Innen presisjonsproduksjon har laser 3D-måleinstrumenter, med sine fordeler med høy presisjon og høy effektivitet i måling, blitt nøkkelutstyr for kvalitetskontroll og produktforskning og -utvikling. Som den viktigste støttekomponenten i måleinstrumentet har materialvalget på basen en betydelig innvirkning på målenøyaktighet, stabilitet og langsiktige brukskostnader. Denne artikkelen vil analysere kostnadsforskjellene grundig når basen til laser 3D-måleinstrumentet er laget av støpejern og granitt.
Anskaffelseskostnad: Støpejern har en fordel i den innledende fasen
Støpejernsbaser har en klar prisfordel i anskaffelsesprosessen. På grunn av den brede tilgjengeligheten av støpejernsmaterialer og den modne prosesseringsteknologien, er produksjonskostnadene relativt lave. Innkjøpsprisen for en støpejernsbase med vanlige spesifikasjoner kan bare være noen få tusen yuan. For eksempel er markedsprisen for en vanlig størrelse støpejernsbase med 3D-lasermålingsinstrumenter og gjennomsnittlige presisjonskrav omtrent 3000 til 5000 yuan. Granittbaser har ofte en anskaffelseskostnad som er 2 til 3 ganger høyere enn støpejernsbaser på grunn av vanskeligheten med å utvinne råvarer og de høyere kravene til utstyr og teknologi under prosesseringen. Prisen på granittbaser av høy kvalitet kan variere fra 10 000 til 15 000 yuan, noe som gjør mange bedrifter med begrensede budsjetter mer tilbøyelige til å velge støpejernsbaser når de foretar sitt første kjøp.
Vedlikeholdskostnader: Granitt sparer mer i det lange løp
Ved langvarig bruk har vedlikeholdskostnadene for støpejernsbaser gradvis blitt betydelige. Den termiske utvidelseskoeffisienten til støpejern er relativt høy, rundt 11–12 × 10⁻⁶/℃. Når arbeidstemperaturen til måleinstrumentet svinger mye, er støpejernsbasen utsatt for termisk deformasjon, noe som resulterer i redusert målenøyaktighet. For å sikre målenøyaktighet er det nødvendig å kalibrere måleinstrumentet regelmessig. Kalibreringsfrekvensen kan være så høy som én gang i kvartalet eller til og med én gang i måneden, og kostnaden for hver kalibrering er omtrent 500 til 1000 yuan. I tillegg er støpejernsbaser utsatt for korrosjon. I fuktige eller korrosive gassmiljøer kreves ytterligere rustbeskyttelse, og de årlige vedlikeholdskostnadene kan nå 1000 til 2000 yuan.
I motsetning til dette har granittbasen en ekstremt lav termisk utvidelseskoeffisient, bare 5–7 × 10⁻⁶/℃, og påvirkes minimalt av temperatur. Den kan opprettholde en stabil målereferanse selv etter langvarig bruk. Den har høy hardhet, med en Mohs-hardhet på 6–7, sterk slitestyrke, og overflaten er ikke utsatt for slitasje, noe som reduserer hyppigheten av kalibrering på grunn av presisjonsnedgang. Vanligvis er 1–2 kalibreringer per år tilstrekkelig. Dessuten har granitt stabile kjemiske egenskaper og korroderer ikke lett. Den krever ikke hyppig vedlikehold som rustforebygging, noe som reduserer de langsiktige vedlikeholdskostnadene betraktelig.
Levetid: Granitt overgår støpejern
På grunn av materialegenskapene til støpejernsbaser påvirkes de av faktorer som vibrasjon, slitasje og korrosjon ved langvarig bruk, og deres indre struktur blir gradvis skadet, noe som resulterer i redusert presisjon og relativt kort levetid. Under normale omstendigheter er levetiden til en støpejernsbase omtrent 5 til 8 år. Når levetiden er nådd, må bedrifter erstatte basen med en ny for å sikre målenøyaktighet, noe som legger til ytterligere nye anskaffelseskostnader.
Granittbaser, med sin tette og ensartede indre struktur og utmerkede fysiske egenskaper, har lengre levetid. Under normale bruksforhold kan levetiden til en granittbase nå 15 til 20 år. Selv om den opprinnelige anskaffelseskostnaden er høy, reduseres antallet utskiftninger sett fra utstyrets hele livssyklus, og den årlige kostnaden er faktisk lavere.
Når man tar hensyn til flere faktorer som anskaffelseskostnader, vedlikeholdskostnader og levetid, selv om støpejernsbaser er lave i den første kjøpsfasen, gjør de høye vedlikeholdskostnadene og den relativt korte levetiden ved langvarig bruk at den totale kostnaden ikke er fordelaktig. Selv om granittbasen krever en stor initial investering, kan den vise til høyere kostnadseffektivitet over langvarig bruk på grunn av stabil ytelse, lave vedlikeholdskostnader og ekstremt lange levetid. For bruksscenarier for laser 3D-måleinstrumenter som søker høy presisjon og langsiktig stabil drift, er det å velge en granittbase en mer kostnadseffektiv beslutning, noe som hjelper bedrifter med å redusere totalkostnadene, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Publiseringstid: 13. mai 2025