbetegnelse.

For eksempel er flathetstoleransene for tre standardkarakterer definert i den føderale spesifikasjonen som bestemt av følgende formel:
■ Laboratoriegrad AA = (40 + diagonal kvadrat/25) x 0,000001" (ensidig)
■ Inspeksjonsgrad A = Laboratorieklasse AA x 2
■ Verktøyromsklasse B = Laboratorieklasse AA x 4.

For overflateplater i standardstørrelse garanterer vi flathetstoleranser som overstiger kravene i denne spesifikasjonen.I tillegg til flathet, tar ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG-P-463c opp temaer, inkludert: gjentatt målingsnøyaktighet, materialegenskaper for overflateplategranitter, overflatefinish, støttepunktplassering, stivhet, akseptable inspeksjonsmetoder, installasjon av gjengeinnsatser osv.

ZHHIMG granittoverflateplater og granittinspeksjonsplater oppfyller eller overgår alle kravene angitt i denne spesifikasjonen.For øyeblikket er det ingen definerende spesifikasjon for granittvinkelplater, paralleller eller masterfirkanter.

Og du kan finne formlene for andre standarder iNEDLASTING.

Først er det viktig å holde platen ren.Luftbårent slipestøv er vanligvis den største kilden til slitasje på en plate, da det har en tendens til å legge seg inn i arbeidsstykker og kontaktflatene til målere.For det andre, dekk til tallerkenen for å beskytte den mot støv og skade.Slitasjelevetiden kan forlenges ved å dekke til platen når den ikke er i bruk, ved å rotere platen med jevne mellomrom slik at et enkelt område ikke får overdreven bruk, og ved å erstatte stålkontaktputer på måling med karbidputer.Unngå også å sette mat eller brus på tallerkenen.Merk at mange brus inneholder enten kullsyre eller fosforsyre, som kan løse opp de mykere mineralene og etterlate små groper i overflaten.

Dette avhenger av hvordan platen brukes.Hvis mulig anbefaler vi å rengjøre tallerkenen på begynnelsen av dagen (eller jobbskift) og igjen på slutten.Hvis platen blir skitten, spesielt med oljete eller klebrige væsker, bør den sannsynligvis rengjøres umiddelbart.

Rengjør platen regelmessig med væske eller ZHHIMG vannfri overflateplaterens.Valg av rengjøringsløsninger er viktig.Hvis et flyktig løsemiddel brukes (aceton, lakkfortynner, alkohol, etc.) vil fordampningen kjøle overflaten og forvrenge den.I dette tilfellet er det nødvendig å la platen normalisere seg før du bruker den, ellers vil det oppstå målefeil.

Hvor lang tid det tar for platen å normalisere seg vil variere med størrelsen på platen og mengden av nedkjøling.En time bør være tilstrekkelig for mindre tallerkener.To timer kan være nødvendig for større tallerkener.Hvis det brukes vannbasert rengjøringsmiddel, vil det også oppstå noe fordampningskjøling.

Platen vil også holde på vannet, og dette kan forårsake rust på metalldeler i kontakt med overflaten.Noen rengjøringsmidler vil også etterlate en klebrig rest etter at de tørker, noe som vil tiltrekke seg svevestøv og faktisk øke slitasjen, i stedet for å redusere den.

Dette avhenger av platebruken og miljøet.Vi anbefaler at en ny plate eller presisjonsgranitttilbehør får en full rekalibrering innen ett år etter kjøpet.Hvis granittoverflateplaten vil bli mye brukt, kan det være lurt å forkorte dette intervallet til seks måneder.Månedlig inspeksjon for gjentatte målefeil ved bruk av et elektronisk vater eller lignende enhet vil vise eventuelle slitasjeflekker og tar bare noen få minutter å utføre.Etter at resultatene av den første rekalibreringen er bestemt, kan kalibreringsintervallet forlenges eller forkortes som tillatt eller kreves av ditt interne kvalitetssystem.

Vi kan tilby service for å hjelpe deg med å inspisere og kalibrere din granittoverflateplate.

Det er flere mulige årsaker til variasjoner mellom kalibreringer:

• Overflaten ble vasket med en varm eller kald løsning før kalibrering, og fikk ikke tilstrekkelig tid til å normalisere seg
• Platen er feil støttet
• Temperaturendring
• Utkast
• Direkte sollys eller annen strålevarme på overflaten av platen.Pass på at takbelysning ikke varmer opp overflaten
• Variasjoner i den vertikale temperaturgradienten mellom vinter og sommer (Hvis i det hele tatt mulig, kjenn til den vertikale gradienttemperaturen på tidspunktet kalibreringen utføres.)
• Platen fikk ikke tilstrekkelig tid til å normalisere seg etter forsendelse
• Feil bruk av inspeksjonsutstyr eller bruk av ikke-kalibrert utstyr
• Overflateendring som følge av slitasje

Hvor mange typer hull på presisjonsgranitt?

Spor på Precision Granite Components

For mange fabrikker, inspeksjonsrom og laboratorier stoler man på presisjonsgranittoverflateplater som grunnlag for nøyaktig måling.Fordi hver lineær måling avhenger av en nøyaktig referanseflate som endelige dimensjoner er tatt fra, gir overflateplater det beste referanseplanet for arbeidsinspeksjon og layout før maskinering.De er også ideelle baser for å gjøre høydemålinger og måleoverflater.Videre gjør en høy grad av flathet, stabilitet, generell kvalitet og utførelse dem til et godt valg for montering av sofistikerte mekaniske, elektroniske og optiske målesystemer.For alle disse måleprosessene er det viktig å holde overflateplatene kalibrerte.

Gjenta målinger og flathet

Både planhet og gjentatte målinger er avgjørende for å sikre en presisjonsoverflate.Flathet kan betraktes som at alle punkter på overflaten ligger innenfor to parallelle plan, grunnplanet og takplanet.Målingen av avstanden mellom planene er den totale flatheten til overflaten.Denne flathetsmålingen har vanligvis en toleranse og kan inkludere en karakterbetegnelse.

Flathetstoleransene for tre standardkarakterer er definert i den føderale spesifikasjonen som bestemt av følgende formel:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS standard... annet land med forskjellige stativer...

Flere detaljer om standard.

I tillegg til planhet må repeterbarhet sikres.En gjentatt måling er en måling av lokale flathetsområder.Det er en måling tatt hvor som helst på overflaten av en plate som vil gjentas innenfor den angitte toleransen.Kontroll av lokal flathet til en strammere toleranse enn total flathet garanterer en gradvis endring i flathetsprofilen for overflaten, og minimerer dermed lokale feil.

For å sikre at en overflateplate oppfyller spesifikasjonene for både flathet og gjentatte målinger, bør produsenter av granittoverflateplater bruke den føderale spesifikasjonen GGG-P-463c som grunnlag for sine spesifikasjoner.Denne standarden tar for seg gjentatt målingsnøyaktighet, materialegenskaper for overflateplategranitt, overflatefinish, støttepunktplassering, stivhet, akseptable metoder for inspeksjon og installasjon av gjengede innsatser.

Kontroller platenøyaktighet

Ved å følge noen enkle retningslinjer bør en investering i en granittoverflateplate vare i mange år.Avhengig av platebruk, butikkmiljø og nødvendig nøyaktighet, varierer hyppigheten av å kontrollere overflateplatens nøyaktighet.En generell tommelfingerregel er at en ny plate får en full rekalibrering innen ett år etter kjøpet.Hvis platen brukes ofte, er det lurt å forkorte dette intervallet til seks måneder.

Før en overflateplate har slitt utover spesifikasjonen for generell flathet, vil den vise slitte eller bølgete stolper.Månedlig inspeksjon for gjentatte målefeil ved å bruke en gjentatt avlesningsmåler vil identifisere slitasjeflekker.En repetisjonsmåler er et instrument med høy presisjon som oppdager lokal feil og kan vises på en elektronisk forsterker med høy forstørrelse.

Et effektivt inspeksjonsprogram bør inkludere regelmessige kontroller med en autokollimator, som gir faktisk kalibrering av total flathet som kan spores til National Institute of Standards and Technology (NIST).Omfattende kalibrering av produsenten eller et uavhengig selskap er nødvendig fra tid til annen.

Variasjoner mellom kalibreringer

I noen tilfeller er det variasjoner mellom overflateplatekalibreringer.Noen ganger kan faktorer som overflateendring som følge av slitasje, feil bruk av inspeksjonsutstyr eller bruk av ikke-kalibrert utstyr forklare disse variasjonene.De to vanligste faktorene er imidlertid temperatur og støtte.

En av de viktigste variablene er temperatur.For eksempel kan overflaten ha blitt vasket med en varm eller kald løsning før kalibrering og ikke fått tilstrekkelig tid til å normalisere seg.Andre årsaker til temperaturendringer inkluderer trekk av kald eller varm luft, direkte sollys, takbelysning eller andre kilder til strålevarme på overflaten av platen.

