Innen presisjonsmaskiner og måleutstyr, når en enkelt granittkomponent ikke oppfyller behovene til store eller komplekse konstruksjoner, har skjøteteknologi blitt kjernemetoden for å lage ultrastore komponenter. Hovedutfordringen her er å oppnå sømløs forbindelse samtidig som man sikrer generell presisjon. Det er nødvendig ikke bare å eliminere virkningen av skjøtesømmer på strukturell stabilitet, men også å kontrollere skjøtefeilen innenfor mikronområdet, for å oppfylle de strenge kravene til utstyr for flathet og vinkelretthet på underlaget.
1. Presisjonsmaskinering av skjøteflater: Grunnlaget for sømløs forbindelse
Den sømløse forbindelsen av granittkomponenter starter med høypresisjonsbearbeiding av skjøteflatene. Først blir skjøteflatene utsatt for plansliping. Flere sliperunder utføres med diamantslipeskiver, som kan kontrollere overflateruheten innenfor Ra0,02μm og planhetsfeilen til ikke mer enn 3μm/m.
For rektangulære skjøtede komponenter brukes et laserinterferometer til å kalibrere vinkelrettheten til skjøteflatene, slik at vinkelfeilen til tilstøtende overflater er mindre enn 5 buesekunder. Det viktigste trinnet er «matched grinding»-prosessen for skjøteflatene: to granittkomponenter som skal skjøtes festes flate mot flate, og de konvekse punktene på overflaten fjernes gjennom gjensidig friksjon for å danne en komplementær og konsistent struktur på mikronivå. Denne «speillignende bindingen» kan gjøre at kontaktarealet til skjøteflatene når mer enn 95 %, og legger et jevnt kontaktgrunnlag for den påfølgende fyllingen av lim.
2. Valg og påføring av lim: Nøkkelen til forbindelsesstyrke
Valg av lim og påføringsprosessen påvirker direkte forbindelsesstyrken og den langsiktige stabiliteten til skjøtede granittkomponenter. Epoksyharpikslim av industrikvalitet er det vanligste valget i bransjen. Etter blanding med et herdemiddel i en viss mengde plasseres det i et vakuummiljø for å fjerne luftbobler. Dette trinnet er avgjørende fordi små bobler i kolloidet vil danne spenningskonsentrasjonspunkter etter herding, noe som kan skade den strukturelle stabiliteten.
Ved påføring av limet brukes «doktorbladbelegningsmetoden» for å kontrollere limlagets tykkelse mellom 0,05 mm og 0,1 mm. Hvis laget er for tykt, vil det føre til overdreven herdingssvinn; hvis det er for tynt, kan det ikke fylle mikrosprekkene på skjøteflatene. For høypresisjonsskjøting kan kvartspulver med en termisk utvidelseskoeffisient nær granittens tilsettes limlaget. Dette reduserer effektivt den indre spenningen forårsaket av temperaturendringer, og sikrer at komponentene forblir stabile i forskjellige arbeidsmiljøer.
Herdeprosessen benytter en trinnvis oppvarmingsmetode: først plasseres komponentene i et miljø på 25 ℃ i 2 timer, deretter økes temperaturen til 60 ℃ med en hastighet på 5 ℃ per time, og etter 4 timer med varmekonservering får de avkjøles naturlig. Denne langsomme herdemetoden bidrar til å redusere akkumulering av indre spenninger.
3. Posisjonerings- og kalibreringssystem: Kjernen i den generelle presisjonssikringen
For å sikre den totale presisjonen til skjøtede granittkomponenter er et profesjonelt posisjonerings- og kalibreringssystem uunnværlig. Under skjøting brukes «trepunktsposisjoneringsmetoden»: tre høypresisjonsposisjoneringshull settes på kanten av skjøteflaten, og keramiske posisjoneringspinner brukes til initial posisjonering, noe som kan kontrollere posisjoneringsfeilen innenfor 0,01 mm.
Deretter brukes en lasersporer til å overvåke den totale flatheten til de skjøtede komponentene i sanntid. Jekker brukes til å finjustere høyden på komponentene til flathetsfeilen er mindre enn 0,005 mm/m. For ultralange komponenter (som føringsbaser over 5 meter) utføres horisontal kalibrering i seksjoner. Et målepunkt settes hver meter, og dataprogramvare brukes til å tilpasse den totale retthetskurven, slik at avviket for hele seksjonen ikke overstiger 0,01 mm.
Etter kalibrering monteres hjelpeforsterkningsdeler som strekkstenger i rustfritt stål eller vinkelbeslag ved skjøtene for ytterligere å forhindre relativ forskyvning av skjøteflatene.
4. Stresslindring og aldringsbehandling: Garanti for langsiktig stabilitet
Spenningsavlastning og aldringsbehandling er avgjørende ledd for å forbedre den langsiktige stabiliteten til skjøtede granittkomponenter. Etter skjøting må komponentene gjennomgå naturlig aldringsbehandling. De plasseres i et miljø med konstant temperatur og fuktighet i 30 dager for å la den indre spenningen sakte løsne.
For scenarier med strenge krav kan vibrasjonsaldringsteknologi brukes: en vibrasjonsenhet brukes til å påføre lavfrekvent vibrasjon på 50–100 Hz på komponentene, noe som akselererer spenningsavlastningen. Behandlingstiden avhenger av komponentenes kvalitet, vanligvis 2–4 timer. Etter aldringsbehandlingen må komponentenes totale presisjon testes på nytt. Hvis avviket overstiger den tillatte verdien, brukes presisjonssliping for korrigering. Dette sikrer at presisjonsdempningshastigheten for de skjøtede granittkomponentene ikke overstiger 0,002 mm/m per år ved langvarig bruk.
Hvorfor velge ZHHIMGs granittskjøteløsninger?
Med denne systematiske skjøteteknologien kan ZHHIMGs granittkomponenter ikke bare bryte gjennom størrelsesbegrensningen til et enkelt materiale, men også opprettholde samme presisjonsnivå som integrert bearbeidede komponenter. Enten det er for store presisjonsinstrumenter, tunge maskinverktøy eller høypresisjonsmåleplattformer, kan vi tilby stabile og pålitelige basiskomponentløsninger.
Hvis du er ute etter høypresisjons granittkomponenter i stor størrelse til dine industrielle prosjekter, ta kontakt med ZHHIMG i dag. Vårt profesjonelle team vil gi deg tilpassede skjøteløsninger og detaljert teknisk støtte, som hjelper deg med å forbedre ytelsen og stabiliteten til utstyret ditt.
Publisert: 27. august 2025