Epoksy granitt, også kjent som syntetisk granitt, er en blanding av epoksy og granitt som ofte brukes som et alternativt materiale for maskinverktøybaser. Epoksy granitt brukes i stedet for støpejern og stål for bedre vibrasjonsdemping, lengre levetid og lavere monteringskostnad.
Maskinverktøybase
Maskinverktøy og andre høye presisjonsmaskiner er avhengige av høy stivhet, langsiktig stabilitet og utmerkede dempingsegenskaper for basismaterialet for deres statiske og dynamiske ytelse. De mest brukte materialene for disse strukturene er støpejern, sveisede stålproduksjoner og naturlig granitt. På grunn av mangelen på langsiktig stabilitet og svært dårlige dempingsegenskaper, brukes sjelden stålstoffer strukturer der det er nødvendig med høy presisjon. Støpejern av god kvalitet som er stressavlastet og glødet vil gi strukturen dimensjonell stabilitet, og kan støpes i komplekse former, men trenger en kostbar maskineringsprosess for å danne presisjonsflater etter støping.
Naturlig granitt av god kvalitet blir mer og vanskeligere å finne, men har en høyere dempekapasitet enn støpejern. Igjen, som med støpejern, er maskinering av naturlig granitt arbeidskrevende og dyr.
Presisjonsgranittstøping produseres ved å blande granittaggregater (som er knust, vasket og tørket) med et epoksyharpiks -system ved omgivelsestemperatur (dvs. kald herdingsprosess). Kvartsaggregatfyllstoff kan også brukes i sammensetningen. Vibrasjonskomprimering under støpeprosessen pakker sammen aggregatet sammen.
Gjengede innsatser, stålplater og kjølevæsketør kan støpes inn under støpeprosessen. For å oppnå en enda høyere grad av allsidighet, kan lineære skinner, bakkesklie og motorfester replikeres eller fuges inn, og eliminerer derfor behovet for enhver etterstøping. Overflatefinishen på støpet er like god som formoverflaten.
Fordeler og ulemper
Fordeler inkluderer:
■ Vibrasjonsdemping.
■ Fleksibilitet: Tilpassede lineære måter, hydrauliske væsketanker, gjengede innsatser, skjærevæske og ledningsrør kan alle integreres i polymerbasen.
■ Inkludering av innlegg etc. tillater kraftig redusert maskinering av den ferdige støpingen.
■ Monteringstiden reduseres ved å inkorporere flere komponenter i en støping.
■ krever ikke en jevn veggtykkelse, noe som gir større designfleksibilitet i basen din.
■ Kjemisk motstand mot de fleste vanlige løsningsmidler, syrer, alkalier og kutte væsker.
■ krever ikke maleri.
■ Kompositt har en tetthet omtrent den samme som aluminium (men brikkene er tykkere for å oppnå tilsvarende styrke).
■ Den sammensatte polymerbetongstøpingsprosessen bruker mye mindre energi enn metallstøping. Polymer støpeharpikser bruker veldig lite energi for å produsere, og støpeprosessen gjøres ved romtemperatur.
Epoksy granittmateriale har en intern dempingsfaktor opptil ti ganger bedre enn støpejern, opptil tre ganger bedre enn naturlig granitt, og opptil tretti ganger bedre enn stålprodusert struktur. Det påvirkes av kjølevæsker, har utmerket langsiktig stabilitet, forbedret termisk stabilitet, høy torsjon og dynamisk stivhet, utmerket støyabsorpsjon og ubetydelige indre belastninger.
Ulemper inkluderer lav styrke i tynne seksjoner (mindre enn 25 mm)), lav strekkfasthet og lav sjokkmotstand.
En introduksjon til mineralstøpesammer
Mineralstøping er et av de mest effektive, moderne konstruksjonsmaterialene. Produsenter av presisjonsmaskiner var blant pionerene i bruk av mineralstøping. I dag øker den med hensyn til CNC -fresemaskiner, borepresser, kverner og elektriske utslippsmaskiner, og fordelene er ikke begrenset til høyhastighetsmaskiner.
Mineralstøping, også omtalt som epoksy granittmateriale, komponerer av mineralfyllere som grus, kvartssand, isbølger og permer. Materialet blandes i henhold til presise spesifikasjoner og helles kaldt i formene. Et solid fundament er grunnlaget for suksess!
Avanserte maskinverktøy må løpe raskere og raskere, og gi mer presisjon enn noen gang. Imidlertid produserer høye reisehastigheter og kraftig maskinering uønskede vibrasjoner av maskinrammen. Disse vibrasjonene vil ha negative effekter på deloverflaten, og de forkorter verktøyets levetid. Mineralstøpsrammer reduserer raskt vibrasjoner-omtrent 6 ganger raskere enn støpejernsrammer og 10 ganger raskere enn stålrammer.
