Epoksygranitt, også kjent som syntetisk granitt, er en blanding av epoksy og granitt som vanligvis brukes som et alternativt materiale for maskinverktøysbaser.Epoksygranitt brukes i stedet for støpejern og stål for bedre vibrasjonsdemping, lengre verktøylevetid og lavere monteringskostnader.
Maskinverktøybase
Maskinverktøy og andre høypresisjonsmaskiner er avhengige av høy stivhet, langsiktig stabilitet og utmerkede dempningsegenskaper til grunnmaterialet for deres statiske og dynamiske ytelse.De mest brukte materialene for disse strukturene er støpejern, sveiset stål og naturlig granitt.På grunn av mangelen på langtidsstabilitet og svært dårlige dempende egenskaper, brukes stålkonstruksjoner sjelden der det kreves høy presisjon.Støpejern av god kvalitet som er spenningsavlastet og glødet vil gi strukturen dimensjonsstabilitet, og kan støpes til komplekse former, men trenger en kostbar maskineringsprosess for å danne presisjonsoverflater etter støping.
Naturgranitt av god kvalitet blir stadig vanskeligere å finne, men har høyere dempningsevne enn støpejern.Igjen, som med støpejern, er maskinering av naturlig granitt arbeidskrevende og kostbar.
Presisjonsgranittstøpegods produseres ved å blande granitttilslag (som knuses, vaskes og tørkes) med et epoksyharpikssystem ved omgivelsestemperatur (dvs. kaldherdeprosess).Kvartstilslagsfyllstoff kan også brukes i sammensetningen.Vibrerende komprimering under støpeprosessen pakker aggregatet tett sammen.
Gjengede innsatser, stålplater og kjølevæskerør kan støpes inn under støpeprosessen.For å oppnå en enda høyere grad av allsidighet, kan lineære skinner, bakkeglider og motorfester replikeres eller fuges inn, og dermed eliminerer behovet for etterstøpt maskinering.Overflatefinishen på støpingen er like god som formoverflaten.
Fordeler og ulemper
Fordelene inkluderer:
■ Vibrasjonsdemping.
■ Fleksibilitet: tilpassede lineære veier, hydraulikkvæsketanker, gjengede innsatser, skjærevæske og kanalrør kan alle integreres i polymerbasen.
■ Inkludering av innsatser etc. muliggjør sterkt redusert bearbeiding av det ferdige støpet.
■ Monteringstiden reduseres ved å inkorporere flere komponenter i én støping.
■ Krever ikke en jevn veggtykkelse, noe som gir større designfleksibilitet for basen.
■ Kjemisk motstand mot de vanligste løsningsmidler, syrer, alkalier og skjærevæsker.
■ Krever ikke maling.
■Kompositt har en tetthet som er omtrent den samme som aluminium (men delene er tykkere for å oppnå tilsvarende styrke).
■ Støpeprosessen for komposittpolymerbetong bruker mye mindre energi enn metallstøpegods.Polymer støpeharpikser bruker svært lite energi å produsere, og støpeprosessen gjøres ved romtemperatur.
Epoksygranittmateriale har en indre dempningsfaktor opptil ti ganger bedre enn støpejern, opptil tre ganger bedre enn naturlig granitt, og opptil tretti ganger bedre enn stålkonstruksjon.Den er upåvirket av kjølevæsker, har utmerket langtidsstabilitet, forbedret termisk stabilitet, høy vridnings- og dynamisk stivhet, utmerket støydemping og ubetydelige indre påkjenninger.
Ulemper inkluderer lav styrke i tynne seksjoner (mindre enn 1 tommer (25 mm)), lav strekkfasthet og lav støtmotstand.
En introduksjon til mineralstøperammer
Mineralstøping er et av de mest effektive, moderne byggematerialene.Produsenter av presisjonsmaskiner var blant pionerene i bruken av mineralstøping.I dag øker bruken med hensyn til CNC-fresemaskiner, borepresser, kverner og elektriske utladningsmaskiner, og fordelene er ikke begrenset til høyhastighetsmaskiner.
Mineralstøping, også referert til som epoksygranittmateriale, består av mineralfyllstoffer som grus, kvartssand, ismel og bindemidler.Materialet blandes etter nøyaktige spesifikasjoner og helles kaldt i formene.Et solid fundament er grunnlaget for suksess!
State-of-the-art maskinverktøy må kjøre raskere og raskere, og gi mer presisjon enn noen gang.Høye kjørehastigheter og kraftig maskinering gir imidlertid uønskede vibrasjoner i maskinrammen.Disse vibrasjonene vil ha negative effekter på delens overflate, og de forkorter verktøyets levetid.Mineralstøpingsrammer reduserer raskt vibrasjoner – omtrent 6 ganger raskere enn støpejernsrammer og 10 ganger raskere enn stålrammer.
