Granitt er en type stollende stein steinbrudd for sin ekstreme styrke, tetthet, holdbarhet og motstand mot korrosjon. Men granitt er også veldig allsidig - det er ikke bare for firkanter og rektangler! Faktisk jobber vi med sikkerhet med granittkomponenter konstruert i former, vinkler og kurver for alle variasjoner med jevne mellomrom - med utmerkede utfall.
Gjennom vår moderne prosessbehandling kan kuttede overflater være usedvanlig flate. Disse egenskapene gjør granitt til det ideelle materialet for å lage tilpassede størrelse og spesialdesign maskinbaser og metrologikomponenter. Granitt er:
■ maskinbar
■ Nøyaktig flat når du er kuttet og ferdig
■ rustbestandig
■ Slitesterk
■ Langvarig
Granittkomponenter er også enkle å rengjøre. Når du lager tilpassede design, må du huske å velge granitt for overlegne fordeler.

Standarder / høye slitasjeapplikasjoner
Granitten brukt av Zhhimg for våre standard overflateplateprodukter har høyt kvartsinnhold, noe som gir større motstand mot slitasje og skade. Våre overlegne svarte farger har lave vannabsorpsjonshastigheter, og minimerer muligheten for at presisjonsmålerne dine ruster mens du setter på platene. Fargene på granitt som tilbys av Zhhimg resulterer i mindre gjenskinn, noe som betyr mindre øyestreng for individer som bruker platene. Vi har valgt våre granitttyper mens vi vurderer termisk ekspansjon i et forsøk på å holde dette aspektet minimalt.

Tilpassede applikasjoner
Når applikasjonen din krever en plate med tilpassede former, gjengede innsatser, spor eller annen maskinering, vil du velge et materiale som Black Jinan Black. Dette naturlige materialet tilbyr overlegen stivhet, utmerket vibrasjonsdemping og forbedret maskinbarhet.

Det er viktig å merke seg at farge alene ikke er en indikasjon på steinens fysiske egenskaper. Generelt er granites farge direkte relatert til tilstedeværelsen eller fraværet av mineraler, som kanskje ikke har noen betydning for egenskapene som gjør godt overflateplate. Det er rosa, grå og svarte granitter som er utmerkede for overflateplater, så vel som svarte, grå og rosa granitter som er helt uegnet for presisjonsapplikasjoner. De kritiske egenskapene til granitt, som de gjelder bruken av den som overflateplate, har ingenting med farge å gjøre og er som følger:
■ Stivhet (avbøyning under belastning - indikert med elastisitetsmodul)
■ Hardhet
■ Tetthet
■ Bruk motstand
■ Stabilitet
■ Porøsitet

Vi har testet mange granittmaterialer og sammenlignet dette materialet. Endelig får vi resultatet, Jinan Black Granite er det beste materialet vi noen gang har kjent. Indisk svart granitt og sørafrikansk granitt ligner Jinan Black Granite, men deres fysiske egenskaper er mindre enn Jinan Black Granite. Zhhimg vil fortsette å lete etter mer granittmateriale i verden og sammenligne deres fysiske egenskaper.

For å snakke mer om granitten som passer for prosjektet ditt, kan du kontakte ossinfo@zhhimg.com.

Ulike produsenter bruker forskjellige standarder. Det er mange standarder i verden.
DIN-standard, ASME B89.3.7-2013 eller føderal spesifikasjon GGG-P-463C (granittoverflateplater) og så videre som grunnlag for deres spesifikasjoner.

Og vi kan produsere granittpresisjonsinspeksjonsplate i henhold til dine krav. Velkommen til å kontakte oss hvis du vil vite mer informasjon om flere standarder.

Flathet kan betraktes som alle punkter på overflaten som er inneholdt i to parallelle plan, baseplanet og takplanet. Målingen av avstanden mellom planene er overflatenes generelle flathet. Denne flathetsmålingen bærer ofte en toleranse og kan omfatte en karakterbetegnelse.

For eksempel er flathetstoleransene for tre standardkarakterer definert i den føderale spesifikasjonen som bestemt av følgende formel:
■ Laboratorieklasse AA = (40 + Diagonal kvadrat/25) x .000001 "(ensidig)
■ Inspeksjonsgrad A = laboratorieklasse AA x 2
■ Verktøyets romkarakter B = Laboratoriekarakter AA x 4.

For overflateplater i standard størrelse garanterer vi flathetstoleranser som overstiger kravene i denne spesifikasjonen. I tillegg til flathet, ASME B89.3.7-2013 og føderale spesifikasjoner GGG-P-463C adresseemner inkludert: Gjenta målingsnøyaktighet, materialegenskaper for overflateplate-granitter, overflatefinish, støttepunktplassering, stivhet, akseptable metoder for inspeksjon, installasjon av gjengede innsatser, etc.

Zhhimg granittoverflateplater og granittinspeksjonsplater oppfyller eller overskrider alle kravene som er angitt i denne spesifikasjonen. For tiden er det ingen definerende spesifikasjoner for granittvinkelplater, paralleller eller master -firkanter.

Og du kan finne formlene for andre standarder iLast ned.

For det første er det viktig å holde platen ren. Luftbåren slitende støv er vanligvis den største kilden til slitasje på en tallerken, da det har en tendens til å legge seg inn i arbeidsstykker og kontaktflatene til måler. For det andre, dekk til tallerkenen din for å beskytte den mot støv og skade. Bruk levetid kan forlenges ved å dekke platen når den ikke er i bruk, ved å rotere platen med jevne mellomrom slik at et enkelt område ikke får overdreven bruk, og ved å erstatte stålkontaktputer på måling med karbidputer. Unngå også å sette mat eller brus på tallerkenen. Merk at mange brus inneholder enten karbonisk eller fosforsyre, som kan oppløse de mykere mineralene og etterlate små groper i overflaten.

Dette avhenger av hvordan platen brukes. Hvis mulig anbefaler vi å rengjøre platen på begynnelsen av dagen (eller arbeidsskift) og igjen på slutten. Hvis platen blir tilsmusset, spesielt med fet eller klissete væsker, bør den sannsynligvis rengjøres umiddelbart.

Rengjør platen regelmessig med væske eller zhhimg vannløs overflateplate. Valget av rengjøringsløsninger er viktig. Hvis et flyktig løsningsmiddel brukes (aceton, lakk tynnere, alkohol, etc.) vil fordampningen avkjøle overflaten og forvrenge den. I dette tilfellet er det nødvendig å la platen normalisere seg før bruk av den eller målefeil vil oppstå.

Mengden tid som kreves for at platen skal normalisere vil variere med størrelsen på platen, og mengden avkjøling. En time skal være tilstrekkelig for mindre plater. Det kan være nødvendig med to timer for større plater. Hvis en vannbasert renholder brukes, vil det også være noe fordampende kjøling.

Platen vil også beholde vannet, og dette kan føre til rusting av metalldeler i kontakt med overflaten. Noen rengjøringsmidler vil også etterlate en klebrig rest etter at de tørker, noe som vil tiltrekke luftbåren støv, og faktisk øke slitasje, i stedet for å redusere det.

Dette avhenger av platebruk og miljø. Vi anbefaler at en ny plate eller presisjon granitttilbehør får full rekalibrering innen ett år etter kjøpet. Hvis granittoverflateplaten vil se tung bruk, kan det være lurt å forkorte dette intervallet til seks måneder. Månedlig inspeksjon for gjentatte målefeil ved bruk av et elektronisk nivå, eller lignende enhet vil vise eventuelle utviklende slitasjeflekker og tar bare noen minutter å utføre. Etter at resultatene av den første rekalibreringen er bestemt, kan kalibreringsintervallet utvides eller forkortes som tillatt eller påkrevd av ditt interne kvalitetssystem.

Vi kan tilby tjenester for å hjelpe deg med å inspisere og kalibrere granittoverflateplaten.

Det er flere mulige årsaker til variasjoner mellom kalibreringer:

• Overflaten ble vasket med en varm eller kald løsning før kalibrering, og fikk ikke tilstrekkelig tid til å normalisere
• Platen støttes feilaktig
• Temperaturendring
• Utkast
• Direkte sollys eller annen strålingsvarme på overflaten av platen. Forsikre deg om at overheadbelysningen ikke varmes opp overflaten
• Variasjoner i den vertikale temperaturgradienten mellom vinter og sommer (hvis det er mulig, kjenn den vertikale gradienttemperaturen på det tidspunktet kalibreringen utføres.)
• Plate ikke tillatt tilstrekkelig tid til å normalisere etter forsendelse
• Feil bruk av inspeksjonsutstyr eller bruk av ikke-kalibrert utstyr
• Overflateendring som følge av slitasje

Hvor mange typer hull på presisjonsgranitt?