Det kan også være variasjoner i den vertikale temperaturgradienten mellom vinter og sommer.I noen tilfeller får ikke platen tilstrekkelig tid til å normalisere seg etter forsendelse.Det er en god idé å registrere den vertikale gradienttemperaturen på tidspunktet kalibreringen utføres.

En annen vanlig årsak til kalibreringsvariasjoner er en plate som er feil støttet.En overflateplate bør støttes på tre punkter, ideelt plassert 20 % av lengden inn fra endene av platen.To støtter skal plasseres 20 % av bredden inn fra langsidene, og den resterende støtten skal være sentrert.

Bare tre punkter kan hvile solid på alt annet enn en presisjonsoverflate.Forsøk på å støtte platen på mer enn tre punkter vil føre til at platen får støtte fra ulike kombinasjoner av tre punkter, som ikke vil være de samme tre punktene som den ble støttet på under produksjonen.Dette vil introdusere feil når platen bøyer seg for å samsvare med det nye støttearrangementet.Vurder å bruke stålstativ med støttebjelker designet for å passe med de riktige støttepunktene.Stativ for dette formålet er generelt tilgjengelig fra overflateplateprodusenten.

Hvis platen er riktig støttet, er nøyaktig utjevning bare nødvendig hvis en applikasjon spesifiserer det.Utjevning er ikke nødvendig for å opprettholde nøyaktigheten til en riktig støttet plate.

Forleng platelevetiden

Å følge noen få retningslinjer vil redusere slitasje på en granittplate og til slutt forlenge levetiden.

Først er det viktig å holde platen ren.Luftbårent slipestøv er vanligvis den største kilden til slitasje på en plate, da det har en tendens til å legge seg inn i arbeidsstykker og kontaktflatene til målere.

Det er også viktig å dekke plater for å beskytte den mot støv og skader.Slitasjetiden kan forlenges ved å dekke til platen når den ikke er i bruk.

Roter platen med jevne mellomrom, slik at et enkelt område ikke blir brukt for mye.Det anbefales også å erstatte stålkontaktputer på måler med karbidputer.

Unngå å sette mat eller brus på tallerkenen.Mange brus inneholder enten karbonsyre eller fosforsyre, som kan løse opp de mykere mineralene og etterlate små groper i overflaten.

Hvor å gjenta seg

Når en granitt-overflateplate trenger å dekkes på nytt, vurder om denne tjenesten skal utføres på stedet eller ved kalibreringsanlegget.Det er alltid å foretrekke å få platen på nytt på fabrikken eller et dedikert anlegg.Hvis imidlertid platen ikke er for dårlig slitt, vanligvis innenfor 0,001 tomme fra den nødvendige toleransen, kan den gjenopprettes på stedet.Hvis en plate er slitt til et punkt hvor den er mer enn 0,001 tomme utenfor toleransen, eller hvis den har dårlige groper eller hakk, bør den sendes til fabrikken for sliping før den lappes på nytt.

Et kalibreringsanlegg har utstyret og fabrikkinnstillingene som gir de optimale forholdene for riktig platekalibrering og etterarbeid om nødvendig.

Det bør utvises stor forsiktighet ved valg av kalibrerings- og overflatebehandlingstekniker på stedet.Be om akkreditering og kontroller at utstyret som teknikeren skal bruke har en sporbar kalibrering.Erfaring er også en viktig faktor, ettersom det tar mange år å lære hvordan man korrekt lapper presisjonsgranitt.

Kritiske målinger starter med en presisjonsgranittoverflateplate som grunnlinje.Ved å sikre en pålitelig referanse ved å bruke en riktig kalibrert overflateplate, har produsentene et av de essensielle verktøyene for pålitelige målinger og deler av bedre kvalitet.Q

Sjekkliste for kalibreringsvariasjoner

1. Overflaten ble vasket med en varm eller kald løsning før kalibrering og fikk ikke tilstrekkelig tid til å normalisere seg.

2. Platen er feil støttet.

3. Temperaturendring.

4. Utkast.

5. Direkte sollys eller annen strålevarme på overflaten av platen.Pass på at takbelysning ikke varmer opp overflaten.

6. Variasjoner i vertikal temperaturgradient mellom vinter og sommer.Hvis det er mulig, kjenn den vertikale gradienttemperaturen på tidspunktet kalibreringen utføres.

7. Platen har ikke fått tilstrekkelig tid til å normalisere seg etter forsendelse.

8. Feil bruk av inspeksjonsutstyr eller bruk av ukalibrert utstyr.

9. Overflateendring som følge av slitasje.

Tekniske tips

• Fordi hver lineær måling avhenger av en nøyaktig referanseflate som endelige dimensjoner er tatt fra, gir overflateplater det beste referanseplanet for arbeidsinspeksjon og layout før maskinering.
• Kontroll av lokal flathet til en strammere toleranse enn total flathet garanterer en gradvis endring i overflateplanhet, og minimerer dermed lokale feil.
• Et effektivt inspeksjonsprogram bør inkludere regelmessige kontroller med en autokollimator, som gir faktisk kalibrering av total flathet som kan spores til National Inspection Authority.

Blant mineralpartiklene som utgjør granitt er mer enn 90 % feltspat og kvarts, hvorav feltspat er mest.Feltspaten er ofte hvit, grå og kjøttrød, og kvartsen er stort sett fargeløs eller gråhvit, som utgjør grunnfargen til granitten.Feltspat og kvarts er harde mineraler, og det er vanskelig å flytte med en stålkniv.Når det gjelder de mørke flekkene i granitten, hovedsakelig svart glimmer, er det noen andre mineraler.Selv om biotitt er relativt myk, er dens evne til å motstå stress ikke svak, og samtidig har de en liten mengde i granitt, ofte mindre enn 10 %.Dette er den materielle tilstanden der granitt er spesielt sterk.

En annen grunn til at granitt er sterk er at mineralpartikler er tett bundet til hverandre og er innebygd i hverandre.Porene utgjør ofte mindre enn 1 % av bergartens totale volum.Dette gir granitten evnen til å tåle sterke trykk og penetreres ikke lett av fuktighet.

Granittkomponenter er laget av stein uten rust-, syre- og alkalibestandighet, god slitestyrke og lang levetid, uten spesielt vedlikehold.Granitt presisjonskomponenter brukes mest i maskinindustriens verktøy.Derfor kalles de granittpresisjonskomponenter eller granittkomponenter.Egenskapene til presisjonskomponenter i granitt er i utgangspunktet de samme som til granittplattformer.Introduksjon til verktøy og måling av presisjonskomponenter i granitt: Presisjonsmaskinering og mikrobearbeidingsteknologi er viktige utviklingsretninger for maskinindustrien, og de har blitt en viktig indikator for å måle et høyteknologisk nivå.Utviklingen av banebrytende teknologi og forsvarsindustrien er uatskillelig fra presisjonsmaskinering og mikromaskineringsteknologi.Granittkomponenter kan glide jevnt i målingen, uten stagnasjon.Arbeidsflatemåling, generelle riper påvirker ikke målenøyaktigheten.Granittkomponenter må designes og produseres i henhold til kravene på etterspørselssiden.

Søknadsfelt:

Som vi alle vet, velger flere og flere maskiner og utstyr presisjonsgranittkomponenter.

Granittkomponenter brukes til dynamisk bevegelse, lineære motorer, cmm, cnc, lasermaskin...

velkommen til å kontakte oss for mer informasjon.

Granitt måleenheter og granitt mekaniske komponenter er laget av høykvalitets Jinan Black granitt.På grunn av deres høye presisjon, lange varighet, gode stabilitet og korrosjonsmotstand, har de blitt mer og mer brukt i produktinspeksjon av moderne industri og slike vitenskapelige områder som mekanisk romfart og vitenskapelige undersøkelser.

Fordeler

----Dobbelt så hardt som støpejern;

---- Minimale dimensjonsendringer skyldes endringer i temperaturen;

---- Fri for vridning, så det er ikke avbrudd i arbeidet;

---- Fri for grader eller fremspring på grunn av finkornstrukturen og ubetydelig klebrighet, som sikrer høy grad av flathet over lang levetid og forårsaker ingen skade på andre deler eller instrumenter;

---- Problemfri drift for bruk med magnetiske materialer;

---- Lang levetid og rustfri, noe som resulterer i lave vedlikeholdskostnader.

Presisjonsgranittoverflateplatene er presisjonsoverlappet til høy standard for planhet for å oppnå nøyaktighet og brukes som base for montering av sofistikerte mekaniske, elektroniske og optiske målesystemer.

Noen av de unike egenskapene til granittoverflateplaten:

Ensartethet i hardhet;

Nøyaktig under belastningsforhold;

Vibrasjonsabsorberende;

Enkel å rengjøre;

Innpakningsbestandig;

lav porøsitet;

Ikke-slipende;

Ikke-magnetisk

Fordeler med overflateplate i granitt

Først, bergarten etter en lang periode med naturlig aldring, jevn struktur, koeffisient minimum, den indre spenningen forsvinner helt, ikke deformert, så presisjonen er høy.