Maskinverktøy med mineralstøpesenger, for eksempel fresemaskiner og kvern, er betydelig mer nøyaktige og oppnår en bedre overflatekvalitet. I tillegg reduseres verktøyets slitasje betydelig og levetiden forlenges.
Kompositt mineral (epoksy granitt) støpesramme gir flere fordeler ::
- Forming og styrke: Mineralstøpingsprosessen gir en eksepsjonell grad av frihet med hensyn til komponenters form. De spesifikke egenskapene til materialet og prosessen resulterer i en relativt høy styrke og en betydelig lavere vekt.
- Integrering av infrastruktur: Mineralstøpsprosessen muliggjør enkel integrering av strukturen og tilleggskomponenter som guideveier, gjengede innlegg og tilkoblinger for tjenester, under den faktiske støpingsprosessen.
- Produksjon av komplekse maskinstrukturer: Det som vil være utenkelig med konvensjonelle prosesser blir mulig med mineralstøping: Flere komponentdeler kan settes sammen for å danne komplekse strukturer ved hjelp av bundne ledd.
- Økonomisk dimensjonal nøyaktighet: I mange tilfeller blir mineralstøpte komponenter støpt til de endelige dimensjonene fordi praktisk talt ingen sammentrekning finner sted under herding. Med dette kan ytterligere dyre etterbehandlingsprosesser elimineres.
- Presisjon: Svært presis referanse eller støtteflater oppnås ved ytterligere sliping, dannende eller fresing. Som et resultat av dette kan mange maskinkonsepter implementeres elegant og effektivt.
- God termisk stabilitet: Mineralstøping reagerer veldig sakte på temperaturendringer fordi den termiske konduktiviteten er betydelig lavere enn metalliske materialer. Av denne grunn har kortsiktige temperaturendringer betydelig mindre innflytelse på den dimensjonale nøyaktigheten til maskinverktøyet. En bedre termisk stabilitet av en maskinseng betyr at den generelle geometrien til maskinen blir bedre vedlikeholdt, og som et resultat blir geometriske feil minimert.
- Ingen korrosjon: Mineralstøpte komponenter er motstandsdyktige mot oljer, kjølevæsker og andre aggressive væsker.
- Større vibrasjonsdemping for lengre levetid for verktøyet: Vårt støping oppnår opptil 10 ganger bedre verdier for vibrasjonsdemping enn stål eller støpejern. Takket være disse egenskapene oppnås en ekstremt høy dynamisk stabilitet av maskinstrukturen. Fordelene dette har for maskinverktøybyggere og brukere er klare: bedre kvalitet på overflatebehandlingen på de maskinerte eller bakkekomponentene og lengre levetid som fører til lavere verktøykostnader.
- Miljø: Miljøpåvirkningen under produksjonen reduseres.
Mineralstøperamme vs støpejernsramme
Se under fordelene med vår nye mineralstøping vs støpejernsramme som tidligere er brukt:
| Mineralstøping (Epoxy Granite) | Støpejern | |
| Demping | Høy | Lav |
| Varmeytelse | Lav varme konduktivitet og høy spesifikasjon. varme kapasitet | Høy varme konduktivitet og Lav spesifikasjon. Varmekapasitet |
| Innebygde deler | Ubegrenset design og Ett stykke mugg og sømløs forbindelse | Maskinering nødvendig |
| Korrosjonsmotstand | Ekstra høy | Lav |
| Miljø Vennlighet | Lavt energiforbruk | Høyt energiforbruk |
Konklusjon
Mineralstøping er ideell for våre CNC -maskinrammestrukturer. Det gir klare teknologiske, økonomiske og miljømessige fordeler. Mineralstøpingsteknologi gir utmerket vibrasjonsdemping, høy kjemisk motstand og betydelige termiske fordeler (termisk ekspansjon som ligner på stål). Tilkoblingselementer, kabler, sensor- og målesystemer kan alle helles i enheten.
Hva er fordelene med Mineral Casting Granite Bed Machining Center?
Mineralstøping (menneskeskapt granitt aka harpiksbetong) har blitt allment akseptert i maskinverktøyindustrien i over 30 år som et strukturelt materiale.
I følge statistikk, i Europa, bruker en av hvert 10 maskinverktøy mineralstøping som sengen. Imidlertid kan bruk av upassende erfaring, ufullstendig eller feil informasjon føre til mistanke og fordommer mot mineralstøping. Derfor, når du lager nytt utstyr, er det nødvendig å analysere fordelene og ulempene med mineralstøping og sammenligne dem med andre materialer.