Spor på presisjonsgranittkomponenter

For mange fabrikker, inspeksjonsrom og laboratorier, er presisjonsgranittoverflateplater avhengig av som grunnlag for nøyaktig måling. Fordi hver lineær måling avhenger av en nøyaktig referanseoverflate som endelige dimensjoner tas, gir overflateplater det beste referanseplanet for arbeidsinspeksjon og utforming før maskinering. De er også ideelle baser for å lage høydemålinger og gagingoverflater. Videre gjør en høy grad av flathet, stabilitet, generell kvalitet og utførelse dem til et godt valg for å montere sofistikerte mekaniske, elektroniske og optiske gagingssystemer. For noen av disse måleprosessene er det viktig å holde overflateplatene kalibrert.

Gjenta målinger og flathet

Både flathet og gjentatte målinger er kritiske for å sikre en presisjonsflate. Flathet kan betraktes som alle punkter på overflaten som er inneholdt i to parallelle plan, baseplanet og takplanet. Målingen av avstanden mellom planene er overflatenes generelle flathet. Denne flathetsmålingen bærer ofte en toleranse og kan omfatte en karakterbetegnelse.

Flathetstoleransene for tre standardkarakterer er definert i den føderale spesifikasjonen som bestemt av følgende formel:

Din Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... annerledes land med forskjellig stand ...

Flere detaljer om standard.

I tillegg til flathet, må repeterbarhet sikres. En gjentatt måling er en måling av lokale flathetsområder. Det er en måling som er tatt hvor som helst på overflaten av en plate som vil gjenta seg innenfor den oppgitte toleransen. Å kontrollere lokal flathet til en strammere toleranse enn generell flathet garanterer en gradvis endring i overflatens flathetsprofil, og minimerer dermed lokale feil.

For å sikre at en overflateplate oppfyller både flathet og gjentatte målespesifikasjoner, bør produsenter av granittoverflateplater bruke føderale spesifikasjoner GGG-P-463C som grunnlag for deres spesifikasjoner. Denne standarden adresserer gjentatt målingsnøyaktighet, materialegenskaper for overflateplate -granitt, overflatebehandling, støttepunktplassering, stivhet, akseptable metoder for inspeksjon og installasjon av gjengede innsatser.

Kontroller plateens nøyaktighet

Ved å følge noen få enkle retningslinjer, bør en investering i en granittoverflateplate vare i mange år. Avhengig av platebruk, butikkmiljø og nødvendig nøyaktighet, varierer hyppigheten av å sjekke overflateplatenens nøyaktighet. En generell tommelfingerregel er at en ny plate skal motta en full rekalibrering innen ett års kjøp. Hvis platen brukes ofte, anbefales det å forkorte dette intervallet til seks måneder.

Før en overflateplate har slitt utover spesifikasjonen for generell flathet, vil den vise slitte eller bølgete stolper. Månedlig inspeksjon for gjentatte målefeil ved hjelp av en gjentatt lesemåler vil identifisere slitasjeflekker. En gjentatt lesemåle er et instrument med høy presisjon som oppdager lokal feil og kan vises på en elektronisk forsterker med høy forstørrelse.

Et effektivt inspeksjonsprogram bør omfatte regelmessige kontroller med en autokollimator, og gir faktisk kalibrering av generell flathet som er sporbar til National Institute of Standards and Technology (NIST). Omfattende kalibrering av produsenten eller et uavhengig selskap er nødvendig fra tid til annen.

Variasjoner mellom kalibreringer

I noen tilfeller er det variasjoner mellom overflateplate -kalibreringer. Noen ganger kan faktorer som overflateendring som følge av slitasje, feil bruk av inspeksjonsutstyr eller bruk av ikke -kalibrert utstyr utgjøre disse variasjonene. De to vanligste faktorene er imidlertid temperatur og støtte.

En av de viktigste variablene er temperatur. For eksempel kan overflaten ha blitt vasket med en varm eller kald løsning før kalibrering og ikke tillatt tilstrekkelig tid til å normalisere. Andre årsaker til temperaturendring inkluderer trekk av kald eller varm luft, direkte sollys, overheadbelysning eller andre kilder til strålingsvarme på overflaten av platen.

Det kan også være variasjoner i den vertikale temperaturgradienten mellom vinter og sommer. I noen tilfeller får ikke platen tilstrekkelig tid til å normalisere etter forsendelse. Det er lurt å registrere den vertikale gradienttemperaturen på det tidspunktet kalibreringen utføres.

En annen vanlig årsak til kalibreringsvariasjon er en plate som støttes feil. En overflateplate skal støttes på tre punkter, ideelt plassert 20% av lengden i fra endene av platen. To støtter bør være plassert 20% av bredden fra langsene, og den gjenværende støtten skal være sentrert.

Bare tre punkter kan hvile solid på alt annet enn en presisjonsflate. Å prøve å støtte platen på mer enn tre punkter vil føre til at platen får sin støtte fra forskjellige kombinasjoner på tre punkter, som ikke vil være de samme tre punktene som den ble støttet under produksjonen. Dette vil introdusere feil ettersom platen avleder for å samsvare med den nye støttearrangementet. Vurder å bruke stålstativer med støttebjelker designet for å stille opp med de riktige støttepunktene. Stativ for dette formålet er generelt tilgjengelig fra overflateplateprodusenten.

Hvis platen støttes riktig, er presis utjevning bare nødvendig hvis en applikasjon spesifiserer den. Utjevning er ikke nødvendig for å opprettholde nøyaktigheten til en riktig støttet plate.

Forleng platelivet

Å følge noen få retningslinjer vil redusere slitasje på en granittoverflateplate og til slutt forlenge levetiden.

For det første er det viktig å holde platen ren. Luftbåren slitende støv er vanligvis den største kilden til slitasje på en plate, da det har en tendens til å legge seg inn i arbeidsstykker og kontaktflatene til måler.

Det er også viktig å dekke plater for å beskytte den mot støv og skade. Bruk liv kan forlenges ved å dekke platen når den ikke er i bruk.

Drei platen med jevne mellomrom slik at et enkelt område ikke får overdreven bruk. Det anbefales også å erstatte stålkontaktputer ved måling med karbidputer.

Unngå å sette mat eller brus på tallerkenen. Mange brus inneholder enten karbonisk eller fosforsyre, som kan oppløse de mykere mineralene og etterlate små groper i overflaten.

Hvor du skal komme tilbake

Når en granittoverflateplate trenger å overvinne, bør du vurdere om du skal ha denne tjenesten utført på stedet eller på kalibreringsanlegget. Det er alltid å foretrekke å få platen tilbake på fabrikken eller et dedikert anlegg. Hvis platen imidlertid ikke er så dårlig slitt, generelt innen 0,001 tomme fra den nødvendige toleransen, kan den dukker opp på stedet. Hvis en plate bæres til det punktet hvor den er mer enn 0,001 tommer ut av toleranse, eller hvis den er dårlig pittet eller kalt, bør den sendes til fabrikken for sliping før du har tilbakeført.

Et kalibreringsanlegg har utstyr og fabrikkinnstilling som gir de optimale forholdene for riktig platekalibrering og omarbeiding om nødvendig.

Det bør utvises stor forsiktighet når det gjelder å velge en kalibrering på stedet og ombygging. Be om akkreditering og bekrefte utstyret som teknikeren vil bruke har en sporbar kalibrering. Erfaring er også en viktig faktor, ettersom det tar mange år å lære å rette presisjonsgranitt riktig.

Kritiske målinger starter med en presisjonsgranittoverflateplate som en grunnlinje. Ved å sikre en pålitelig referanse ved å bruke en riktig kalibrert overflateplate, har produsentene et av de essensielle verktøyene for pålitelige målinger og deler av bedre kvalitet.Q

Sjekkliste for kalibreringsvariasjoner

1. Overflaten ble vasket med en varm eller kald løsning før kalibrering og fikk ikke tilstrekkelig tid til å normalisere.

2. Platen støttes feil.

3. Temperaturendring.

4. Utkast.

5. Direkte sollys eller annen strålingsvarme på overflaten av platen. Forsikre deg om at overheadsbelysningen ikke varmes opp overflaten.

6. Variasjoner i den vertikale temperaturgradienten mellom vinter og sommer. Hvis det i det hele tatt er mulig, kan du vite den vertikale gradienttemperaturen på det tidspunktet kalibreringen utføres.