For det andre vil det ikke være noen riper, ikke under konstante temperaturforhold, ved romtemperatur kan også opprettholde nøyaktigheten av temperaturmåling.

For det tredje, ikke magnetisering, måling kan være jevn bevegelse, ingen knirkende følelse, ikke påvirket av fuktighet, flyet er fikset.

Fire, stivheten er god, hardheten er høy, slitestyrken er sterk.

Fem, ikke redd for syre, alkalisk væske erosjon, vil ikke ruste, trenger ikke å male olje, ikke lett å klebrig mikrostøv, vedlikehold, lett å vedlikeholde, lang levetid.

Hvorfor velge granittbunn i stedet for maskinseng i støpejern?

1. Granitt maskinbase kan holde høyere presisjon enn støpejernsmaskinbase.maskinbasen i støpejern påvirkes lett av temperatur og fuktighet, men maskinbasen i granitt vil ikke;

2. Med samme størrelse på granittmaskinbasen og støpejernsbasen er granittmaskinbasen mer kostnadseffektiv enn støpejern;

3. Spesiell granitt maskinbase er lettere å bli ferdig enn støpejernsmaskinbase.

Granittplater er nøkkelinstrumenter i inspeksjonslaboratorier over hele landet.Den kalibrerte, ekstremt flate overflaten på en overflateplate gjør det mulig for inspektører å bruke dem som en baseline for delinspeksjoner og instrumentkalibrering.Uten stabiliteten som overflateplater gir, ville mange av de tett toleransede delene innen ulike teknologiske og medisinske felt være mye vanskeligere, om ikke umulig, å produsere riktig.Selvfølgelig, for å bruke en granittoverflateblokk til å kalibrere og inspisere andre materialer og verktøy, må nøyaktigheten til selve granitten vurderes.Brukere kan kalibrere en overflateplate i granitt for å sikre nøyaktigheten.

Rengjør granittoverflateplaten før kalibrering.Hell en liten mengde overflateplaterens på en ren, myk klut og tørk av overflaten på granitten.Tørk rengjøringsmiddelet umiddelbart av overflateplaten med en tørr klut.Ikke la rengjøringsvæsken lufttørke.

Plasser en gjentatt måling på midten av granittoverflateplaten.

Nullstill gjentakelsesmåleren til overflaten av granittplaten.

Flytt måleren sakte over overflaten av granitten.Se på målerens indikator og registrer toppene for eventuelle høydevariasjoner mens du beveger instrumentet over platen.

Sammenlign flathetsvariasjonen over overflaten av platen med toleransene for overflateplaten din, som varierer basert på størrelsen på platen og granittens planhetsgrad.Se den føderale spesifikasjonen GGG-P-463c (se Ressurser) for å finne ut om platen din oppfyller flathetskravene for størrelse og karakter.Variasjonen mellom det høyeste punktet på platen og det laveste punktet på platen er planhetsmålingen.

Sjekk at de største dybdevariasjonene på platens overflate faller innenfor repeterbarhetsspesifikasjonene for en plate av den størrelsen og karakteren.Se den føderale spesifikasjonen GGG-P-463c (se Ressurser) for å finne ut om platen din oppfyller repeterbarhetskravene for størrelsen.Avvis overflateplaten hvis selv et enkelt punkt ikke oppfyller kravene til repeterbarhet.

Slutt å bruke en overflateplate av granitt som ikke oppfyller føderale krav.Returner platen til produsenten eller til et granittbeleggfirma for å få blokken polert på nytt for å oppfylle spesifikasjonene.

Tips

Utfør formelle kalibreringer minst en gang per år, selv om granittoverflateplater som har mye bruk bør kalibreres oftere.

Formell, registrerbar kalibrering i produksjons- eller inspeksjonsmiljøer utføres ofte av kvalitetssikring eller en ekstern leverandør av kalibreringstjenester, selv om hvem som helst kan bruke en gjentatt måling for å uformelt sjekke en overflateplate før bruk.

Den tidlige historien til overflateplater i granitt

Før andre verdenskrig brukte produsenter ståloverflateplater for dimensjonal inspeksjon av deler.Under andre verdenskrig økte behovet for stål dramatisk, og mange ståloverflateplater ble smeltet ned.En erstatning var nødvendig, og granitt ble det foretrukne materialet på grunn av dets overlegne metrologiske egenskaper.

Flere fordeler med granitt fremfor stål ble tydelige.Granitt er hardere, men mer sprø og utsatt for flising.Du kan lappe granitt til mye større flathet og raskere enn stål.Granitt har også den ønskelige egenskapen til en lavere termisk ekspansjon sammenlignet med stål.Videre, hvis en stålplate trengte reparasjon, måtte den håndskrapes av håndverkere som også brukte sine ferdigheter i ombygging av maskinverktøy.

Som en sidenotat er noen ståloverflateplater fortsatt i bruk i dag.

Metrologiske egenskaper til granittplater

Granitt er en magmatisk bergart dannet av vulkanutbrudd.Til sammenligning er marmor metamorfosert kalkstein.For metrologibruk bør den valgte granitten oppfylle spesifikke krav skissert i Federal Specification GGG-P-463c, fra nå av kalt Fed Specs, og spesifikt, del 3.1 3.1 Blant Fed Specs, skal granitt ha en fin til middels kornet tekstur.

Granitt er et hardt materiale, men hardheten varierer av flere årsaker.En erfaren granittplatetekniker kan estimere hardheten ut fra fargen som er en indikasjon på kvartsinnholdet.Granitthardhet er en egenskap som delvis defineres av mengden kvartsinnhold og mangel på glimmer.De røde og rosa granittene har en tendens til å være hardest, de grå er middels hardhet, og de svarte er de mykeste.

Youngs elastisitetsmodul brukes til å uttrykke fleksibiliteten eller indikasjonen på hardheten til steinen.Rosa granitt har i snitt 3-5 poeng på skalaen, grått 5-7 poeng og svarte 7-10 poeng.Jo mindre tall, jo hardere pleier granitten å være.Jo større antall, desto mykere og mer fleksibel er granitt.Det er viktig å vite hardheten til granitt når du velger en tykkelse som kreves for toleransegrader og vekten av deler og målere plassert på den.

I gamle dager da det fantes ekte maskinister, kjent med trig-bordheftene i skjortelommene, ble svart granitt ansett for å være "det beste".The Best definert som den typen som ga mest motstand mot slitasje eller er hardere.En ulempe er at de hardere granittene har en tendens til å flise eller gli lettere.Maskinister var så overbevist om at svart granitt var det beste at noen produsenter av rosa granitt farget dem svarte.

Jeg har personlig vært vitne til en tallerken som ble sluppet av en gaffeltruck da den ble flyttet fra lageret.Platen traff gulvet og delte seg i to og avslører den ekte rosa fargen.Vær forsiktig hvis du planlegger å kjøpe svart granitt fra Kina.Vi anbefaler at du kaster bort pengene dine på annen måte.En granittplate kan variere i hardhet i seg selv.En kvartsstripe kan være mye hardere enn resten av overflateplaten.Et lag med svart gabbro kan gjøre et område mye mykere.En godt trent, erfaren overflateplatereparasjonstekniker vet hvordan de skal håndtere disse myke områdene.

Overflateplatekvaliteter

Det er fire grader av overflateplater.Laboratorieklasse AA og A, rominspeksjon klasse B, og den fjerde er verkstedklasse.Klassens AA og A er de flateste med flathetstoleranser som er bedre enn 0,00001 tommer for en klasse AA-plate.Verkstedkarakterer er de minst flate og som navnet tilsier, er de beregnet for bruk i verktøyrom.Mens klasse AA, klasse A og grad B er ment for bruk i et inspeksjons- eller kvalitetskontrolllaboratorium.

Pgrundig testing for overflateplatekalibrering

Jeg har alltid fortalt kundene mine at jeg kan trekke enhver 10-åring ut av kirken min og lære dem på bare noen få dager hvordan de skal teste en tallerken.Det er ikke vanskelig.Det krever en del teknikk for å utføre oppgaven raskt, teknikker som man lærer gjennom tiden og mye repetisjon.Jeg burde informere deg, og jeg kan ikke understreke nok, Fed Spec GGG-P-463c ER IKKE en kalibreringsprosedyre!Mer om det senere.

Kalibrering av total planhet (Mean Panel) og repeterbarhet (lokalisert slitasje) kontroller er et must i henhold til Fed-spesifikasjonene.Det eneste unntaket fra dette er med små plater hvor repeterbarhet kun er nødvendig.

Også, og like kritisk som de andre testene, er testen for termiske gradienter.(Se Delta T nedenfor)

Figur 1

Flathetstesting har 4 godkjente metoder.Elektroniske nivåer, autokollimering, laser og en enhet kjent som en flylokalisator.Vi bruker kun elektroniske nivåer fordi de er den mest nøyaktige og raskeste metoden av flere grunner.