Maskinverktøy med mineralstøpebed, som fresemaskiner og kverner, er betydelig mer nøyaktige og oppnår en bedre overflatekvalitet.I tillegg reduseres verktøyslitasjen betydelig og levetiden forlenges.
kompositt mineral (epoksy granitt) støperamme gir flere fordeler: :
- Forming og styrke: Mineralstøpeprosessen gir en eksepsjonell grad av frihet med hensyn til formen på komponentene.De spesifikke egenskapene til materialet og prosessen resulterer i en relativt høy styrke og en betydelig lavere vekt.
- Integrasjon av infrastruktur: Mineralstøpeprosessen muliggjør enkel integrering av strukturen og tilleggskomponenter som føringsveier, gjengede innsatser og koblinger for tjenester, under selve støpeprosessen.
- Produksjon av komplekse maskinkonstruksjoner: Det som ville være utenkelig med konvensjonelle prosesser blir mulig med mineralstøping: Flere komponentdeler kan settes sammen til komplekse strukturer ved hjelp av limte skjøter.
- Økonomisk dimensjonsnøyaktighet: I mange tilfeller støpes de mineralstøpte komponentene til de endelige dimensjonene fordi praktisk talt ingen sammentrekning finner sted under herding.Med dette kan ytterligere kostbare etterbehandlingsprosesser elimineres.
- Presisjon: Svært presise referanse- eller støtteoverflater oppnås ved ytterligere sliping, forming eller freseoperasjoner.Som et resultat av dette kan mange maskinkonsepter implementeres elegant og effektivt.
- God termisk stabilitet: Mineralstøping reagerer veldig sakte på temperaturendringer fordi den termiske ledningsevnen er betydelig lavere enn metalliske materialer.Av denne grunn har kortsiktige temperaturendringer betydelig mindre innflytelse på dimensjonsnøyaktigheten til maskinverktøyet.En bedre termisk stabilitet til en maskinseng betyr at maskinens generelle geometri opprettholdes bedre og som et resultat minimeres geometriske feil.
- Ingen korrosjon: Mineralstøpte komponenter er motstandsdyktige mot oljer, kjølevæsker og andre aggressive væsker.
- Større vibrasjonsdemping for lengre levetid for verktøyet: Mineralstøpingen vår oppnår opptil 10 ganger bedre vibrasjonsdempende verdier enn stål eller støpejern.Takket være disse egenskapene oppnås en ekstremt høy dynamisk stabilitet av maskinstrukturen.Fordelene som dette har for maskinverktøybyggere og brukere er klare: bedre kvalitet på overflatefinishen til de maskinerte eller slipte komponentene og lengre verktøylevetid som fører til lavere verktøykostnader.
- Miljø: Miljøpåvirkningen under produksjonen reduseres.
Mineral støperamme vs støpejernsramme
Se nedenfor fordelene med vår nye mineralstøping vs støpejernsramme tidligere brukt:
| Mineralstøping (epoksygranitt) | Støpejern | |
| Demping | Høy | Lav |
| Varmeytelse | Lav varmeledningsevne og høy spesifikasjon.varme kapasitet | Høy varmeledningsevne og lav spesifikasjon.Varmekapasitet |
| Innebygde deler | Ubegrenset design og Form i ett stykke og sømløs tilkobling | Maskinering nødvendig |
| Korrosjonsbestandighet | Ekstra høy | Lav |
| Miljø Vennlighet | Lavt energiforbruk | Høyt energiforbruk |
Konklusjon
Mineralstøping er ideell for våre CNC-maskinrammestrukturer.Det gir klare teknologiske, økonomiske og miljømessige fordeler.Mineralstøpeteknologi gir utmerket vibrasjonsdemping, høy kjemikaliebestandighet og betydelige termiske fordeler (termisk ekspansjon som ligner på stål).Tilkoblingselementer, kabler, sensor og målesystemer kan alle helles inn i enheten.
Hva er fordelene med maskineringssenteret for mineralstøping i granitt?
Mineralstøpegods (menneskeskapt granitt aka harpiksbetong) har vært allment akseptert i maskinverktøyindustrien i over 30 år som et konstruksjonsmateriale.
I følge statistikk, i Europa, bruker én av 10 maskinverktøy mineralstøpegods som seng.Imidlertid kan bruk av upassende erfaring, ufullstendig eller uriktig informasjon føre til mistanke og fordommer mot Mineralstøpegods.Derfor, når du lager nytt utstyr, er det nødvendig å analysere fordelene og ulempene ved mineralstøpegods og sammenligne dem med andre materialer.