7. Plate ikke tillatt tilstrekkelig tid til å normalisere etter forsendelse.

8. Feil bruk av inspeksjonsutstyr eller bruk av ikke -kalibrert utstyr.

9. Overflateendring som følge av slitasje.

Tekniske tips

• Fordi hver lineær måling avhenger av en nøyaktig referanseoverflate som endelige dimensjoner tas, gir overflateplater det beste referanseplanet for arbeidsinspeksjon og utforming før maskinering.
• Å kontrollere lokal flathet til en strammere toleranse enn generell flathet garanterer en gradvis endring i overflatens flathetsprofil, og minimerer dermed lokale feil.
• Et effektivt inspeksjonsprogram bør omfatte regelmessige kontroller med en autokollimator, og gir faktisk kalibrering av generell flathet som er sporbar til National Inspection Authority.

Blant mineralpartiklene som utgjør granitt, er mer enn 90% feltspat og kvarts, hvorav feltspat er mest. Feldsparen er ofte hvit, grå og kjøttrød, og kvarts er stort sett fargeløs eller gråhvit, som utgjør grunnfargen på granitten. Feldspar og kvarts er harde mineraler, og det er vanskelig å bevege seg med en stålkniv. Når det gjelder de mørke flekkene i granitten, hovedsakelig svart glimmer, er det noen andre mineraler. Selv om biotitt er relativt myk, er dens evne til å motstå stress ikke svak, og samtidig har de en liten mengde i granitt, ofte mindre enn 10%. Dette er den materielle tilstanden der granitt er spesielt sterk.

En annen grunn til at granitt er sterk, er at dens mineralpartikler er tett bundet til hverandre og er innebygd i hverandre. Porene utgjør ofte mindre enn 1% av det totale volumet av berget. Dette gir granitten muligheten til å motstå sterkt press og blir ikke lett penetrert av fuktighet.

Granittkomponenter er laget av stein uten rust, syre og alkali -motstand, god slitasje og lang levetid, ingen spesielt vedlikehold. Granittpresisjonskomponenter brukes stort sett i verktøyet til maskinindustrien. Derfor kalles de granittpresisjonskomponenter eller granittkomponenter. Egenskapene til granittpresisjonskomponenter er i utgangspunktet de samme som for granittplattformer. Introduksjon til verktøy og måling av granittpresisjonskomponenter: Presisjonsmaskinering og mikrobearbeidingsteknologi er viktige utviklingsretninger for maskinproduksjonsindustrien, og de har blitt en viktig indikator for å måle et høyteknologisk nivå. Utviklingen av nyskapende teknologi og forsvarsindustrien er uatskillelig fra presisjonsmaskinering og mikro-maskinende teknologi. Granittkomponenter kan glatt glatt i målingen, uten stagnasjon. Måling av arbeidsoverflater, generelle riper påvirker ikke måle nøyaktighet. Granittkomponenter må utformes og produseres i henhold til kravene fra etterspørselssiden.

Søknadsfelt:

Som vi alle vet at flere og flere maskiner og utstyr velger presisjonsgranittkomponenter.

Granittkomponenter brukes til dynamisk bevegelse, lineære motorer, CMM, CNC, lasermaskin ...

Velkommen til å kontakte oss for mer informasjon.

Granittmålingsenheter og granittmekaniske komponenter er laget av Jinan Black Granite av høy kvalitet. På grunn av deres høye presisjon, lange varighet, god stabilitet og korrosjonsmotstand, har de blitt mer og mer brukt i produktinspeksjon av moderne industri og slike vitenskapelige områder som mekanisk luftområde og vitenskapelige undersøkelser.

Fordeler

---- dobbelt så hardt som støpejern ；

---- Minimale dimensjonsendringer skyldes temperaturendringer ；

---- fri fra å vri, så det er ikke avbrudd i arbeidet ；

---- fri for burrs eller fremspring på grunn av finkornstrukturen og ubetydelig pinness, som sikrer den høye graden av flathet over en lang levetid og forårsaker ingen skade på andre deler eller instrumenter ；

---- Problemfri drift for bruk med magnetiske materialer ；

---- Lang levetid og rustfri, noe som resulterer i lave vedlikeholdskostnader.

Presisjonens granittoverflateplater er presisjon som er lappet til høy standard av flathet for å oppnå nøyaktighet og brukes som base for å montere sofistikerte mekaniske, elektroniske og optiske målesystemer.

Noen av de unike egenskapene til granittoverflateplaten:

Ensartethet i hardhet;

Nøyaktig under belastningsforhold;

Vibrasjonsabsorberende;

Lett å rengjøre;

Pakkes motstandsdyktig;

Lav porøsitet;

Ikke-slipende;

Ikke-magnetisk

Fordeler med granittoverflateplate

For det første forsvinner berget etter en lang periode med naturlig aldring, ensartet struktur, koeffisient minimum, den indre stresset helt forsvinner, ikke deformert, så presisjonen er høy.

For det andre vil det ikke være noen riper, ikke under konstante temperaturforhold, ved romtemperatur kan også opprettholde nøyaktigheten av temperaturmåling.

For det tredje, ikke magnetisering, måling kan være jevn bevegelse, ingen knirkete følelse, ikke påvirket av fuktighet, planet er fikset.

Fire, stivheten er god, hardheten er høy, slitestyrken er sterk.

Fem, ikke redd for syre, alkalisk flytende erosjon, vil ikke ruste, trenger ikke å male olje, ikke lett å klissete mikro-dust, vedlikehold, lett å vedlikeholde, lang levetid.

Hvorfor velge granittbase i stedet for støpejernsmaskinbed?

1. Granittmaskinbase kan holde høyere presisjon enn støpejernsmaskinbase. støpejernsmaskinbase påvirkes lett av temperatur og fuktighet, men granittmaskinbase vil ikke;

2. Med samme størrelse med granittmaskinbase og støpejernsbase er granittmaskinbasen mer kostnadseffektivt enn støpejern;

3. Spesiell granittmaskinbase er lettere å være ferdig enn støpejernsmaskinbase.

Granittoverflater plater er viktige instrumenter i inspeksjonslaboratorier over hele landet. Den kalibrerte, ekstremt flate overflaten av en overflateplate gjør det mulig for inspektører å bruke dem som en grunnlinje for delinspeksjoner og instrumentkalibrering. Uten stabiliteten gitt av overflateplater, ville mange av de tett tolerante delene i forskjellige teknologiske og medisinske felt være mye vanskeligere, om ikke umulig, å produsere riktig. For å bruke en granittoverflateblokk for å kalibrere og inspisere andre materialer og verktøy, må nøyaktigheten til selve nøyaktigheten vurderes. Brukere kan kalibrere en granittoverflateplate for å sikre dens nøyaktighet.

Rengjør granittoverflateplaten før kalibrering. Hell en liten mengde overflateplaterens på en ren, myk klut og tørk av overflaten på granitten. Tørk rengjøringsmiddelet umiddelbart fra overflateplaten med en tørr klut. Ikke la rengjøringsvæsken lufttørke.

Plasser en gjentatt målemåler på midten av granittoverflateplaten.

Null den gjentatte målemåleren til overflaten av granittplaten.

Flytt måleren sakte over overflaten av granitten. Se målerens indikator og registrer toppene til alle høydvariasjoner når du beveger instrumentet over platen.

Sammenlign flathetsvariasjonen over overflaten av platen med toleransene for overflateplaten din, som varierer basert på størrelsen på platen og flathetskvaliteten til granitten. Konsulter føderal spesifikasjon GGG-P-463C (se ressurser) for å avgjøre om platen din oppfyller flathetskrav for størrelsen og karakteren. Variasjonen mellom det høyeste punktet på platen og det laveste punktet på platen er dens flathetsmåling.

Kontroller at de største dybdevariasjonene på overflaten av platen faller innenfor repeterbarhetsspesifikasjonene for en plate av den størrelsen og karakteren. Konsulter føderal spesifikasjon GGG-P-463C (se ressurser) for å avgjøre om platen din oppfyller repeterbarhetskrav for størrelsen. Avvis overflateplaten hvis til og med et enkelt punkt mislykkes med repeterbarhetskrav.

Slutt å bruke en granittoverflateplate som ikke oppfyller føderale krav. Returner platen til produsenten eller til et granittoverflateringsselskap for å få blokken på nytt for å oppfylle spesifikasjonene.

Tupp

Utfør formelle kalibreringer minst en gang per år, selv om granittoverflateplater som ser tung bruk, bør kalibreres oftere.

