Granitt er en type vulkansk stein som brytes på grunn av sin ekstreme styrke, tetthet, holdbarhet og korrosjonsbestandighet. Men granitt er også veldig allsidig - det er ikke bare for firkanter og rektangler! Faktisk jobber vi trygt med granittkomponenter konstruert i former, vinkler og kurver i alle variasjoner regelmessig - med gode resultater.
Gjennom vår topp moderne behandling kan kuttede overflater være usedvanlig flate. Disse egenskapene gjør granitt til det ideelle materialet for å lage spesialbaserte og tilpassede maskinbaser og metrologikomponenter. Granitt er:
■ kan bearbeides
■ nøyaktig flat når den er kuttet og ferdig
■ rustbestandig
■ holdbar
■ langvarig
Granittkomponenter er også enkle å rengjøre. Når du lager tilpassede design, må du velge granitt for sine overlegne fordeler.
STANDARDER / HØY BRUKSAPPLIKASJONER
Granitten som ZHHIMG bruker for våre standard overflateplateprodukter har høyt kvartsinnhold, noe som gir større motstand mot slitasje og skade. Våre Superior Black -farger har lave vannabsorberingshastigheter, noe som minimerer muligheten for at presisjonsmålere ruster mens de setter seg på platene. Fargene på granitt som tilbys av ZHHIMG resulterer i mindre gjenskinn, noe som betyr mindre belastning på øynene for personer som bruker platene. Vi har valgt våre granitttyper mens vi vurderer termisk ekspansjon i et forsøk på å holde dette aspektet minimalt.
TILPASSETE SØKNADER
Når søknaden din krever en tallerken med tilpassede former, gjengede innsatser, spor eller annen maskinering, vil du velge et materiale som Black Jinan Black. Dette naturlige materialet gir overlegen stivhet, utmerket vibrasjonsdemping og forbedret bearbeidbarhet.
Det er viktig å merke seg at farge alene ikke er en indikasjon på steinens fysiske kvaliteter. Generelt er fargen på granitt direkte relatert til tilstedeværelse eller fravær av mineraler, som kanskje ikke har noen betydning for egenskapene som er gode overflateplatematerialer. Det er rosa, grå og svarte granitter som er utmerket for overflateplater, samt svarte, grå og rosa granitter som er helt uegnet for presisjonsapplikasjoner. De kritiske egenskapene til granitt, som de angår bruk som overflatemateriale, har ingenting å gjøre med farge, og er som følger:
■ Stivhet (nedbøyning under belastning - indikert av elastisitetsmodul)
■ Hardhet
■ Tetthet
■ Bruk motstand
■ Stabilitet
■ Porøsitet
Vi har testet mange granittmaterialer og sammenlignet dette materialet. Endelig får vi resultatet, Jinan svart granitt er det beste materialet vi noen gang har kjent. Indisk svart granitt og sørafrikansk granitt ligner Jinan svart granitt, men deres fysiske egenskaper er mindre enn Jinan svart granitt. ZHHIMG vil fortsette å lete etter mer granittmateriale i verden og sammenligne deres fysiske egenskaper.
For å snakke mer om granitten som er riktig for prosjektet ditt, vennligst kontakt oss info@zhhimg.com.
Ulike produsenter bruker forskjellige standarder. Det er mange standarder i verden.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 eller Federal Specification GGG-P-463c (Granite Surface Plates) og så videre som grunnlag for deres spesifikasjoner.
Og vi kan produsere presisjonsplate i granitt i henhold til dine krav. Velkommen til å kontakte oss hvis du vil vite mer informasjon om flere standarder.
Flathet kan betraktes som at alle punkter på overflaten er inneholdt i to parallelle plan, grunnplanet og takplanet. Målingen av avstanden mellom flyene er overflatenes generelle planhet. Denne planhetsmålingen bærer vanligvis en toleranse og kan inneholde en karakterbetegnelse.
For eksempel er flathetstoleransene for tre standardklasser definert i den føderale spesifikasjonen bestemt av følgende formel:
■ Laboratoriegrad AA = (40 + diagonal kvadrat/25) x .000001 "(ensidig)
■ Inspeksjonsgrad A = Laboratoriekvalitet AA x 2
■ Verktøyrom klasse B = laboratoriekvalitet AA x 4.