Basen for konstruksjonsmaskiner er vanligvis delt inn i støpejern, mineralstøping (polymer og/eller reaktiv harpiksbetong), stål/sveiset struktur (fuging/ikke-fuging) og naturstein (som granitt). Hvert materiale har sine egne egenskaper, og det er ikke noe perfekt strukturelt materiale. Bare ved å undersøke fordelene og ulempene med materialet i henhold til de spesifikke strukturelle kravene, kan det ideelle strukturelle materialet velges.
De to viktige funksjonene til strukturelle materialer - garanterer geometrien, posisjonen og energiabsorpsjonen av komponenter, gir henholdsvis fremføringsbehov (statisk, dynamisk og termisk ytelse), funksjonelle/strukturelle krav, nøyaktighet, vekt, veggtykkelse, enkel veiledning) for materialinstallasjon, mediekarakteristikk, logistikk).
I. Krav til ytelse for strukturelle materialer
1. Statiske egenskaper
Kriteriet for å måle de statiske egenskapene til en base er vanligvis stivheten til materialet - minimum deformasjon under belastning, snarere enn høy styrke. For statisk elastisk deformasjon kan mineralstøping tenkes som isotropiske homogene materialer som adlyder Hooke's lov.
Tettheten og elastisk modul av mineralstøping er henholdsvis 1/3 av støpejern. Siden mineralstøping og støpte strykejern har den samme spesifikke stivheten, under samme vekt, er stivheten av jernstøping og mineralstøping den samme uten å vurdere formens innflytelse. I mange tilfeller er designveggtykkelsen på mineralstøping vanligvis 3 ganger den for jernstøping, og denne utformingen vil ikke forårsake noen problemer når det gjelder mekaniske egenskaper til produktet eller støping. Mineralstøping er egnet for å jobbe i statiske miljøer som bærer trykk (f.eks. Senger, støtter, søyler) og er ikke egnet som tynnveggede og/eller små rammer (f.eks. Vekten av konstruksjonsdeler er vanligvis begrenset av utstyret til mineralstøpsprodusenter, og mineralstøpingsprodukter over 15 tonn er generelt sjeldne.
2. Dynamiske egenskaper
Jo større rotasjonshastighet og/eller akselerasjon av akselen, desto viktigere er den dynamiske ytelsen til maskinen. Rask posisjonering, hurtig verktøystatning og høyhastighetsfôr styrker kontinuerlig mekanisk resonans og dynamisk eksitasjon av maskinstrukturelle deler. I tillegg til den dimensjonale utformingen av komponenten, påvirkes avbøyningen, massefordelingen og dynamisk stivhet til komponenten sterkt av dempingsegenskapene til materialet.
Bruken av mineralstøping gir en god løsning på disse problemene. Fordi det absorberer vibrasjoner 10 ganger bedre enn tradisjonelt støpejern, kan det redusere amplituden og den naturlige frekvensen kraftig.
I maskineringsoperasjoner som maskinering kan det gi høyere presisjon, bedre overflatekvalitet og lengre levetid. Samtidig, med tanke på støypåvirkning, presterte også mineralstøpene godt gjennom sammenligning og verifisering av basene, transmisjonsstøping og tilbehør av forskjellige materialer for store motorer og sentrifuger. I følge Impact Sound -analysen kan mineralstøpingen oppnå en lokal reduksjon på 20% i lydtrykknivået.
3. Termiske egenskaper
Eksperter anslår at omtrent 80% av maskinverktøyavvikene er forårsaket av termiske effekter. Prosessavbrudd som interne eller eksterne varmekilder, forvarming, skiftende arbeidsstykker osv. Er alle årsaker til termisk deformasjon. For å kunne velge det beste materialet, er det nødvendig å avklare materialkravene. Den høye spesifikke varmen og lav termisk ledningsevne gjør at mineralstøping har god termisk treghet til forbigående temperaturpåvirkning (for eksempel skiftende arbeidsstykker) og svingninger i omgivelsestemperatur. Hvis det kreves rask forvarming som en metallbed eller sengetemperaturen er forbudt, kan oppvarming eller kjøleanordninger støpes direkte inn i mineralstøpingen for å kontrollere temperaturen. Å bruke denne typen temperaturkompensasjonsenheter kan redusere deformasjonen forårsaket av påvirkning av temperatur, noe som bidrar til å forbedre nøyaktigheten til en rimelig pris.
Ii. Funksjonelle og strukturelle krav
Integritet er et kjennetegn som skiller mineralstøping fra andre materialer. Maksimal støpemperatur for mineralstøping er 45 ° C, og sammen med høye presisjonsformer og verktøy, kan deler og mineralstøping støpes sammen.