Formell, registrerbar kalibrering i produksjons- eller inspeksjonsmiljøer blir ofte utført av kvalitetssikring eller en leverandør av kalibreringstjenester utenfor, selv om hvem som helst kan bruke en gjentatt måleremåler for å uformelt sjekke en overflateplate før bruk.

Den tidlige historien til granittoverflateplater

Før andre verdenskrig brukte produsentene ståloverflateplater for dimensjonell inspeksjon av deler. Under andre verdenskrig økte behovet for stål dramatisk, og mange ståloverflateplater ble smeltet ned. En erstatning var nødvendig, og granitt ble det valgte materialet på grunn av dets overlegne metrologiske egenskaper.

Flere fordeler med granitt fremfor stål ble tydelige. Granitt er vanskeligere, selv om det er mer sprøtt og utsatt for flis. Du kan legge granitt for mye større flathet og raskere enn stål. Granitt har også den ønskelige egenskapen til en lavere termisk ekspansjon sammenlignet med stål. Videre, hvis en stålplate trengte reparasjon, måtte den skrapes av håndverkere som også anvendte ferdighetene sine i gjenoppbygging av maskinverktøy.

Som en sideanmerkning er noen ståloverflateplater fortsatt i bruk i dag.

Metrologiske egenskaper til granittplater

Granitt er en stollende stein dannet av vulkanutbrudd. Til sammenligning er marmor metamorfosert kalkstein. For bruk av metrologi, bør den valgte granitten oppfylle spesifikke krav som er skissert i føderal spesifikasjon GGG-P-463C, fra nå av kalt FED-spesifikasjoner, og spesifikt, del 3.1 3.1 blant Fed-spesifikasjonene, bør granitt være en bot til middels korn.

Granitt er et hardt materiale, men hardheten varierer av flere grunner. En erfaren granittplatetekniker kan estimere hardheten ved fargen som er en indikasjon på kvartsinnholdet. Granitthardhet er en egenskap delvis definert av mengden kvartsinnhold og mangel på glimmer. De røde og rosa granittene har en tendens til å være de vanskeligste, gråtene er middels hardhet, og de svarte er de mykeste.

Youngs elastisitetsmodul brukes til å uttrykke fleksibiliteten eller indikasjonen på hardheten i steinen. Rosa granitt gjennomsnitt 3-5 poeng på skalaen, gråter 5-7 poeng og svarte 7-10 poeng. Jo mindre antall, jo hardere har granitten en tendens til å være. Jo større antall, jo mykere og mer fleksibel granitt er. Det er viktig å kjenne til hardheten i granitt når du velger en tykkelse som kreves for toleransekarakterer og vekten av deler og måler som er plassert på den.

I gamle dager da det var ekte maskinister, kjent med trig -bordheftene i skjortelommene, ble svart granitt ansett for å være "den beste." Den best definert som den typen som ga mest motstand mot å ha på seg eller er vanskeligere. En ulempe er at de vanskeligere granittene har en tendens til å spikke eller ding lettere. Maskinister var så overbevist om at svart granitt var den beste at noen produsenter av rosa granitt farget dem svarte.

Jeg har personlig vært vitne til en plate som ble droppet av en gaffeltruck når jeg ble flyttet fra lagring. Platen traff gulvet og delte seg i to som avslørte den sanne rosa fargen. Bruk forsiktig hvis du planlegger et kjøp av svart granitt ut av Kina. Vi anbefaler at du kaster bort pengene dine på annen måte. En granittplate kan variere i hardhet i seg selv. En strek av kvarts kan være mye vanskeligere enn resten av overflateplaten. Et lag med svart gabbro kan gjøre et område mye mykere. En godt trent, erfarne reparasjonsteknikker for overflateplate vet hvordan de skal håndtere disse myke områdene.

Overflateplate karakterer

Det er fire karakterer av overflateplater. Laboratorieklasse AA og A, rominspeksjonsklasse B, og den fjerde er verkstedkarakter. Karakterens AA og A er den flateste med flathetstoleranser bedre enn 0,00001 i for en klasse AA -plate. Verkstedkarakterer er den minst flate, og som navnet antyder, er de beregnet på bruk i verktøyrom. Hvor som klasse AA, grad A og grad B er beregnet på bruk i et inspeksjons- eller kvalitetskontrolllaboratorium.

PRoper -testing for kalibrering av overflateplate

Jeg har alltid fortalt kundene mine at jeg kan trekke enhver 10-åring ut av kirken min og lære dem på bare noen få dager hvordan jeg skal teste en plate. Det er ikke vanskelig. Det krever litt teknikk for å utføre oppgaven raskt, teknikker som man lærer gjennom tid og mye repetisjon. Jeg burde informere deg, og jeg kan ikke understreke nok, FED Spec GGG-P-463C ikke er en kalibreringsprosedyre! Mer om det senere.

Kalibrering av generell flathet (gjennomsnittlig rute) og repeterbarhet (lokal slitasje) sjekker er et must i henhold til Fed -spesifikasjonene. Det eneste unntaket fra dette er med små plater der repeterbarhet bare kreves.

Også, og like kritisk som de andre testene, er testen for termiske gradienter. (Se Delta T nedenfor)

Figur 1

Flatness -testing har 4 godkjente metoder. Elektroniske nivåer, autokollimering, laser og en enhet kjent som en planelokator. Vi bruker bare elektroniske nivåer fordi de er den mest nøyaktige og raskeste metoden av flere grunner.

Lasere og autokollimatorer bruker en veldig rett lysstråle som referanse. Den ene gjør en rettighetsmåling av en granittoverflateplate ved å sammenligne variasjonen i avstanden mellom overflateplaten og lysstrålen. Ved å ta en rett lysstråle, slå den på et reflektormål mens du beveger refleksmålet nedover overflateplaten, er avstanden mellom den utsendte bjelken og returstrålen en rettighetsmåling.

Her er problemet med denne metoden. Målet og kilden påvirkes av vibrasjoner, omgivelsestemperatur, et mindre enn flatt eller ripet mål, forurensning i luften og luftbevegelse (strømmer). Alle disse bidrar med flere feilkomponenter. Videre er bidraget fra operatørfeil fra sjekker med en autokollimator større.

En erfaren autokollimatorbruker kan gjøre veldig nøyaktige målinger, men fremdeles står overfor problemer med konsistensen av avlesningene, spesielt over lengre avstander, ettersom refleksjonene har en tendens til å utvide eller bli litt uskarpe. Et mindre enn perfekt flatt mål og en lang dag med kikking gjennom linsen gir ytterligere feil.

En planlokatorenhet er bare dumt. Denne enheten bruker en noe rett (sammenlignet med en ekstremt rett kollimert eller laserstrål av lys) som referanse. Ikke bare bruker den mekaniske enheten en indikator normalt av bare 20 u tommers oppløsning, men ikke-rettigheten til stangen og forskjellige materialer gir betydelig feil i måling. Etter vår mening, selv om metoden er akseptabel, vil ingen kompetente lab -

Elektroniske nivåer bruker tyngdekraften som deres referanse. Differensielle elektroniske nivåer påvirkes ikke av vibrasjoner. De har en oppløsning så lav som .1 ARC sekund og målingene er raske, nøyaktige, og det er veldig lite feilbidrag fra en erfaren operatør. Verken planelokatorer eller autokollimatorer gir datamaskingenererte topografiske (figur 1) eller isometriske plott (figur 2) på overflaten.

Figur 2

En riktig flathet i overflatetesten

En riktig flathet i overflatetesten er en så viktig del av denne artikkelen jeg burde ha plassert den i begynnelsen. Som nevnt tidligere, Fed Spec. GGG-P-463C er ikke en kalibreringsmetode. Det fungerer som en guide for mange aspekter ved metrologikvalitetsgranitt hvis tiltenkte kjøper er et føderalt myndighetsorgan, og det inkluderer metodene for testing og toleranser eller karakterer. Hvis en entreprenør hevder at de fulgte til FED -spesifikasjoner, skal flathetsverdien bestemmes av den lunefulle metoden.

Moody var en stipendiat fra vei tilbake på 50 -tallet som utviklet en matematisk metode for å bestemme generell flathet og redegjøre for orienteringen av linjer som ble testet, enten de er tilstrekkelig nær i samme plan. Ingenting har endret seg. Alliert signal prøvde å forbedre den matematiske metoden, men konkluderte med at forskjellene var så små at det ikke var verdt innsatsen.

Hvis en overflateplateentreprenør bruker elektroniske nivåer eller laser, bruker han en datamaskin for å hjelpe ham med beregningene. Uten datamaskinhjelp må teknikeren ved hjelp av autokollimering beregne avlesningene for hånd. I virkeligheten gjør de det ikke. Det tar for lang tid og ærlig talt kan være for utfordrende. I en flatness -test ved bruk av den lunefulle metoden tester teknikeren åtte linjer i en union -jack -konfigurasjon for retthet.