For overflateplater i standardstørrelse garanterer vi flathetstoleranser som overskrider kravene i denne spesifikasjonen. I tillegg til flathet, adresserer ASME B89.3.7-2013 og føderale spesifikasjoner GGG-P-463c emner som inkluderer: gjentagelsesmålingens nøyaktighet, materialegenskaper til overflateplategranitter, overflatebehandling, plassering av støttepunkt, stivhet, akseptable inspeksjonsmetoder, installasjon av gjengede innsatser osv.
ZHHIMG granittoverflateplater og granittinspeksjonsplater oppfyller eller overgår alle kravene i denne spesifikasjonen. For øyeblikket er det ingen definisjonsspesifikasjon for granittvinkelsplater, paralleller eller hovedruter.
Og du kan finne formlene for andre standarder i NEDLASTING.
Først er det viktig å holde tallerkenen ren. Luftbåren slipestøv er vanligvis den største kilden til slitasje på en plate, da det har en tendens til å legge seg inn i arbeidsstykker og kontaktflatene til gages. For det andre, dekk tallerkenen din for å beskytte den mot støv og skade. Slitasjen kan forlenges ved å dekke platen når den ikke er i bruk, ved å rotere platen med jevne mellomrom slik at et enkelt område ikke mottar overdreven bruk, og ved å bytte ut stålkontaktputer på måling med hardmetallplater. Unngå også å legge mat eller brus på tallerkenen. Vær oppmerksom på at mange brus inneholder enten karbonsyre eller fosforsyre, som kan oppløse de mykere mineralene og etterlate små groper i overflaten.
Dette avhenger av hvordan platen brukes. Om mulig anbefaler vi å rengjøre tallerkenen i begynnelsen av dagen (eller arbeidsskiftet) og igjen på slutten. Hvis tallerkenen blir skitten, spesielt med oljete eller klebrig væske, bør den sannsynligvis rengjøres umiddelbart.
Rengjør platen regelmessig med væske eller ZHHIMG Waterless overflateplaterenser. Valget av rengjøringsløsninger er viktig. Hvis et flyktig løsningsmiddel brukes (aceton, tynnere lakk, alkohol, etc.) vil fordampningen avkjøle overflaten og forvride den. I dette tilfellet er det nødvendig å la platen normalisere seg før du bruker den, ellers vil det oppstå målefeil.
Tiden det tar for platen å normalisere seg vil variere med størrelsen på tallerkenen og mengden kjøling. En time bør være tilstrekkelig for mindre tallerkener. To timer kan være nødvendig for større tallerkener. Hvis det brukes et vannbasert rengjøringsmiddel, vil det også være noe fordampende nedkjøling.
Platen vil også beholde vannet, og dette kan føre til rust av metalldeler i kontakt med overflaten. Noen rengjøringsmidler vil også etterlate en klebrig rest etter tørking, noe som tiltrekker seg svevestøv og faktisk øker slitasjen i stedet for å redusere den.
Dette avhenger av platebruk og miljø. Vi anbefaler at en ny tallerken eller presisjonsgranittilbehør får full omkalibrering innen ett år etter kjøpet. Hvis overflaten av granitt vil bli kraftig brukt, kan det være lurt å forkorte dette intervallet til seks måneder. Månedlig inspeksjon for gjentatte målefeil ved bruk av et elektronisk nivå eller lignende enhet vil vise eventuelle slitasjeflekker og tar bare noen få minutter å utføre. Etter at resultatene av den første omkalibreringen er bestemt, kan kalibreringsintervallet forlenges eller forkortes som tillatt eller nødvendig av ditt interne kvalitetssystem.
Vi kan tilby service for å hjelpe deg med å inspisere og kalibrere overflaten av granitt.
Det er flere mulige årsaker til variasjoner mellom kalibreringene:
- Overflaten ble vasket med en varm eller kald løsning før kalibrering, og fikk ikke tilstrekkelig tid til å normalisere seg
- Platen støttes feil
- Temperaturendring
- Utkast
- Direkte sollys eller annen strålingsvarme på platens overflate. Pass på at takbelysning ikke varmer opp overflaten
- Variasjoner i den vertikale temperaturgradienten mellom vinter og sommer (Hvis det er mulig, kjenn den vertikale gradienttemperaturen på det tidspunktet kalibreringen utføres.)
- Platen tillot ikke tilstrekkelig tid til å normalisere seg etter forsendelse
- Feil bruk av inspeksjonsutstyr eller bruk av ikke-kalibrert utstyr
- Overflateendring som følge av slitasje