Lasere og autokollimatorer bruker en veldig rett lysstråle som referanse.Man foretar en retthetsmåling av en overflateplate i granitt ved å sammenligne variasjonen i avstand mellom overflateplaten og lysstrålen.Ved å ta en rett lysstråle, slå den på et reflektormål mens du flytter reflektormålet nedover overflateplaten, er avstanden mellom den utsendte strålen og returstrålen en retthetsmåling.

Her er problemet med denne metoden.Målet og kilden påvirkes av vibrasjoner, omgivelsestemperatur, et mindre enn flatt eller ripet mål, forurensning i luften og luftbevegelser (strømmer).Alle disse bidrar med ytterligere feilkomponenter.Dessuten er bidraget fra operatørfeil fra kontroller med en autokollimator større.

En erfaren autokollimatorbruker kan gjøre svært nøyaktige målinger, men har fortsatt problemer med konsistensen av avlesningene, spesielt over lengre avstander ettersom refleksjonene har en tendens til å utvide seg eller bli litt uskarpe.Dessuten gir et mindre enn perfekt flatt mål og en lang dag med titting gjennom linsen flere feil.

En flylokaliseringsenhet er bare dumt.Denne enheten bruker en noe rett (i forhold til en ekstremt rett kollimert lysstråle eller laserstråle) som referanse.Ikke bare bruker den mekaniske enheten en indikator på normalt bare 20 u-tommers oppløsning, men urettheten til stangen og forskjellige materialer bidrar betydelig til feil i målingen.Etter vår mening, selv om metoden er akseptabel, vil ingen kompetent laboratorium noen gang bruke en flylokaliseringsanordning som et siste inspeksjonsinstrument.

Elektroniske nivåer bruker gravitasjon som referanse.Differensielle elektroniske nivåer påvirkes ikke av vibrasjoner.De har en oppløsning så lav som 0,1 buesekund og målingene er raske, nøyaktige og det er svært lite feilbidrag fra en erfaren operatør.Verken Plane Locatorer eller autokollimatorer gir datagenererte topografiske (Figur 1) eller isometriske plott (Figur 2) av overflaten.

Figur 2

En riktig flathet av overflatetesten

En skikkelig flathet av overflatetesten er en så viktig del av denne artikkelen at jeg burde ha plassert den i begynnelsen.Som nevnt tidligere har Fed Spec.GGG-p-463c ER IKKE en kalibreringsmetode.Den fungerer som en guide for mange aspekter av granitt av metrologigrad, hvis tiltenkte kjøper er et hvilket som helst føderalt myndighetsorgan, og som inkluderer testmetoder og toleranser eller karakterer.Hvis en entreprenør hevder at de overholdt Fed-spesifikasjonene, skal flathetsverdien bestemmes av Moody-metoden.

Moody var en kar fra helt tilbake på 50-tallet som utviklet en matematisk metode for å bestemme den generelle flatheten og redegjøre for orienteringen til linjer som ble testet, om de er tilstrekkelig nærme i samme plan.Ingenting har forandret seg.Allied Signal prøvde å forbedre den matematiske metoden, men konkluderte med at forskjellene var så små at det ikke var verdt innsatsen.

Hvis en overflateplateentreprenør bruker elektroniske nivåer eller laser, bruker han en datamaskin for å hjelpe ham med beregningene.Uten datahjelp må teknikeren som bruker autokollimering beregne avlesningene for hånd.I virkeligheten gjør de det ikke.Det tar for lang tid og kan ærlig talt være for utfordrende.I en flathetstest med Moody-metoden tester teknikeren åtte linjer i en Union Jack-konfigurasjon for retthet.

Den stemningsfulle metoden

Moody-metoden er en matematisk måte å finne ut om de åtte linjene er på samme plan.Ellers har du bare 8 rette linjer som kanskje er på eller i nærheten av samme plan eller ikke.Videre, en entreprenør som hevder å følge Fed Spec, og bruker autokollimering, hanmågenerere åtte sider med data.En side for hver linje som er sjekket for å bevise testingen, reparasjonen eller begge deler.Ellers aner ikke entreprenøren hva den reelle flathetsverdien er.

Jeg er sikker på at hvis du er en av dem som får platene dine kalibrert av en entreprenør som bruker autokollimering, har du aldri sett disse sidene!Figur 3 er et eksempel påbare énside på åtte nødvendig for å beregne den totale flatheten.En indikasjon på uvitenhet og ondskap er om rapporten din har fine avrundede tall.For eksempel 200, 400, 650 osv. En riktig beregnet verdi er et reelt tall.For eksempel 325,4 u In.Når entreprenøren bruker Moody-metoden for beregninger, og teknikeren beregner verdiene manuelt, bør du motta åtte sider med beregninger og et isometrisk plot.Det isometriske plottet viser de varierende høydene langs de forskjellige linjene og hvor stor avstand som skiller de valgte skjæringspunktene.

Figur 3(Det tar åtte sider som dette for å beregne flathet manuelt. Sørg for å spørre hvorfor du ikke får dette hvis entreprenøren din bruker autokollimering!)

Figur 4

Teknikere for dimensjonsmåling bruker differensialnivåer (Figur 4) som foretrukne enheter for å måle de minste endringene i vinkelforhold fra målestasjon til stasjon.Nivåene har en oppløsning på ned til 0,1 buesekunder (5 u-tommer ved bruk av 4-tommers slede) er ekstremt stabile, påvirkes ikke av vibrasjoner, målte avstander, luftstrømmer, operatørtretthet, luftforurensning eller noen av problemene som er iboende med andre enheter .Legg til datahjelp, og oppgaven blir relativt rask, og genererer topografiske og isometriske plott som beviser verifiseringen og viktigst av alt reparasjonen.

En riktig repeterbarhetstest

Gjenta lesing eller repeterbarhet er den viktigste testen.Utstyret vi bruker for å utføre repeterbarhetstesten er en gjentatt avlesningsarmatur, en LVDT og en forsterker som er nødvendig for høyoppløselige avlesninger.Vi setter LVDT-forsterkeren til en minimumsoppløsning på 10 u-tommer eller 5 u-tommer for plater med høy nøyaktighet.

Å bruke en mekanisk indikator med en oppløsning på bare 20 u Tommer er verdiløst hvis du prøver å teste for et repeterbarhetskrav på 35 u Tommer.Indikatorer har en usikkerhet på 40 u Tommer!Oppsettet for gjentatt lesing etterligner en høydemåler/delkonfigurasjon.

Repeterbarhet ER IKKE det samme som total flathet (Mean Plane).Jeg liker å tenke på repeterbarhet i granitt sett på som en konsistent radiusmåling.

Figur 5

Hvis du tester for repeterbarhet for en rund ball, har du vist at ballens radius ikke har endret seg.(Den ideelle profilen til en riktig reparert plate har en konveks kronet form.) Det er imidlertid tydelig at ballen ikke er flat.Vel, liksom.På ekstremt kort avstand er det flatt.Siden det meste av inspeksjonsarbeidet involverer en høydemåler svært nær delen, blir repeterbarhet den mest kritiske egenskapen til en granittplate.Det er viktigere at den generelle flatheten med mindre en bruker sjekker rettheten til en lang del.

Sørg for at entreprenøren din utfører en gjentatt lesetest.En tallerken kan ha en gjentatt avlesning betydelig utenfor toleranse, men likevel bestå en flathetstest!Utrolig nok kan et laboratorium få akkreditering i tester som ikke inkluderer en gjentatt lesetest.Et laboratorium som ikke kan reparere eller ikke er veldig flink til å reparere foretrekker å kun utføre flathetstesting.Flatheten endres sjelden med mindre du flytter platen.

Gjentatt lesetesting er den enkleste å teste, men den vanskeligste å oppnå ved lapping.Sørg for at entreprenøren din kan gjenopprette repeterbarheten uten å "diske" overflaten eller etterlate bølger i overflaten.

Delta T-test

Denne testen innebærer å måle den FAKTISKE temperaturen til steinen på dens topp- og bunnflate og beregne differansen, Delta T, for rapportering på sertifikatet.

Det er viktig å vite at den gjennomsnittlige termiske utvidelseskoeffisienten i granitt er 3,5 uIn/Inch/grad.Omgivelsestemperaturer og fuktighets effekt på en granittplate er ubetydelig.Imidlertid kan en overflateplate gå ut av toleranse eller noen ganger forbedre seg selv om den er i en Delta T på 0,3 – 0,5 grader F. Det er nødvendig å vite om Delta T er innenfor 0,12 grader F fra der forskjellen fra siste kalibrering .

Det er også viktig å vite at en plates arbeidsflate migrerer mot varme.Hvis topptemperaturen er varmere enn bunnen, stiger den øvre overflaten.Hvis bunnen er varmere, noe som er sjelden, synker toppflaten.Det er ikke nok for en kvalitetssjef eller tekniker å vite at platen er flat og repeterbar på tidspunktet for kalibrering eller reparasjon, men hva det er Delta T var på tidspunktet for den endelige kalibreringstestingen.I kritiske situasjoner kan en bruker, ved å måle Delta T selv, fastslå om en plate har gått ut av toleranse på grunn av Delta T-variasjoner.Heldigvis tar granitt mange timer eller til og med dager å akklimatisere seg til et miljø.Mindre svingninger i omgivelsestemperaturen gjennom dagen vil ikke påvirke det.Av disse grunnene rapporterer vi ikke omgivelseskalibreringstemperatur eller fuktighet fordi effektene er ubetydelige.