Den lunefulle metoden

Den lunefulle metoden er en matematisk måte å bestemme om de åtte linjene er på samme plan. Ellers har du bare 8 rette linjer som kanskje ikke er på eller i nærheten av samme plan. Videre en entreprenør som hevder å overholde Fed Spec, og bruker autokollimering, hanmåGenerer åtte sider med data. Én side for hver linje som er sjekket for å bevise testingen hans, reparasjonen eller begge deler. Ellers har entreprenøren ingen anelse om hva den virkelige flathetsverdien er.

Jeg er sikker på at hvis du er en av dem som får platene dine kalibrert av en entreprenør som bruker autokollimering, har du aldri sett disse sidene! Figur 3 er et utvalg avbare enSide med åtte nødvendige for å beregne den generelle flatheten. En indikasjon på den uvitenheten og ondskapen er hvis rapporten din har fine avrundede tall. For eksempel er 200, 400, 650 osv. En riktig beregnet verdi et reelt tall. For eksempel 325.4 u in. Når entreprenøren bruker den lunefulle beregningsmetoden, og teknikeren beregner verdiene manuelt, bør du motta åtte sider med beregninger og en isometrisk plot. Den isometriske plottet viser de forskjellige høydene langs de forskjellige linjene og hvor mye avstand som skiller de valgte kryssende punktene.

Figur 3(Det tar åtte sider som dette å beregne flathet manuelt. Husk å spørre hvorfor du ikke får dette hvis entreprenøren din bruker autokollimering!)

Figur 4

Dimensjonale målerteknikere bruker differensialnivåer (figur 4) som foretrukne enheter for å måle minuttendringene i vinkelitet fra målestasjon til stasjon. Nivåene har en oppløsning ned til 0,1 bue sekunder (5 u inches ved bruk av 4 ″ slede) er ekstremt stabile, påvirkes ikke av vibrasjoner, målte avstander, luftstrømmer, operatørutmattelse, luftforurensning eller noen av problemene som ligger i andre enheter. Legg til datamaskinhjelp, og oppgaven blir relativt rask, og genererer topografiske og isometriske plott som beviser verifiseringen og viktigst av reparasjonen.

En riktig repeterbarhetstest

Gjenta lesing eller repeterbarhet er den viktigste testen. Utstyret vi bruker for å utføre repeterbarhetstesten er en gjentatt lesearmatur, en LVDT og en forsterker som er nødvendig for høyoppløselig avlesning. Vi setter LVDT -forsterkeren til en minimumsoppløsning på 10 u inches eller 5 u inches for høye nøyaktighetsplater.

Å bruke en mekanisk indikator med en oppløsning på bare 20 u inches er verdiløs hvis du prøver å teste for et repeterbarhetskrav på 35 u inches. Indikatorer har en usikkerhet på 40 uches! Repeat Reading Setup etterligner en høydekonfigurasjon av høyden/del.

Repeterbarhet er ikke det samme som generell flathet (gjennomsnittlig plan). Jeg liker å tenke på repeterbarhet i granitt sett på som en konsekvent radiusmåling.

Figur 5

Hvis du tester for repeterbarhet av en rund ball, har du demonstrert at ballens radius ikke har endret seg. (Den ideelle profilen til en riktig reparert plate har en konveks kronet form.) Det er imidlertid tydelig at ballen ikke er flat. Vel, slags. På ekstremt kort avstand er den flat. Siden flertallet av inspeksjonsarbeidet innebærer en høydemåler som er veldig nær delen, blir repeterbarhet den mest kritiske egenskapen til en granittplate. Det er viktigere at den generelle flatheten med mindre en bruker sjekker rettigheten til en lang del.

Forsikre deg om at entreprenøren din utfører en gjentatt lesetest. En plate kan ha en gjentatt lesing betydelig ut av toleranse, men består fortsatt en flathetstest! Utrolig nok kan et laboratorium få akkreditering i testing som ikke inkluderer en gjentatt lesetest. Et laboratorium som ikke kan reparere eller ikke er veldig flink til å reparere, foretrekker å utføre flatness -testing. Flathet endres sjelden med mindre du beveger platen.

Gjenta lesetesting er den enkleste å teste, men den vanskeligste å oppnå når du lapper. Forsikre deg om at entreprenøren din kan gjenopprette repeterbarhet uten å "dishende" overflaten eller etterlate bølger i overflaten.

Delta t test

Denne testen innebærer å måle den faktiske temperaturen på steinen på sin øverste overflate og dens bunnoverflate og beregne forskjellen, Delta T, for rapportering om sertifikatet.

Det er viktig å vite den gjennomsnittlige koeffisienten for termisk ekspansjon i granitt er 3,5 uin/tomme/grad. Omgivelsestemperaturer og fuktighetens effekt på en granittplate er ubetydelig. Imidlertid kan en overflateplate gå ut av toleranse eller noen ganger forbedre seg selv om det i en 0,3 - 0,5 grader F Delta T. Det er nødvendig å vite om deltaet er innenfor 0,12 grader F hvor differensialet fra den siste kalibreringen.

Det er også viktig å vite at en plates arbeidsflate vandrer mot varmen. Hvis topptemperaturen er varmere enn bunnen, stiger den øverste overflaten. Hvis bunnen er varmere, noe som er sjelden, synker den øverste overflaten. Det er ikke nok for en kvalitetssjef eller tekniker å vite at platen er flat og repeterbar på tidspunktet for kalibrering eller reparasjon, men hva det er Delta T var på tidspunktet for endelig kalibreringstesting. I kritiske situasjoner kan en bruker, ved å måle deltaet selv, bestemme om en plate har gått ut av toleranse som utelukkende er på grunn av Delta T -variasjoner. Heldigvis tar granitt mange timer eller til og med dager å akklimatisere seg til et miljø. Mindre svingninger i omgivelsestemperatur gjennom dagen vil ikke påvirke det. Av disse grunner rapporterer vi ikke omgivelsestemperatur eller fuktighet i omgivelsene fordi effektene er ubetydelige.

Granittplate slitasje

Mens granitt er vanskeligere enn stålplater, utvikler granitt fremdeles lave flekker på overflaten. Repeterende bevegelse av deler og måler på overflateplaten er den største kilden til slitasje, spesielt hvis det samme området hele tiden er i bruk. Skitt og slipende støv tillatt å forbli på en plate overflate fremskynder slitasjeprosessen når det kommer mellom deler eller målere og granittoverflaten. Når du beveger deler og måler over overflaten, er slitende støv vanligvis årsaken til ekstra slitasje. Jeg anbefalte konstant rengjøring for å redusere slitasje. Vi har sett slitasje på plater forårsaket av daglige UPS -pakkeleveranser plassert på toppen av platene! De lokaliserte bruksområdene påvirker kalibreringsrepeterbarhetstestavlesningene. Unngå slitasje ved å rengjøre regelmessig.

Rengjøring av granittplate

For å holde platen ren, bruk en klut til å fjerne korn. Bare trykk veldig lett, så du ikke legger igjen limrester. En godt brukt klut gjør en utmerket jobb med å plukke opp slipende støv mellom rengjøring. Ikke jobb på samme sted. Flytt oppsettet rundt platen, fordel slitasje. Det er OK å bruke alkohol for å rengjøre en tallerken, men vær oppmerksom på at det å gjøre det midlertidig vil avkjøle overflaten. Vann med en liten mengde såpe er utmerket. De kommersielt tilgjengelige rengjøringsmidlene som Starretts Cleaner er også utmerket å bruke, men sørg for at du får all såperesten fra overflaten.

Granittplatereparasjon

Det skal nå være tydelig viktigheten av å gjøre visse overflateplateentreprenør utfører en kompetent kalibrering. Laboratoriene “Clearing House” som tilbyr "gjør det hele med en samtale" -programmer har sjelden en tekniker som kan gjøre reparasjoner. Selv om de tilbyr reparasjoner, har de ikke alltid en tekniker som har den opplevelsen som trengs når overflateplaten er betydelig ute av toleranse.

Hvis du forteller en plate ikke kan repareres på grunn av ekstrem slitasje, ring oss. Mest sannsynlig kan vi gjøre reparasjonen.