Avanserte re-casting-teknikker kan også brukes på mineralstøpesemner, noe som resulterer i presis monterings- og jernbaneoverflater som ikke krever maskinering. I likhet med andre basismaterialer er mineralstøping utsatt for spesifikke strukturelle designregler. Veggtykkelse, bærende tilbehør, ribbeininnsatser, lasting og lossemetoder er alle forskjellige fra andre materialer til en viss grad, og må vurderes på forhånd under design.
Iii. Kostnadskrav
Selv om det er viktig å vurdere fra et teknisk synspunkt, viser kostnadseffektivitet i økende grad dens betydning. Ved å bruke mineralstøping lar ingeniører spare betydelige produksjons- og driftskostnader. I tillegg til å spare på maskineringskostnader, støping, sluttmontering og økende logistikkkostnader (lager og transport) reduseres alle deretter. Med tanke på den høye nivåfunksjonen til mineralstøping, bør den sees på som et helt prosjekt. Det er faktisk mer fornuftig å gjøre en prissammenligning når basen er installert eller forhåndsinstallert. Den relativt høye startkostnaden er kostnadene for mineralstøpestøping og verktøy, men denne kostnaden kan fortynnes i langvarig bruk (500-1000 stykker/stålform), og det årlige forbruket er omtrent 10-15 stykker.
IV. Bruksomfang
Som et strukturelt materiale erstatter mineralstøping stadig tradisjonelle strukturelle materialer, og nøkkelen til den raske utviklingen ligger i mineralstøping, muggsopp og stabile bindingsstrukturer. For tiden har mineralstøping blitt mye brukt i mange maskinverktøyfelt som slipemaskiner og høyhastighets maskinering. Produsenter av slipemaskiner har vært pionerer i maskinverktøysektoren ved hjelp av mineralstøping for maskinsenger. For eksempel har verdenskjente selskaper som Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. alltid hatt godt av demping, termisk treghet og integritet av mineralstøping for å oppnå høy presisjon og utmerket overflatekvalitet i slipingsprosessen.
Med stadig økende dynamiske belastninger blir også mineralstøping stadig mer foretrukket av verdensledende selskaper innen verktøykvern. Mineralstøpesengen har utmerket stivhet og kan godt eliminere kraften forårsaket av akselerasjonen av den lineære motoren. Samtidig kan den organiske kombinasjonen av god vibrasjonsabsorpsjonsytelse og lineær motor i stor grad forbedre overflatekvaliteten på arbeidsstykket og livstidens livstid.
Når det gjelder den eneste delen. Innen 10000 mm av lengde er lett for oss.
Hva er minimum veggtykkelse?
Generelt bør minimumsseksjonens tykkelse på maskinbasen være minst 60 mm. Tynnere seksjoner (f.eks. 10 mm tykk) kan støpes med fine aggregatstørrelser og formuleringer.
Krympingshastigheten etter å ha strømmet er omtrent 0,1-0,3 mm per 1000 mm. Når det er nødvendig med mer presise mineralstøpingsmekaniske deler, kan toleranser oppnås ved sekundær CNC -sliping, håndlapping eller andre maskineringsprosesser.
Mineralstøpematerialet vårt velger Nature Jinan Black Granite. De fleste selskaper velger bare normal naturgranitt eller normal stein i byggekonstruksjon.
· Råvarer: Med den unike Jinan Black Granite (også kalt 'Jinanqing' granitt) partikler som aggregat, som er verdensberømt for høy styrke, høy stivhet og høy slitestyrke;
· Formel: Med de unike forsterkede epoksyharpikser og tilsetningsstoffer, forskjellige komponenter som bruker forskjellige formuleringer for å sikre optimal omfattende ytelse;
· Mekaniske egenskaper: Vibrasjonsabsorpsjonen er omtrent 10 ganger for støpejern, gode statiske og dynamiske egenskaper;
· Fysiske egenskaper: Tetthet er omtrent 1/3 av støpejern, høyere termiske barriereegenskaper enn metaller, ikke hygroskopisk, god termisk stabilitet;
· Kjemiske egenskaper: Høyere korrosjonsmotstand enn metaller, miljøvennlig;
· Dimensjonal nøyaktighet: Lineær sammentrekning etter støping er omtrent 0,1-0,3㎜/m, ekstremt høy form og motnøyaktighet i alle plan;
· Strukturell integritet: Meget kompleks struktur kan støpes, mens bruk av naturlig granitt vanligvis krever montering, spleising og liming;
· Sakte termisk reaksjon: Reagerer på kortvarige temperaturendringer er mye tregere og mye mindre;
· Innbygde innlegg: Fastere, rør, kabler og kamre kan være innebygd i strukturen, setter inn materialer inkludert metall, stein, keramikk og plast osv.