Slitasje av granittplater

Mens granitt er hardere enn stålplater, utvikler granitt fortsatt lave flekker på overflaten.Gjentatte bevegelser av deler og målere på overflateplaten er den største kilden til slitasje, spesielt hvis det samme området er konstant i bruk.Smuss og slipestøv tillater å forbli på en plates overflate fremskynder slitasjeprosessen når den kommer mellom deler eller målere og granittoverflaten.Når deler og målere beveges over overflaten, er slipestøv vanligvis årsaken til ekstra slitasje.Jeg anbefaler på det sterkeste konstant rengjøring for å redusere slitasje.Vi har sett slitasje på platene forårsaket av daglige UPS-pakkeleveranser plassert på toppen av platene!Disse lokaliserte områdene med slitasje påvirker kalibreringsrepeterbarhetstesten.Unngå slitasje ved å rengjøre regelmessig.

Rengjøring av granittplater

For å holde platen ren, bruk en klut for å fjerne grus.Bare trykk veldig lett, så du ikke etterlater limrester.En godt brukt klut gjør en utmerket jobb med å plukke opp slipestøv mellom rengjøring.Ikke arbeid på samme sted.Flytt oppsettet rundt platen, fordel slitasjen.Det er OK å bruke alkohol til å rengjøre en tallerken, men vær oppmerksom på at dette midlertidig vil superkjøle overflaten.Vann med en liten mengde såpe er utmerket.De kommersielt tilgjengelige rengjøringsmidlene som Starretts rengjøringsmiddel er også utmerkede å bruke, men pass på at du får bort alle såperester fra overflaten.

Reparasjon av granittplater

Det burde være tydelig nå viktigheten av å sørge for at entreprenøren for overflateplater utfører en kompetent kalibrering.Laboratoriene av typen "Clearing House" som tilbyr "Gjør alt med én samtale"-programmer har sjelden en tekniker som kan utføre reparasjoner.Selv om de tilbyr reparasjoner, har de ikke alltid en tekniker som har erfaringen som trengs når overflateplaten er vesentlig utenfor toleranse.

Hvis du får beskjed om at en plate ikke kan repareres på grunn av ekstrem slitasje, ring oss.Mest sannsynlig kan vi gjøre reparasjonen.

Våre teknikere jobber ett til ett og et halvt års læretid under en Master Surface Plate Technician.Vi definerer en Master Surface Plate Technician som en som har fullført læretiden og har over ti års erfaring med overflateplatekalibrering og reparasjon.Vi i Dimensional Gauge har tre masterteknikere med over 60 års erfaring til sammen.En av våre Master Technician er tilgjengelig til enhver tid for støtte og veiledning når vanskelige situasjoner oppstår.Alle våre teknikere har erfaring med overflateplatekalibreringer i alle størrelser, fra små til veldig store, varierende miljøforhold, ulike bransjer og i store slitasjeproblemer.

Fed-spesifikasjoner har et spesifikt finishkrav på 16 til 64 Average Arithmetic Roughness (AA).Vi foretrekker en finish i området 30-35 AA.Det er akkurat nok ruhet til å sikre at deler og målere beveger seg jevnt og ikke fester seg eller vrir seg til overflateplaten.

Når vi reparerer inspiserer vi platen for riktig montering og planhet.Vi bruker en tørrlappemetode, men i tilfeller med ekstrem slitasje som krever betydelig granittfjerning, våter vi lap.Våre teknikere rydder opp etter seg, de er grundige, raske og presise.Det er viktig fordi kostnadene for granittplateservice inkluderer nedetid og tapt produksjon.En kompetent reparasjon er av største betydning, og du bør aldri velge en entreprenør på pris eller bekvemmelighet.Noe kalibreringsarbeid krever høyt trente personer.Det har vi.

Endelige kalibreringsrapporter

For hver reparasjon og kalibrering av overflateplater gir vi detaljerte profesjonelle rapporter.Våre rapporter inneholder en betydelig mengde både kritisk og relevant informasjon.Fed Spes.krever det meste av informasjonen vi har gitt.Med unntak av de som finnes i andre kvalitetsstandarder som ISO/IEC-17025, minimum Fed.Spesifikasjoner for rapporter er:

1. Størrelse i Ft.(X' x X')

1. Farge
2. Stil (refererer til ingen klemmelister eller to eller fire avsatser)
3. Estimert elastisitetsmodul
4. Gjennomsnittlig plantoleranse (bestemt av karakter/størrelse)
5. Gjenta lesing Toleranse (bestemt av diagonal lengde i tommer)
6. Gjennomsnittlig fly som ble funnet
7. Mean Plane som venstre
8. Gjenta lesingen som funnet
9. Gjenta lesingen som venstre
10. Delta T (temperaturforskjell mellom topp- og bunnflater)

Hvis teknikeren trenger å utføre lapping eller reparasjonsarbeid på overflateplaten, er kalibreringssertifikatet ledsaget av et topografisk eller isometrisk plot for å bevise en gyldig reparasjon.

Et ord om ISO/IEC-17025-akkrediteringer og laboratoriene som har dem

Bare fordi et laboratorium har akkreditering i overflateplatekalibrering, betyr det ikke nødvendigvis at de vet hva de gjør, mye mindre når de gjør det riktig!Det betyr heller ikke nødvendigvis at laboratoriet kan reparere.Akkrediteringsorganene skiller ikke mellom verifikasjon eller kalibrering (reparasjon).Aog jeg vet om en, kanskje2akkrediteringsorganer som vilLslipsAbånd rundt hunden min hvis jeg betalte dem nok penger!Det er et trist faktum.Jeg har sett laboratorier få akkreditering ved å utføre bare én av de tre testene som kreves.Dessuten har jeg sett laboratorier få akkreditering med urealistiske usikkerheter og bli akkreditert uten bevis eller demonstrasjon av hvordan de har beregnet verdiene.Det hele er uheldig.

Oppsummering

Du kan ikke undervurdere rollen til presisjonsgranittplater.Den flate referansen som granittplater gir er grunnlaget som du gjør alle andre målinger på.

Du kan bruke de mest moderne, mest nøyaktige og mest allsidige måleinstrumentene.Nøyaktige målinger er imidlertid vanskelige å fastslå hvis referanseflaten ikke er flat.En gang fikk jeg en potensiell kunde som sa til meg "vel, det er bare rock!"Mitt svar, "OK, du har rett, og du kan definitivt ikke rettferdiggjøre at eksperter kommer inn for å vedlikeholde overflateplatene dine."

Pris er aldri en god grunn til å velge overflateplateentreprenører.Kjøpere, regnskapsførere og et urovekkende antall kvalitetsingeniører forstår ikke alltid at resertifisering av granittplater ikke er som å resertifisere et mikrometer, en skyvelære eller en DMM.

Noen instrumenter krever ekspertise, ikke en lav pris.Etter å ha sagt det, er prisene våre veldig rimelige.Spesielt for å ha tillit til at vi utfører arbeidet riktig.Vi går langt utover kravene til ISO-17025 og føderale spesifikasjoner når det gjelder merverdi.

Presisjonsgranittbase kan forbedre maskinverktøyytelsen

Kravene øker stadig innen maskinteknikk generelt og i maskinkonstruksjon spesielt.Å oppnå maksimal presisjon og ytelsesverdier uten å øke kostnadene er konstante utfordringer for å være konkurransedyktig.Maskinsengen er en avgjørende faktor her.Derfor er flere og flere produsenter av verktøymaskiner avhengige av granitt.På grunn av sine fysiske parametere gir den klare fordeler som ikke kan oppnås med stål eller polymerbetong.

Granitt er en såkalt vulkansk dypbergart og har en svært tett og homogen struktur med ekstremt lav ekspansjonskoeffisient, lav varmeledningsevne og høy vibrasjonsdemping.

Nedenfor vil du finne ut hvorfor den vanlige oppfatningen om at granitt i hovedsak kun er egnet som maskinbase for avanserte koordinatmålemaskiner er for lengst utdatert og hvorfor dette naturmaterialet som maskinverktøybase er et meget fordelaktig alternativ til stål eller støpejern selv for høye -presisjonsmaskiner.

Vi kan produsere granittkomponenter for dynamisk bevegelse, granittkomponenter for lineære motorer, granittkomponenter for ndt, granittkomponenter for røntgen, granittkomponenter for CMM, granittkomponenter for cnc, granittpresisjon for laser, granittkomponenter for romfart, granittkomponenter for presisjonstrinn ...

Høy merverdi uten tilleggskostnader
Den økende bruken av granitt i maskinteknikk skyldes ikke så mye den massive økningen i stålprisen.Snarere er det fordi merverdien for maskinverktøyet oppnådd med en maskinseng laget av granitt er mulig med svært liten eller ingen ekstra kostnad.Dette er bevist av kostnadssammenligninger av kjente maskinverktøyprodusenter i Tyskland og Europa.