Våre teknologier jobber med ett til et og et halvt års læreplass under en masteroverflateplate -tekniker. Vi definerer en masteroverflateplate -tekniker som en som har fullført læreplassen sin og har over ti år ekstra erfaring i overflateplate kalibrering og reparasjon. Vi i Dimensional Gauge har tre mesterteknikere på ansatte med over 60 års erfaring til sammen. En av våre mestertekniker er til enhver tid tilgjengelig for støtte og veiledning for når vanskelige situasjoner oppstår. Alle våre teknikere har erfaring med overflateplate -kalibreringer i alle størrelser, fra små til veldig store, varierende miljøforhold, forskjellige bransjer og i store slitasjeproblemer.

FED -spesifikasjoner har et spesifikt målskrav fra 16 til 64 gjennomsnittlig aritmetisk ruhet (AA). Vi foretrekker en finish i området 30-35 AA. Det er akkurat nok ruhet til å sikre at deler og måler beveger seg jevnt og ikke stikker eller vrir seg til overflateplaten.

Når vi reparerer, inspiserer vi platen for riktig montering og nivåhet. Vi bruker en tørr lappemetode, men i tilfeller av ekstrem slitasje som krever betydelig fjerning av granitt, våter vi fanget. Våre teknikere rydder opp etter seg selv, de er grundige, raske og presise. Det er viktig fordi kostnadene for granittplatetjeneste inkluderer driftsstans og tapt produksjon. En kompetent reparasjon er av største betydning, og du bør aldri velge en entreprenør på pris eller bekvemmelighet. Noen kalibreringsarbeid krever høyt trente individer. Vi har det.

Endelige kalibreringsrapporter

For hver overflateplatereparasjon og kalibrering gir vi detaljerte profesjonelle rapporter. Rapportene våre inneholder en betydelig mengde både kritisk og relevant informasjon. Fed Spec. Krever mesteparten av informasjonen vi ga. Eksklusiv de som er inneholdt i andre kvalitetsstandarder som ISO/IEC-17025, minimum Fed. Spesifikasjoner for rapporter er:

1. Størrelse i ft. (X 'x x')

1. Farge
2. Stil (refererer til ingen klemmer eller to eller fire avsatser)
3. Estimert elastisitetsmodul
4. Gjennomsnittlig plytoleranse (bestemt etter karakter/størrelse)
5. Gjenta lesetoleranse (bestemt med diagonal lengde i tommer)
6. Gjennomsnittlig plan som funnet
7. Gjennomsnittlig plan som venstre
8. Gjenta lesing som funnet
9. Gjenta lesing som venstre
10. Delta T (temperaturdifferensial mellom topp- og bunnoverflater)

Hvis teknikeren trenger å utføre lapping eller reparasjonsarbeid til overflateplaten, er kalibreringsbeviset ledsaget av en topografisk eller isometrisk plot for å bevise en gyldig reparasjon.

Et ord om ISO/IEC-17025 akkrediteringer og laboratoriene som har dem

Bare fordi et laboratorium har akkreditering i overflateplate -kalibrering, betyr ikke nødvendigvis at de vet hva de gjør mye mindre å gjøre det riktig! Det antyder heller ikke nødvendigvis at laboratoriet kan reparere. Akkrediteringsorganene gjør ikke skillet mellom verifisering eller kalibrering (reparasjon).Aog jeg vet om en, kanskje2akkrediterer kropper som vilLslipsABånd rundt hunden min hvis jeg betalte dem nok penger! Det er et trist faktum. Jeg har sett laboratorier få akkreditering ved å utføre bare en av de tre testene som kreves. Dessuten har jeg sett laboratorier få akkreditering med urealistiske usikkerheter og bli akkreditert uten bevis eller demonstrasjon av hvordan de beregnet verdiene. Det hele er uheldig.

Summering

Du kan ikke undervurdere rollen som presisjonsgranittplater. Den flate referansen som granittplater gir er det grunnlaget du foretar alle andre målinger på.

Du kan bruke de mest moderne, mest nøyaktige og mest allsidige måleinstrumentene. Imidlertid er nøyaktige målinger vanskelig å finne ut om referanseoverflaten ikke er flat. En gang hadde jeg en potensiell kunde til å si til meg "Vel, det er bare rock!" Mitt svar, "OK, du har rett, og du kan definitivt ikke rettferdiggjøre at eksperter kommer inn for å opprettholde overflateplatene dine."

Pris er aldri en god grunn til å velge overflateplateentreprenører. Kjøpere, regnskapsførere og et urovekkende antall kvalitetsingeniører forstår ikke alltid at å resertifisere granittplater ikke er som å resertifisere et mikrometer, bremseklave eller en DMM.

Noen instrumenter krever kompetanse, ikke en lav pris. Etter å ha sagt det, er prisene våre veldig rimelige. Spesielt for å ha tillit til at vi utfører arbeidet riktig. Vi går langt utover ISO-17025 og føderale spesifikasjoner krav til merverdi.

Precision Granite Base kan forbedre maskinverktøyets forestillinger

Kravene øker kontinuerlig i maskinteknikk generelt og i maskinverktøykonstruksjon spesielt. Å oppnå maksimal presisjon og ytelsesverdier uten å øke kostnadene er konstante utfordringer med å være konkurransedyktige. Maskinverktøybedet er en avgjørende faktor her. Derfor er flere og flere maskinverktøyprodusenter avhengige av granitt. På grunn av sine fysiske parametere gir det klare fordeler som ikke kan oppnås med stål- eller polymerbetong.

Granitt er en såkalt vulkansk dyp stein og har en veldig tett og homogen struktur med en ekstremt lav ekspansjonskoeffisient, lav termisk ledningsevne og høy vibrasjonsdemping.

Nedenfor vil du oppdage hvorfor den vanlige oppfatningen om at granitt hovedsakelig bare er egnet som maskinbase for high-end-koordinatmålingsmaskiner er lenge utdatert og hvorfor dette naturlige materialet som maskinverktøybase er et veldig fordelaktig alternativ til stål eller støpejern, selv for høye presisjonsmaskinverktøy.

We can manufacture granite components for dynamic motion, granite components for linear motors, granite components for ndt, granite components for xray, granite components for cmm, granite components for cnc, granite precision for laser, granite components for aerospace, granite components for precision stages...

Høy merverdi uten merkostnader
Den økende bruken av granitt i maskinteknikk skyldes ikke så mye på grunn av den enorme økningen i stålprisen. Snarere er det fordi merverdien for maskinverktøyet oppnådd med en maskinseng laget av granitt er mulig til veldig liten eller ingen ekstra kostnad. Dette er bevist ved kostnads ​​sammenligning av kjente maskinverktøyprodusenter i Tyskland og Europa.

Den betydelige gevinsten i termodynamisk stabilitet, vibrasjonsdemping og langsiktig presisjon muliggjort av granitt kan ikke oppnås med støpejern eller stålbed, eller bare til relativt høye kostnader. For eksempel kan termiske feil utgjøre opptil 75% av den totale feilen til en maskin, med kompensasjon ofte forsøkt av programvare - med moderat suksess. På grunn av sin lave varmeledningsevne, er granitt det bedre grunnlaget for langsiktig presisjon.

Med en toleranse på 1 μm oppfyller granitt lett flathetskravene i henhold til DIN 876 for graden av nøyaktighet 00. Med en verdi på 6 på hardhetsskalaen 1 til 10 er den ekstremt hard, og med sin spesifikke vekt på 2,8 g/cm³ når den nesten verdien av aluminium. Dette resulterer også i ytterligere fordeler som høyere fôrhastigheter, høyere akselakselerasjoner og en forlengelse av verktøyets levetid for å kutte maskinverktøy. Dermed flytter endringen fra en støpt seng til en granittmaskinbed maskinverktøyet som er aktuelt inn i high-end-klassen når det gjelder presisjon og ytelse-uten ekstra kostnad.

Granites forbedrede økologiske fotavtrykk
I motsetning til materialer som stål eller støpejern, trenger ikke naturstein produseres med mye energi og bruk av tilsetningsstoffer. Bare relativt små mengder energi er nødvendig for steinbrudd og overflatebehandling. Dette resulterer i et overlegen økologisk fotavtrykk, som selv på slutten av maskinens liv overgår stålet som et materiale. Granittbedet kan være grunnlaget for en ny maskin eller brukes til helt andre formål som makulering for veibygging.

Det er heller ingen mangel på ressurser for granitt. Det er en dyp stein dannet av magma i jordskorpen. Det har "modnet" i millioner av år og er tilgjengelig i veldig store mengder som en naturressurs på nesten alle kontinenter, inkludert hele Europa.