Grunnlaget for anleggsmaskiner er generelt delt inn i støpejern, mineralstøping (polymer og/eller reaktiv harpiksbetong), stål/sveiset struktur (fuging/ikke-fuging) og naturstein (som granitt).Hvert materiale har sine egne egenskaper, og det er ikke noe perfekt strukturelt materiale.Bare ved å undersøke fordelene og ulempene ved materialet i henhold til de spesifikke strukturelle kravene, kan det ideelle strukturelle materialet velges.
De to viktige funksjonene til konstruksjonsmaterialer – garanterer komponenters geometri, posisjon og energiabsorpsjon, henholdsvis fremsatte ytelseskrav (statisk, dynamisk og termisk ytelse), funksjonelle/strukturelle krav (nøyaktighet, vekt, veggtykkelse, lette styreskinner) for materialinstallasjon, mediasirkulasjonssystem, logistikk) og kostnadskrav (pris, mengde, tilgjengelighet, systemegenskaper).
I. Ytelseskrav for konstruksjonsmaterialer
1. Statiske egenskaper
Kriteriet for å måle de statiske egenskapene til en base er vanligvis stivheten til materialet - minimal deformasjon under belastning, snarere enn høy styrke.For statisk elastisk deformasjon kan mineralstøpegods betraktes som isotropiske homogene materialer som overholder Hookes lov.
Tettheten og elastisitetsmodulen til mineralstøpegods er henholdsvis 1/3 av støpejerns.Siden mineralstøpegods og støpejern har samme spesifikke stivhet, under samme vekt, er stivheten til jernstøpegods og mineralstøpegods den samme uten å ta hensyn til formens påvirkning.I mange tilfeller er designveggtykkelsen på mineralstøpegods vanligvis 3 ganger så stor som for jernstøpegods, og denne utformingen vil ikke forårsake noen problemer når det gjelder produktets eller støpingens mekaniske egenskaper.Mineralstøpegods er egnet for arbeid i statiske miljøer som bærer trykk (f.eks. senger, støtter, søyler) og egner seg ikke som tynnveggede og/eller små rammer (f.eks. bord, paller, verktøyvekslere, vogner, spindelstøtter).Vekten av konstruksjonsdeler er vanligvis begrenset av utstyret til produsenter av mineralstøpegods, og mineralstøpeprodukter over 15 tonn er generelt sjeldne.
2. Dynamiske egenskaper
Jo større rotasjonshastighet og/eller akselerasjon av akselen er, desto viktigere er maskinens dynamiske ytelse.Rask posisjonering, rask utskifting av verktøy og høyhastighetsmating styrker kontinuerlig mekanisk resonans og dynamisk eksitering av maskinkonstruksjonsdeler.I tillegg til den dimensjonale utformingen av komponenten, påvirkes komponentens avbøyning, massefordeling og dynamiske stivhet i stor grad av materialets dempende egenskaper.
Bruk av mineralstøpegods gir en god løsning på disse problemene.Fordi det absorberer vibrasjoner 10 ganger bedre enn tradisjonelt støpejern, kan det redusere amplituden og egenfrekvensen betraktelig.
I maskineringsoperasjoner som maskinering, kan det gi høyere presisjon, bedre overflatekvalitet og lengre verktøylevetid.Samtidig, når det gjelder støypåvirkning, presterte mineralstøpene også godt gjennom sammenligning og verifisering av baser, transmisjonsstøpegods og tilbehør til forskjellige materialer for store motorer og sentrifuger.I følge trinnlydanalysen kan mineralstøpen oppnå en lokal reduksjon på 20 % i lydtrykknivået.
3. Termiske egenskaper
Eksperter anslår at rundt 80 % av maskinverktøysavvikene er forårsaket av termiske effekter.Prosessavbrudd som interne eller eksterne varmekilder, forvarming, skifte av arbeidsstykker osv. er alle årsaker til termisk deformasjon.For å kunne velge det beste materialet er det nødvendig å avklare materialkravene.Den høye spesifikke varmen og den lave varmeledningsevnen gjør at mineralstøpegods har god termisk treghet overfor forbigående temperaturpåvirkninger (som skiftende arbeidsstykker) og omgivelsestemperatursvingninger.Hvis det kreves hurtig forvarming, som et metallsjikt, eller sjikttemperaturen er forbudt, kan oppvarmings- eller kjøleinnretninger støpes direkte inn i mineralstøpingen for å kontrollere temperaturen.Bruk av denne typen temperaturkompensasjonsanordning kan redusere deformasjonen forårsaket av påvirkning av temperaturen, noe som bidrar til å forbedre nøyaktigheten til en rimelig pris.
II.Funksjonelle og strukturelle krav
Integritet er et kjennetegn som skiller mineralstøpegods fra andre materialer.Maksimal støpetemperatur for mineralstøpegods er 45°C, og sammen med høypresisjonsformer og verktøy kan deler og mineralstøpegods støpes sammen.