Den betydelige gevinsten i termodynamisk stabilitet, vibrasjonsdemping og langsiktig presisjon som er muliggjort av granitt kan ikke oppnås med en støpejerns- eller stålseng, eller kun til relativt høye kostnader.For eksempel kan termiske feil utgjøre opptil 75 % av den totale feilen til en maskin, med kompensasjon ofte forsøkt av programvare – med moderat suksess.På grunn av sin lave varmeledningsevne er granitt det bedre grunnlaget for langsiktig presisjon.

Med en toleranse på 1 μm oppfyller granitt enkelt planhetskravene i henhold til DIN 876 for nøyaktighetsgrad 00. Med en verdi på 6 på hardhetsskalaen 1 til 10 er den ekstremt hard, og med sin egenvekt på 2,8g /cm³ den når nesten verdien av aluminium.Dette resulterer også i ytterligere fordeler som høyere matingshastigheter, høyere akseakselerasjoner og en forlengelse av verktøylevetiden for skjærende verktøy.Dermed flytter endringen fra en støpt seng til en maskinbed i granitt den aktuelle verktøymaskinen inn i high-end-klassen når det gjelder presisjon og ytelse – uten ekstra kostnad.

Granitts forbedrede økologiske fotavtrykk
I motsetning til materialer som stål eller støpejern, trenger ikke naturstein å produseres med mye energi og med tilsetningsstoffer.Det kreves kun relativt små mengder energi til steinbrudd og overflatebehandling.Dette resulterer i et overlegent økologisk fotavtrykk, som selv på slutten av en maskins levetid overgår stål som materiale.Granittbedet kan være grunnlaget for en ny maskin eller brukes til helt andre formål som for eksempel makulering til veibygging.

Det er heller ikke mangel på ressurser til granitt.Det er en dyp bergart dannet av magma i jordskorpen.Den har "modnet" i millioner av år og er tilgjengelig i svært store mengder som en naturressurs på nesten alle kontinenter, inkludert hele Europa.

Konklusjon: De mange påviselige fordelene med granitt sammenlignet med stål eller støpejern rettferdiggjør den økende viljen til mekaniske ingeniører til å bruke dette naturlige materialet som grunnlag for høypresisjons, høyytelsesmaskiner.Detaljert informasjon om granittegenskaper, som er fordelaktige for maskinverktøy og maskinteknikk, finner du i denne ytterligere artikkelen.

En gjentatt måling er en måling av lokale flathetsområder.Spesifikasjonen for gjentatt måling sier at en måling tatt hvor som helst på overflaten av en plate vil gjentas innenfor den angitte toleransen.Kontroll av lokal flathet strammere enn total flathet garanterer en gradvis endring i overflateplanhet og minimerer dermed lokale feil.

De fleste produsenter, inkludert importerte merker, følger den føderale spesifikasjonen for generelle flathetstoleranser, men mange overser gjentatte målinger.Mange av lavverdi- eller budsjettplatene som er tilgjengelige på markedet i dag vil ikke garantere gjentatte målinger.En produsent som ikke garanterer gjentatte målinger, produserer IKKE plater som oppfyller kravene i ASME B89.3.7-2013 eller Federal Specification GGG-P-463c, eller DIN 876, GB, JJS...

Begge er avgjørende for å sikre en presisjonsoverflate for nøyaktige målinger.Planhetsspesifikasjon alene er ikke tilstrekkelig for å garantere målenøyaktighet.Ta som et eksempel en 36 X 48 inspeksjonsklasse A overflateplate, som KUN oppfyller planhetsspesifikasjonen på .000300". Hvis stykket som kontrolleres bygger bro over flere topper, og måleren som brukes er på et lavt sted, kan målefeilen være full toleranse i ett område, 000300"!Faktisk kan det være mye høyere hvis måleren hviler på en skråning.

Feil på 0,000600"-.000800" er mulig, avhengig av skråningens alvorlighetsgrad og armlengden til måleren som brukes.Hvis denne platen hadde en spesifikasjon for gjentatt måling på 0,000050"FIR, ville målefeilen være mindre enn 0,000050" uavhengig av hvor målingen er tatt på platen.Et annet problem, som vanligvis oppstår når en utrent tekniker forsøker å gjenopprette en plate på stedet, er bruken av gjentatte målinger alene for å sertifisere en plate.

Instrumentene som brukes til å verifisere repeterbarheten, er IKKE designet for å kontrollere den generelle flatheten.Når de er satt til null på en perfekt buet overflate, vil de fortsette å lese null, enten denne overflaten er perfekt flat eller perfekt konkav eller konveks 1/2"! De bekrefter ganske enkelt jevnheten til overflaten, ikke flatheten. Bare en plate som oppfyller både flathetsspesifikasjonen OG spesifikasjonen for gjentatt måling oppfyller virkelig kravene til ASME B89.3.7-2013 eller Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ja, men de kan bare garanteres for en bestemt vertikal temperaturgradient.Effektene av termisk ekspansjon på platen kan lett forårsake en endring i nøyaktighet som er større enn toleransen hvis det er en endring i gradienten.I noen tilfeller, hvis toleransen er stram nok, kan varmen som absorberes fra takbelysning forårsake nok gradientendring over flere timer.

Granitt har en termisk utvidelseskoeffisient på omtrent 0,0000035 tommer per tomme per 1°F.Som et eksempel: En 36" x 48" x 8" overflateplate har en nøyaktighet på 0,000075" (1/2 av klasse AA) ved en gradient på 0°F, toppen og bunnen har samme temperatur.Hvis toppen av platen varmes opp til et punkt der den er 1°F varmere enn bunnen, vil nøyaktigheten endres til 0,000275" konveks! Derfor bør bestilling av en plate med en toleranse strammere enn Laboratory Grade AA kun vurderes hvis det er tilstrekkelig klimakontroll.

En overflateplate bør støttes på 3 punkter, ideelt plassert 20 % av lengden inn fra endene av platen.To støtter skal plasseres 20 % av bredden inn fra langsidene, og den resterende støtten skal være sentrert.Bare 3 punkter kan hvile solid på alt annet enn en presisjonsoverflate.

Platen skal støttes på disse punktene under produksjonen, og den skal bare støttes på disse tre punktene mens den er i bruk.Forsøk på å støtte platen på mer enn tre punkter vil føre til at platen får støtte fra ulike kombinasjoner av tre punkter, som ikke vil være de samme 3 punktene som den ble støttet på under produksjonen.Dette vil introdusere feil når platen bøyer seg for å samsvare med det nye støttearrangementet.Alle zhhimg stålstativ har støttebjelker som er utformet for å være på linje med de riktige støttepunktene.

Hvis platen er riktig støttet, er nøyaktig utjevning bare nødvendig hvis applikasjonen krever det.Utjevning er ikke nødvendig for å opprettholde nøyaktigheten til en riktig støttet plate.

Hvorfor velge granitt forMaskinbaserogMetrologikomponenter?

Svaret er "ja" for nesten alle søknader.Fordelene med granitt inkluderer: Ingen rust eller korrosjon, nesten immun mot vridning, ingen kompenserende pukkel ved hakk, lengre levetid, jevnere handling, større presisjon, praktisk talt ikke-magnetisk, lav termisk ekspansjonskoeffisient og lave vedlikeholdskostnader.

Granitt er en type magmatisk bergart som er brutt for sin ekstreme styrke, tetthet, holdbarhet og motstand mot korrosjon.Men granitt er også veldig allsidig – det er ikke bare for firkanter og rektangler!Faktisk jobber Starrett Tru-Stone selvsikkert med granittkomponenter konstruert i former, vinkler og kurver av alle variasjoner på regelmessig basis – med utmerkede resultater.

Gjennom vår toppmoderne prosessering kan kutteflater være eksepsjonelt flate.Disse egenskapene gjør granitt til det ideelle materialet for å lage tilpassede størrelser og spesialdesignede maskinbaser og metrologikomponenter.Granitt er:

maskinell
nøyaktig flat når den er kuttet og ferdig
rustbestandig
varig
langvarig
Granittkomponenter er også enkle å rengjøre.Når du lager tilpassede design, sørg for å velge granitt for sine overlegne fordeler.

STANDARDER/ APPLIKASJONER MED HØY SLITA
Granitten brukt av ZhongHui for våre standard overflateplateprodukter har høyt kvartsinnhold, noe som gir større motstand mot slitasje og skader.Våre overlegne svarte og krystallrosa farger har lave vannabsorpsjonshastigheter, noe som minimerer muligheten for at presisjonsmålerne dine ruster mens de setter seg på platene.Granittfargene som tilbys av ZhongHui resulterer i mindre gjenskinn, noe som betyr mindre belastning på øynene for personer som bruker platene.Vi har valgt våre granitttyper mens vi vurderer termisk ekspansjon i et forsøk på å holde dette aspektet minimalt.