Konklusjon: De mange påviselige fordelene med granitt sammenlignet med stål- eller støpejern rettferdiggjør den økende viljen til mekaniske ingeniører til å bruke dette naturlige materialet som et grunnlag for høypresisjon, høyytelsesmaskinverktøy. Detaljert informasjon om granittegenskaper, som er fordelaktig for maskinverktøy og maskinteknikk, finner du i denne videre artikkelen.

En gjentatt måling er en måling av lokale flathetsområder. Gjenta målingsspesifikasjonen sier at en måling tatt hvor som helst på overflaten av en plate vil gjenta seg innenfor den oppgitte toleransen. Kontrollerende lokal flathet strammere enn generell flathet garanterer en gradvis endring i overflatens flathetsprofil og minimerer dermed lokale feil.

De fleste produsenter, inkludert importerte merker, holder seg til den føderale spesifikasjonen av generelle flathetstoleranser, men mange overser gjentatte målinger. Mange av den lave verdien eller budsjettplatene som er tilgjengelige i markedet i dag, vil ikke garantere gjentatte målinger. En produsent som ikke garanterer gjentatte målinger, produserer ikke plater som oppfyller kravene til ASME B89.3.7-2013 eller føderal spesifikasjon GGG-P-463C, eller DIN 876, GB, JJS ...

Begge er kritiske for å sikre en presisjonsoverflate for nøyaktige målinger. Flathetsspesifikasjon alene er ikke tilstrekkelig til å garantere målingsnøyaktighet. Ta som et eksempel, en 36 x 48 inspeksjonsgrad A overflateplate, som bare oppfyller flathetsspesifikasjonen på .000300 ". Hvis stykket blir sjekket, overgir flere topper, og måleren som brukes er på et lavt sted, målefeilen kan være den fulle toleransen i ett område, 000300"! Egentlig kan det være mye høyere hvis måleren hviler i skråningen av en skråning.

Feil på .000600 "-. 000800" er mulig, avhengig av alvorlighetsgraden av skråningen, og armlengden på måleren som brukes. Hvis denne platen hadde en gjentatt målingsspesifikasjon på 0,000050 "FIR, ville målefeilen være mindre enn 0,000050" uavhengig av hvor målingen blir tatt på platen. Et annet problem, som vanligvis oppstår når en utrent tekniker prøver å dukke opp igjen en plate på stedet, er bruken av gjentatte målinger alene for å bekrefte en plate.

Instrumentene som brukes til å verifisere repeterbarhet er ikke designet for å sjekke generell flathet. When set to zero on a perfectly curved surface, they will continue to read zero, whether that surface is perfectly flat or perfectly concave or convex 1/2"! They simply verify the uniformity of the surface, not the flatness. Only a plate that meets both the flatness specification AND the repeat measurement specification truly meets the requirements of ASME B89.3.7-2013 or Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ja, men de kan bare garanteres for en spesifikk vertikal temperaturgradient. Effektene av termisk ekspansjon på platen kan lett forårsake en endring i nøyaktighet som er større enn toleransen hvis det er en endring i gradienten. I noen tilfeller, hvis toleransen er tett nok, kan varmen som er absorbert fra overheadbelysning forårsake nok av en gradientendring over flere timer.

Granitt har en koeffisient for termisk ekspansjon på omtrent 0,0000035 tommer per tomme per 1 ° F. Som et eksempel: en 36 "x 48" x 8 "overflateplate har en nøyaktighet på 0,000075" (1/2 grad AA) ved en gradient på 0 ° F, toppen og bunnen er den samme temperaturen. Hvis toppen av platen varmer opp til det punktet hvor den er 1 ° F varmere enn bunnen, vil nøyaktigheten endres til .000275 "konveks! Derfor, bestiller en plate med en toleranse strammere enn laboratoriekarakter AA bare bør vurderes hvis det er tilstrekkelig klimakontroll.

En overflateplate skal støttes med 3 poeng, ideelt plassert 20% av lengden i fra endene av platen. To støtter bør være plassert 20% av bredden fra langsene, og den gjenværende støtten skal være sentrert. Bare 3 poeng kan hvile solid på alt annet enn en presisjonsoverflate.

Platen skal støttes på disse punktene under produksjonen, og den skal støttes bare på disse tre punktene mens de er i bruk. Å prøve å støtte platen på mer enn tre punkter vil føre til at platen får sin støtte fra forskjellige kombinasjoner på tre punkter, som ikke vil være de samme 3 poengene som den ble støttet under produksjonen. Dette vil introdusere feil ettersom platen avleder for å samsvare med den nye støttearrangementet. Alle Zhhimg stålstativer har støttebjelker designet for å stemme overens med de riktige støttepunktene.

Hvis platen støttes riktig, er presis utjevning bare nødvendig hvis applikasjonen din krever det. Utjevning er ikke nødvendig for å opprettholde nøyaktigheten til en riktig støttet plate.

Hvorfor velge granitt forMaskinbaserogMetrologikomponenter?

Svaret er 'ja' for nesten alle applikasjoner. Fordelene med granitt inkluderer: ingen rust eller korrosjon, nesten immun mot skjevhet, ingen kompenserende pukkel når du er kalt, lengre slitasje, jevnere handling, større presisjon, praktisk talt ikke-magnetisk, lav ko-effektivt termisk ekspansjon og lave vedlikeholdskostnader.

Granitt er en type stollende stein steinbrudd for sin ekstreme styrke, tetthet, holdbarhet og motstand mot korrosjon. Men granitt er også veldig allsidig - det er ikke bare for firkanter og rektangler! Faktisk jobber Starrett Tru-Stone selvsikkert med granittkomponenter konstruert i former, vinkler og kurver for alle varianter med jevne mellomrom-med utmerkede resultater.

Gjennom vår moderne prosessbehandling kan kuttede overflater være usedvanlig flate. Disse egenskapene gjør granitt til det ideelle materialet for å lage tilpassede størrelse og spesialdesign maskinbaser og metrologikomponenter. Granitt er:

maskinbar
nøyaktig flat når det kuttes og er ferdig
rustbestandig
varig
langvarig
Granittkomponenter er også enkle å rengjøre. Når du lager tilpassede design, må du huske å velge granitt for overlegne fordeler.

Standarder/ Høye slitasjeapplikasjoner
Granitten brukt av Zhonghui for våre standard overflateplateprodukter har høyt kvartsinnhold, noe som gir større motstand mot slitasje og skade. Våre overlegne svarte og krystallrosa farger har lave vannabsorpsjonshastigheter, og minimerer muligheten for at presisjonsmåtene dine ruster mens du setter deg på platene. Fargene på granitt som tilbys av Zhonghui resulterer i mindre gjenskinn, noe som betyr mindre øyestreng for individer som bruker platene. Vi har valgt våre granitttyper mens vi vurderer termisk ekspansjon i et forsøk på å holde dette aspektet minimalt.

Tilpassede applikasjoner
Når applikasjonen din krever en plate med tilpassede former, gjengede innsatser, spor eller annen maskinering, vil du velge et materiale som svart diabase. Dette naturlige materialet tilbyr overlegen stivhet, utmerket vibrasjonsdemping og forbedret maskinbarhet.

Ja, hvis de ikke er så dårlig slitte. Vår fabrikkinnstilling og utstyr tillater de optimale forholdene for riktig platekalibrering og omarbeiding om nødvendig. Generelt, hvis en plate er innenfor 0,001 "av den nødvendige toleransen, kan den dukker opp igjen på stedet. Hvis en plate bæres til det punktet hvor den er mer enn 0,001" ut av toleranse, eller hvis den er dårlig pittet eller kalt, må den sendes til fabrikken for å ha slipt før du kommer tilbake.

Det bør utvises stor forsiktighet når det gjelder å velge en kalibrering på stedet og ombygging. Vi oppfordrer deg til å være forsiktig med å velge kalibreringstjeneste. Be om akkreditering og bekrefte utstyret som teknikeren vil bruke har en nasjonal inspeksjonsinstitusjon sporbar kalibrering. Det tar mange år å lære å ri på riktig presisjonsgranitt.

Zhonghui gir rask omgang på kalibreringer utført på fabrikken vår. Send platene dine inn for kalibrering hvis mulig. Din kvalitet og omdømme avhenger av nøyaktigheten til måleinstrumentene dine inkludert overflateplater!

Våre svarte overflateplater har en betydelig høyere tetthet og er opptil tre ganger så stive. Derfor trenger en plate laget av den svarte ikke å være så tykk som en granittplate av samme størrelse for å ha lik eller større motstand mot avbøyning. Redusert tykkelse betyr mindre vekt og lavere fraktkostnader.

