Presisjonsgranitt har lenge vært anerkjent som et av de mest pålitelige materialene for måleteknikk og maskinkonstruksjoner med høy nøyaktighet. Sammenlignet med støpejern eller stål tilbyr høykvalitetsgranitt eksepsjonell dimensjonsstabilitet og langvarig nøyaktighet, noe som gjør den ideell for referanseflater, maskinbaser, lineære føringer og kritiske komponenter som brukes i koordinatmålemaskiner, laserinterferometre, CNC-maskineringsutstyr og halvlederinspeksjonssystemer.
Et spørsmål som ofte stilles av brukere er hvorfor presisjonskomponenter i granitt belegges med et tynt lag olje før forsendelse, og hvorfor oljing anbefales når utstyret skal stå ubrukt over lengre tid. Siden granitt ikke ruster, er oljen åpenbart ikke til forebygging av korrosjon. I stedet tjener beskyttelsesfilmen et annet og svært praktisk formål: å beskytte arbeidsflatens nøyaktighet.
Granittkomponenter er produsert med ekstremt små toleranser, og overflatene deres må holdes fri for støv, slipende partikler og andre forurensninger. Selv en liten mengde fint rusk kan påvirke målenøyaktigheten, og tørrtørking av slike partikler direkte fra overflaten kan forårsake mikroriper. Selv om granitt er svært motstandsdyktig mot deformasjon og ikke danner grader som metall, kan dypere riper på presisjonsoverflaten påvirke ytelsen og kan kreve ny sliping eller reparasjon.
Ved å påføre en tynn oljefilm – vanligvis transformatorolje eller en 1:1-blanding av maskinolje og diesel – blir overflaten mye enklere å rengjøre. Støv og små partikler fester seg til oljen i stedet for til selve steinen, og kan fjernes ved å tørke av filmen. Dette reduserer risikoen for å dra slipende partikler over arbeidsflaten og bevarer referanseplanets langsiktige integritet. For utstyr som lagres over lengre tid, er oljefilmen spesielt viktig fordi støvopphopningen øker over tid. Uten olje kan renseri etterlate synlige merker eller riper som kompromitterer målenøyaktigheten.
Under produksjon krever presisjonskomponenter i granitt ofte ytterligere maskinering for å integrere dem med andre mekaniske systemer. Avhengig av kundens tegninger kan granittstrukturen inkludere gjengede innsatser, T-spor, forsenkninger eller gjennomgående hull. Hver innsats limes på plass etter nøye maskinering av granitten til de spesifiserte dimensjonene, og posisjonstoleransene må kontrolleres nøye for å sikre riktig montering med motstående deler. En streng produksjonsprosess – som dekker boring, liming av metallforinger og endelig overflatebehandling – sikrer at alle geometriske krav oppfylles og at komponenten opprettholder sin nøyaktighet etter installasjon.
Høykvalitets granitt tilbyr flere betydelige fordeler for presisjonstekniske applikasjoner. Den er naturlig stabil, med indre spenninger som frigjøres gjennom lang geologisk aldring. Den er motstandsdyktig mot korrosjon, fuktighet og de fleste kjemikalier. Den lave termiske utvidelseskoeffisienten minimerer nøyaktighetsendringer på grunn av temperatursvingninger. Og i motsetning til metalloverflater resulterer mindre støt på granitt i små groper i stedet for hevede grader, slik at referanseplanet ikke forvrenges.
Av disse grunnene spiller granitt fortsatt en viktig rolle i moderne måleteknikk, halvlederutstyr og ultrapresisjonsproduksjon. Riktig håndtering – som å påføre en oljefilm før forsendelse eller langtidslagring – bidrar til å sikre at hver presisjonsgranittkomponent opprettholder ytelsen fra fabrikken til sluttbrukeren, noe som støtter pålitelig måling og høy nøyaktighetsproduksjon på tvers av et bredt spekter av bransjer.
Publisert: 21. november 2025