TILPASSET APPLIKASJONER
Når applikasjonen din krever en plate med tilpassede former, gjengede innlegg, spor eller annen maskinering, vil du velge et materiale som Black Diabase.Dette naturlige materialet tilbyr overlegen stivhet, utmerket vibrasjonsdemping og forbedret bearbeidbarhet.

Ja, hvis de ikke er for dårlig slitt.Vår fabrikkinnstilling og utstyr tillater de optimale forholdene for riktig platekalibrering og etterarbeid om nødvendig.Vanligvis, hvis en plate er innenfor 0,001" av den påkrevde toleransen, kan den dekkes på nytt på stedet. Hvis en plate er slitt til et punkt hvor den er mer enn 0,001" utenfor toleransen, eller hvis den har dårlige groper eller hakket, må den sendes til fabrikken for sliping før den gjenlappes.

Det bør utvises stor forsiktighet ved valg av kalibrerings- og overflatebehandlingstekniker på stedet.Vi oppfordrer deg til å være forsiktig når du velger kalibreringstjeneste.Be om akkreditering og kontroller at utstyret som teknikeren skal bruke har en sporbar kalibrering av nasjonal inspeksjonsinstitusjon.Det tar mange år å lære seg hvordan man skal lappe presisjonsgranitt på riktig måte.

ZhongHui gir rask behandling av kalibreringer utført på fabrikken vår.Send platene inn for kalibrering hvis mulig.Din kvalitet og omdømme avhenger av nøyaktigheten til måleinstrumentene dine, inkludert overflateplater!

Våre sorte overflateplater har en betydelig høyere tetthet og er opptil tre ganger så stive.Derfor trenger ikke en plate laget av det sorte å være like tykk som en granittplate av samme størrelse for å ha lik eller større motstand mot nedbøyning.Redusert tykkelse betyr mindre vekt og lavere fraktkostnader.

Pass på andre som bruker svart granitt av lavere kvalitet i samme tykkelse.Som nevnt ovenfor varierer egenskapene til granitt, som tre eller metall, etter materiale og farge, og er ikke en nøyaktig prediktor for stivhet, hardhet eller slitestyrke.Faktisk er mange typer svart granitt og diabas veldig myke og ikke egnet for overflateplateapplikasjoner.

Nei. Det spesialiserte utstyret og opplæringen som er nødvendig for å omarbeide disse elementene krever at de returneres til fabrikken for kalibrering og omarbeiding.

Ja.Keramikk og granitt har lignende egenskaper, og metodene som brukes til å kalibrere og overlappe granitt kan også brukes med keramiske gjenstander.Keramikk er vanskeligere å lappe enn granitt, noe som resulterer i høyere kostnader.

Ja, forutsatt at innsatsene er innfelt under overflaten.Hvis stålinnsatser er i flukt med eller over overflateplanet, må de vendes punktvis ned før platen kan overlappes.Om nødvendig kan vi tilby den tjenesten.

Ja.Stålinnsatser med ønsket gjenge (engelsk eller metrisk) kan epoksylimes inn i platen på ønskede steder.ZhongHui bruker CNC-maskiner for å gi de tetteste innsatsplasseringene innenfor +/- 0,005".For mindre kritiske innsatser er vår plasseringstoleranse for gjengede innsatser ±.060". Andre alternativer inkluderer stål-T-bars og svalehalespor maskinert direkte inn i granitten.

Innsatser som er skikkelig limt med høyfast epoksy og godt utførelse vil tåle mye vridnings- og skjærkraft.I en nylig test, ved bruk av 3/8"-16 gjengeinnsatser, målte et uavhengig testlaboratorium kraften som kreves for å trekke en epoksy-bundet innsats fra en overflateplate. Ti plater ble testet. Av disse ti, i ni tilfeller, granitt brøt først. Gjennomsnittlig belastning ved bruddpunktet var 10 020 lbs for grå granitt og 12 310 lbs for svart. I enkelttilfellet der en innsats trakk seg løs fra platen, var belastningen ved bruddpunktet 12 990 lbs. Hvis et arbeidsstykke danner en bro over innsatsen og ekstremt dreiemoment påføres, er det mulig å generere nok kraft til å bryte granitten. Delvis av denne grunn gir ZhongHui retningslinjer for det maksimale sikre dreiemomentet som kan påføres de epoksybundne innsatsene : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ja, men bare på fabrikken vår.På anlegget vårt kan vi gjenopprette nesten hvilken som helst tallerken til "som ny" tilstand, vanligvis for mindre enn halvparten av kostnaden for å erstatte den.Skadede kanter kan lappes kosmetisk, dype spor, hakk og groper kan slipes ut, og de festede støttene kan skiftes ut.I tillegg kan vi modifisere platen din for å øke allsidigheten ved å legge til solide eller gjengede stålinnsatser og skjærespor eller klemlepper, i henhold til dine spesifikasjoner.

Hvorfor velge granitt?
Granitt er en type magmatisk bergart dannet på jorden for millioner av år siden.Sammensetningen av magmatisk bergart inneholdt mange mineraler som kvarts som er ekstremt hardt og slitesterkt.I tillegg til hardhet og slitestyrke har granitt omtrent halvparten av ekspansjonskoeffisienten som støpejern.Siden dens volumetriske vekt er omtrent en tredjedel av støpejerns, er granitt lettere å manøvrere.

For maskinbaser og metrologikomponenter er sort granitt den mest brukte fargen.Svart granitt har en høyere prosentandel av kvarts enn andre farger og er derfor den mest slitesterke.

Granitt er kostnadseffektivt, og kutteflater kan være usedvanlig flate.Ikke bare kan den håndlappes for å oppnå ekstrem nøyaktighet, men rekondisjonering kan utføres uten å flytte platen eller bordet utenfor stedet.Det er helt og holdent en håndlapping og koster generelt mye mindre enn å rekondisjonere et støpejernsalternativ.

Disse egenskapene gjør granitt til det ideelle materialet for å lage tilpassede størrelser og spesialdesignede maskinbaser og metrologikomponenter som f.granitt overflateplate.

ZhongHui produserer skreddersydde granittprodukter som er laget for å støtte spesifikke målekrav.Disse skreddersydde varene varierer frarette kanter totre firkanter.På grunn av den allsidige naturen til granitt,komponenterkan produseres i alle nødvendige størrelser;de er slitesterke og langvarige.

Fordeler med overflateplater i granitt
Viktigheten av å måle på en jevn overflate ble etablert av den britiske oppfinneren Henry Maudsley på 1800-tallet.Som innovatør av maskinverktøy bestemte han at konsekvent produksjon av deler krevde en solid overflate for pålitelige målinger.

Den industrielle revolusjonen skapte etterspørsel etter måleoverflater, så ingeniørfirmaet Crown Windley skapte produksjonsstandarder.Standardene for overflateplater ble først satt av Crown i 1904 ved bruk av metall.Etter hvert som etterspørselen og kostnadene for metall økte, ble alternative materialer for måleoverflaten undersøkt.

I Amerika fastslo monumentskaperen Wallace Herman at svart granitt var et utmerket overflateplate-alternativ til metall.Siden granitt er ikke-magnetisk og ikke ruster, ble det snart den foretrukne måleoverflaten.

En overflateplate i granitt er en viktig investering for laboratorier og testanlegg.En overflateplate i granitt på 600 x 600 mm kan monteres på et støttestativ.Stativene gir en arbeidshøyde på 34" (0,86m) med fem justerbare punkter for nivellering.

For pålitelige og konsistente måleresultater er en overflateplate i granitt avgjørende.Siden overflaten er et jevnt og stabilt plan, gjør det at instrumenter kan manipuleres forsiktig.

De viktigste fordelene med granittoverflateplater er:

• Ikke-reflekterende
• Motstandsdyktig mot kjemikalier og korrosjon
• Lav ekspansjonskoeffisient sammenlignet med vognjern, så mindre påvirket av temperaturendringer
• Naturlig stiv og slitesterk
• Overflatens plan er upåvirket hvis den blir ripet opp
• Vil ikke ruste
• Ikke-magnetisk
• Enkel å rengjøre og vedlikeholde
• Kalibrering og ny overflatebehandling kan gjøres på stedet
• Egnet for boring for gjengede støtteinnsatser
• Høy vibrasjonsdemping

For mange butikker, inspeksjonsrom og laboratorier er presisjonsgranittoverflateplater basert på nøyaktig måling.Fordi hver lineær måling avhenger av en nøyaktig referanseflate som endelige dimensjoner er tatt fra, gir overflateplater det beste referanseplanet for arbeidsinspeksjon og layout før maskinering.De er også ideelle baser for å gjøre høydemålinger og måleoverflater.Videre gjør en høy grad av flathet, stabilitet, generell kvalitet og utførelse dem til et godt valg for montering av sofistikerte mekaniske, elektroniske og optiske målesystemer.For alle disse måleprosessene er det viktig å holde overflateplatene kalibrerte.