Avanserte omstøpeteknikker kan også brukes på mineralstøpeemner, noe som resulterer i presise monterings- og skinneoverflater som ikke krever maskinering.Som andre grunnmaterialer er mineralstøpegods underlagt spesifikke strukturelle designregler.Veggtykkelse, bærende tilbehør, ribbeinnlegg, laste- og lossemetoder er alle forskjellige fra andre materialer til en viss grad, og må vurderes på forhånd under prosjekteringen.
III.Kostnadskrav
Selv om det er viktig å vurdere fra et teknisk synspunkt, viser kostnadseffektivitet i økende grad sin betydning.Ved å bruke mineralstøpegods kan ingeniører spare betydelige produksjons- og driftskostnader.I tillegg til å spare på maskineringskostnader, reduseres støping, sluttmontering og økende logistikkkostnader (lager og transport) tilsvarende.Tatt i betraktning høynivåfunksjonen til mineralstøpegods, bør det sees på som et helhetlig prosjekt.Faktisk er det mer rimelig å foreta en prissammenligning når basen er installert eller forhåndsinstallert.Den relativt høye startkostnaden er kostnaden for mineralstøpeformer og verktøy, men denne kostnaden kan fortynnes ved langtidsbruk (500-1000 stykker/stålform), og det årlige forbruket er ca. 10-15 stykker.
IV.Bruksomfang
Som et strukturelt materiale erstatter mineralstøpegods stadig tradisjonelle strukturelle materialer, og nøkkelen til dets raske utvikling ligger i mineralstøping, støpeformer og stabile bindestrukturer.For tiden har mineralstøpegods blitt mye brukt i mange maskinverktøyfelt som slipemaskiner og høyhastighetsmaskinering.Slipemaskinprodusenter har vært pionerer innen maskinverktøysektoren som bruker mineralstøpegods til maskinbed.For eksempel har verdenskjente selskaper som ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. alltid dratt nytte av demping, termisk treghet og integritet til mineralstøpegods for å oppnå høy presisjon og utmerket overflatekvalitet i slipeprosessen .
Med stadig økende dynamiske belastninger blir også mineralstøpegods i økende grad foretrukket av verdensledende selskaper innen verktøyslipere.Mineralstøpelaget har utmerket stivhet og kan godt eliminere kraften forårsaket av akselerasjonen til lineærmotoren.Samtidig kan den organiske kombinasjonen av god vibrasjonsabsorberende ytelse og lineær motor forbedre overflatekvaliteten til arbeidsstykket og slipeskivens levetid.
Når det gjelder enkeltdelen.Innenfor 10000 mm lengde er lett for oss.
Hva er minimum veggtykkelse?
Generelt bør minimumssnitttykkelsen på maskinbasen være minst 60 mm.Tynnere seksjoner (f.eks. 10 mm tykke) kan støpes med fine tilslagsstørrelser og formuleringer.
Krympehastigheten etter helling er ca. 0,1-0,3 mm per 1000 mm.Når det kreves mer presise mekaniske deler av mineralstøping, kan toleranser oppnås ved sekundær cnc-sliping, håndlapping eller andre maskineringsprosesser.
Vårt mineralstøpemateriale velger natur Jinan Black granitt.De fleste selskaper velger bare vanlig naturgranitt eller vanlig stein i bygningskonstruksjon.
· Råvarer: med de unike Jinan Black Granite (også kalt 'JinanQing' granitt) partikler som tilslag, som er verdenskjent for høy styrke, høy stivhet og høy slitestyrke;
· Formel: med de unike forsterkede epoksyharpiksene og tilsetningsstoffene, forskjellige komponenter som bruker forskjellige formuleringer for å sikre optimal omfattende ytelse;
· Mekaniske egenskaper: vibrasjonsabsorpsjonen er omtrent 10 ganger større enn for støpejern, gode statiske og dynamiske egenskaper;
· Fysiske egenskaper: tetthet er ca. 1/3 av støpejernet, høyere termiske barriereegenskaper enn metaller, ikke hygroskopisk, god termisk stabilitet;
· Kjemiske egenskaper: høyere korrosjonsbestandighet enn metaller, miljøvennlig;
· Dimensjonsnøyaktighet: lineær sammentrekning etter støping er ca. 0,1-0,3㎜/m, ekstremt høy form og motnøyaktighet i alle plan;
· Strukturell integritet: svært kompleks struktur kan støpes, mens bruk av naturlig granitt vanligvis krever montering, skjøting og liming;
· Langsom termisk reaksjon: reagerer på kortsiktige temperaturendringer er mye langsommere og mye mindre;
· Innebygde innsatser: festemidler, rør, kabler og kammer kan legges inn i strukturen, setter inn materialer inkludert metall, stein, keramikk og plast etc.