Gjenta målinger og flathet
Både planhet og gjentatte målinger er avgjørende for å sikre en presisjonsoverflate.Flathet kan betraktes som at alle punkter på overflaten ligger innenfor to parallelle plan, grunnplanet og takplanet.Målingen av avstanden mellom planene er den totale flatheten til overflaten.Denne flathetsmålingen har vanligvis en toleranse og kan inkludere en karakterbetegnelse.

Flathetstoleransene for tre standardkarakterer er definert i den føderale spesifikasjonen som bestemt av følgende formel:
Laboratoriegrad AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 tomme (ensidig)
Inspeksjonsgrad A = Laboratoriegrad AA x 2
Verktøyrom Grade B = Laboratorieklasse AA x 4

I tillegg til planhet må repeterbarhet sikres.En gjentatt måling er en måling av lokale flathetsområder.Det er en måling tatt hvor som helst på overflaten av en plate som vil gjentas innenfor den angitte toleransen.Kontroll av lokal flathet til en strammere toleranse enn total flathet garanterer en gradvis endring i flathetsprofilen for overflaten, og minimerer dermed lokale feil.

For å sikre at en overflateplate oppfyller spesifikasjonene for både flathet og gjentatte målinger, bør produsenter av granittoverflateplater bruke den føderale spesifikasjonen GGG-P-463c som grunnlag for sine spesifikasjoner.Denne standarden tar for seg gjentatt målingsnøyaktighet, materialegenskaper til overflateplategranitt, overflatefinish, støttepunktplassering, stivhet, akseptable metoder for inspeksjon og installasjon av gjengede innsatser.

Før en overflateplate har slitt utover spesifikasjonen for generell flathet, vil den vise slitte eller bølgete stolper.Månedlig inspeksjon for gjentatte målefeil ved å bruke en gjentatt avlesningsmåler vil identifisere slitasjeflekker.En repetisjonsmåler er et instrument med høy presisjon som oppdager lokal feil og kan vises på en elektronisk forsterker med høy forstørrelse.

Kontroller platenøyaktighet
Ved å følge noen enkle retningslinjer bør en investering i en granittoverflateplate vare i mange år.Avhengig av platebruk, butikkmiljø og nødvendig nøyaktighet, varierer hyppigheten av å kontrollere overflateplatens nøyaktighet.En generell tommelfingerregel er at en ny plate får en full rekalibrering innen ett år etter kjøpet.Hvis platen brukes ofte, er det lurt å forkorte dette intervallet til seks måneder.

Før en overflateplate har slitt utover spesifikasjonen for generell flathet, vil den vise slitte eller bølgete stolper.Månedlig inspeksjon for gjentatte målefeil ved å bruke en gjentatt avlesningsmåler vil identifisere slitasjeflekker.En repetisjonsmåler er et instrument med høy presisjon som oppdager lokal feil og kan vises på en elektronisk forsterker med høy forstørrelse.

Et effektivt inspeksjonsprogram bør inkludere regelmessige kontroller med en autokollimator, som gir faktisk kalibrering av total flathet som kan spores til National Institute of Standards and Technology (NIST).Omfattende kalibrering av produsenten eller et uavhengig selskap er nødvendig fra tid til annen.

Variasjoner mellom kalibreringer
I noen tilfeller er det variasjoner mellom overflateplatekalibreringer.Noen ganger kan faktorer som overflateendring som følge av slitasje, feil bruk av inspeksjonsutstyr eller bruk av ikke-kalibrert utstyr forklare disse variasjonene.De to vanligste faktorene er imidlertid temperatur og støtte.

En av de viktigste variablene er temperatur.For eksempel kan overflaten ha blitt vasket med en varm eller kald løsning før kalibrering og ikke fått tilstrekkelig tid til å normalisere seg.Andre årsaker til temperaturendringer inkluderer trekk av kald eller varm luft, direkte sollys, takbelysning eller andre kilder til strålevarme på overflaten av platen.

Det kan også være variasjoner i den vertikale temperaturgradienten mellom vinter og sommer.I noen tilfeller får ikke platen tilstrekkelig tid til å normalisere seg etter forsendelse.Det er en god idé å registrere den vertikale gradienttemperaturen på tidspunktet kalibreringen utføres.

En annen vanlig årsak til kalibreringsvariasjoner er en plate som er feil støttet.En overflateplate bør støttes på tre punkter, ideelt plassert 20 % av lengden inn fra endene av platen.To støtter skal plasseres 20 % av bredden inn fra langsidene, og den resterende støtten skal være sentrert.

Bare tre punkter kan hvile solid på alt annet enn en presisjonsoverflate.Forsøk på å støtte platen på mer enn tre punkter vil føre til at platen får støtte fra ulike kombinasjoner av tre punkter, som ikke vil være de samme tre punktene som den ble støttet på under produksjonen.Dette vil introdusere feil når platen bøyer seg for å samsvare med det nye støttearrangementet.Vurder å bruke stålstativ med støttebjelker designet for å passe med de riktige støttepunktene.Stativ for dette formålet er generelt tilgjengelig fra overflateplateprodusenten.

Hvis platen er riktig støttet, er nøyaktig utjevning bare nødvendig hvis en applikasjon spesifiserer det.Utjevning er ikke nødvendig for å opprettholde nøyaktigheten til en riktig støttet plate.

Det er viktig å holde platen ren.Luftbårent slipestøv er vanligvis den største kilden til slitasje på en plate, da det har en tendens til å legge seg inn i arbeidsstykker og kontaktflatene til målere.Dekkplater for å beskytte dem mot støv og skader.Slitasjetiden kan forlenges ved å dekke til platen når den ikke er i bruk.

Forleng platelevetiden
Å følge noen få retningslinjer vil redusere slitasje på en granittplate og til slutt forlenge levetiden.

Først er det viktig å holde platen ren.Luftbårent slipestøv er vanligvis den største kilden til slitasje på en plate, da det har en tendens til å legge seg inn i arbeidsstykker og kontaktflatene til målere.

Det er også viktig å dekke plater for å beskytte den mot støv og skader.Slitasjetiden kan forlenges ved å dekke til platen når den ikke er i bruk.

Roter platen med jevne mellomrom, slik at et enkelt område ikke blir brukt for mye.Det anbefales også å erstatte stålkontaktputer på gaging med karbidputer.

Unngå å sette mat eller brus på tallerkenen.Mange brus inneholder enten karbonsyre eller fosforsyre, som kan løse opp de mykere mineralene og etterlate små groper i overflaten.

Hvor å gjenta seg
Når en granitt-overflateplate trenger å dekkes på nytt, vurder om denne tjenesten skal utføres på stedet eller ved kalibreringsanlegget.Det er alltid å foretrekke å få platen på nytt på fabrikken eller et dedikert anlegg.Hvis imidlertid platen ikke er for dårlig slitt, vanligvis innenfor 0,001 tomme fra den nødvendige toleransen, kan den gjenopprettes på stedet.Hvis en plate er slitt til et punkt hvor den er mer enn 0,001 tomme utenfor toleransen, eller hvis den har dårlige groper eller hakk, bør den sendes til fabrikken for sliping før den lappes på nytt.

Et kalibreringsanlegg har utstyret og fabrikkinnstillingene som gir de optimale forholdene for riktig platekalibrering og etterarbeid om nødvendig.

Det bør utvises stor forsiktighet ved valg av kalibrerings- og overflatebehandlingstekniker på stedet.Be om akkreditering og kontroller at utstyret som teknikeren skal bruke har en NIST-sporbar kalibrering.Erfaring er også en viktig faktor, ettersom det tar mange år å lære hvordan man korrekt lapper presisjonsgranitt.

Kritiske målinger starter med en presisjonsgranittoverflateplate som grunnlinje.Ved å sikre en pålitelig referanse ved å bruke en riktig kalibrert overflateplate, har produsentene et av de essensielle verktøyene for pålitelige målinger og deler av bedre kvalitet.

Sjekkliste for kalibreringsvariasjoner

1. Overflaten ble vasket med en varm eller kald løsning før kalibrering og fikk ikke tilstrekkelig tid til å normalisere seg.
2. Platen er feil støttet.
3. Temperaturendring.
4. Utkast.
5. Direkte sollys eller annen strålevarme på overflaten av platen.Pass på at takbelysning ikke varmer opp overflaten.
6. Variasjoner i den vertikale temperaturgradienten mellom vinter og sommer.Hvis det er mulig, kjenn den vertikale gradienttemperaturen på tidspunktet kalibreringen utføres.
7. Platen fikk ikke tilstrekkelig tid til å normalisere seg etter forsendelse.
8. Feil bruk av inspeksjonsutstyr eller bruk av ukalibrert utstyr.
9. Overflateendring som følge av slitasje.

Tekniske tips
Fordi hver lineær måling avhenger av en nøyaktig referanseflate som de endelige dimensjonene er tatt fra, gir overflateplater det beste referanseplanet for arbeidsinspeksjon og layout før maskinering.

Kontroll av lokal flathet til en strammere toleranse enn total flathet garanterer en gradvis endring i overflateplanhet, og minimerer dermed lokale feil.