Pass på andre som bruker svart granitt av lavere kvalitet i samme tykkelse. Som nevnt ovenfor, varierer egenskapene til granitt, som tre eller metall, etter materiale og farge, og er ikke en nøyaktig prediktor for stivhet, hardhet eller slitasje. Faktisk er mange typer svart granitt og diabase veldig myke og ikke egnet for overflateplateapplikasjoner.

Nei. Spesialisert utstyr og opplæring som er nødvendig for å omarbeide disse varene krever at de blir returnert til fabrikken for kalibrering og omarbeiding.

Ja. Keramikk og granitt har lignende egenskaper, og metodene som brukes til å kalibrere og lap granitt kan også brukes med keramiske gjenstander. Keramikk er vanskeligere å fanget enn granitt, noe som resulterer i en høyere kostnad.

Ja, forutsatt at innleggene er innfelt under overflaten. Hvis stålinnsatser er flush med eller over overflateplanet, må de være på plass før platen kan lappes. Om nødvendig kan vi tilby den tjenesten.

Ja. Stålinnsats med ønsket tråd (engelsk eller metrisk) kan være epoksy bundet inn i platen på de ønskede stedene. Zhonghui bruker CNC-maskiner for å gi de strammeste innsatsstedene innen +/- 0,005 ”. For mindre kritiske innlegg er vår lokasjonstoleranse for gjengede innsatser ± 0,060". Andre alternativer inkluderer stål-t-barer og svalehale-spor som er maskinert direkte inn i granitten.

Innlegg som er riktig bundet ved hjelp av epoksy med høy styrke og god utførelse, vil tåle mye torsjons- og skjærkraft. I en fersk test, ved bruk av 3/8 "-16 gjengede innsatser, målte et uavhengig testlaboratorium kraften som kreves for å trekke et epoksy-bundet innsats fra en overflateplate. Ti plater ble testet. Av disse ti var i ni tilfeller i en saken. Belastningen på feilpunktet var 12 990 kg! https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-produkt/

Ja, men bare på fabrikken vår. På planten vår kan vi gjenopprette nesten hvilken som helst plate til 'like-ny' tilstand, vanligvis for mindre enn halvparten av kostnadene for å erstatte den. Skadede kanter kan kosmetisk lappes, dype spor, nicks og groper kan bli malt ute, og de vedlagte støttene kan byttes ut. I tillegg kan vi endre tallerkenen din for å øke allsidigheten ved å legge til faste eller gjengede stålinnsatser og skjære spor eller klemme lepper, ifølge spesifikasjonene dine.

Hvorfor velge granitt?
Granitt er en type stollende stein som er dannet i jorden for millioner av år siden. Sammensetningen av Igneous Rock inneholdt mange mineraler som kvarts som er ekstremt hard og slitasjebestandig. I tillegg til hardhet og slitestyrke har granitt omtrent halvparten av ekspansjonskoeffisienten som støpejern. Siden den volumetriske vekten er omtrent en tredjedel av støpejern, er granitt lettere å manøvrere.

For maskinbaser og metrologikomponenter er svart granitt den fargen som er mest brukt. Svart granitt har en høyere prosentandel av kvarts enn andre farger og er derfor den vanskeligste slitasje.

Granitt er kostnadseffektiv, og kuttede overflater kan være usedvanlig flate. Ikke bare kan det lappes for å oppnå ekstreme nøyaktigheter, men omkondisjonering kan utføres uten å flytte platen eller bordet utenfor stedet. Det er helt en håndlappingsoperasjon og koster generelt mye mindre enn å kondisjonere et støpejernsalternativ.

Disse egenskapene gjør granitt til det ideelle materialet for å lage tilpassede størrelse og spesialdesign maskinbaser og metrologikomponenter somGranittoverflateplate.

Zhonghui produserer skreddersydde granittprodukter som er opprettet for å støtte spesifikke målekrav. Disse skreddersydde varene varierer frarette kanter toTri -firkanter. På grunn av granittens allsidige natur,komponenterkan produseres til hvilken som helst størrelse som kreves; De er slitsomme og langvarige.

Fordeler med granittoverflateplater
Betydningen av å måle på en jevn overflate ble etablert av den britiske oppfinneren Henry Maudsley på 1800 -tallet. Som maskinverktøyinnovatør bestemte han at konsistent produksjon av deler krevde en solid overflate for pålitelige målinger.

Den industrielle revolusjonen skapte etterspørsel etter måleoverflater, slik at ingeniørfirmaet Crown Windley skapte produksjonsstandarder. Standardene for overflateplater ble først satt av Crown i 1904 ved bruk av metall. Etter hvert som etterspørselen og kostnadene for metall økte, ble alternative materialer for måleoverflaten undersøkt.

I Amerika konstaterte Monument -skaperen Wallace Herman at svart granitt var et utmerket overflateplate -materialalternativ til metall. Ettersom granitt er ikke-magnetisk og ikke ruster, ble det snart den foretrukne måleoverflaten.

En granittoverflateplate er en viktig investering for laboratorier og testanlegg. En granittoverflateplate på 600 x 600 mm kan monteres på et støttestativ. Stativene gir en arbeidshøyde på 34 ”(0,86 m) med fem justerbare punkter for utjevning.

For pålitelige og konsistente måleresultater er en granittoverflateplate avgjørende. Siden overflaten er et glatt og stabilt plan, gjør det at instrumenter kan manipuleres nøye.

De viktigste fordelene med granittoverflateplater er:

• Ikke-reflekterende
• Resistent mot kjemikalier og korrosjon
• Lav ekspansjonskoeffisient sammenlignet med vognjern så mindre påvirket av temperaturendring
• Naturlig stiv og slitesterk
• Overflatenes plan påvirkes upåvirket hvis det er riper
• Vil ikke ruste
• Ikke-magnetisk
• Lett å rengjøre og vedlikeholde
• Kalibrering og gjenoppblåsing kan gjøres på stedet
• Passer til boring for gjengede støtteinnsatser
• Høy vibrasjonsdemping

For mange butikker, inspeksjonsrom og laboratorier er presisjonsgranittoverflateplater avhengig av som grunnlag for nøyaktig måling. Fordi hver lineær måling avhenger av en nøyaktig referanseoverflate som endelige dimensjoner tas, gir overflateplater det beste referanseplanet for arbeidsinspeksjon og utforming før maskinering. De er også ideelle baser for å lage høydemålinger og gagingoverflater. Videre gjør en høy grad av flathet, stabilitet, generell kvalitet og utførelse dem til et godt valg for å montere sofistikerte mekaniske, elektroniske og optiske gagingssystemer. For noen av disse måleprosessene er det viktig å holde overflateplatene kalibrert.

Gjenta målinger og flathet
Både flathet og gjentatte målinger er kritiske for å sikre en presisjonsflate. Flathet kan betraktes som alle punkter på overflaten som er inneholdt i to parallelle plan, baseplanet og takplanet. Målingen av avstanden mellom planene er overflatenes generelle flathet. Denne flathetsmålingen bærer ofte en toleranse og kan omfatte en karakterbetegnelse.

Flathetstoleransene for tre standardkarakterer er definert i den føderale spesifikasjonen som bestemt av følgende formel:
Laboratorieklasse AA = (40 + Diagonal² / 25) x 0,000001 tommer (ensidig)
Inspeksjonsgrad A = laboratorieklasse AA x 2
Verktøyromsklasse B = laboratoriekarakter AA x 4

I tillegg til flathet, må repeterbarhet sikres. En gjentatt måling er en måling av lokale flathetsområder. Det er en måling som er tatt hvor som helst på overflaten av en plate som vil gjenta seg innenfor den oppgitte toleransen. Å kontrollere lokal flathet til en strammere toleranse enn generell flathet garanterer en gradvis endring i overflatens flathetsprofil, og minimerer dermed lokale feil.

For å sikre at en overflateplate oppfyller både flathet og gjentatte målespesifikasjoner, bør produsenter av granittoverflateplater bruke føderale spesifikasjoner GGG-P-463C som grunnlag for deres spesifikasjoner. Denne standarden adresserer gjentatt målingsnøyaktighet, materialegenskaper for overflateplate -granitter, overflatebehandling, støttepunktplassering, stivhet, akseptable metoder for inspeksjon og installasjon av gjengede innsatser.

Før en overflateplate har slitt utover spesifikasjonen for generell flathet, vil den vise slitte eller bølgete stolper. Månedlig inspeksjon for gjentatte målefeil ved hjelp av en gjentatt lesemåler vil identifisere slitasjeflekker. En gjentatt lesemåle er et instrument med høy presisjon som oppdager lokal feil og kan vises på en elektronisk forsterker med høy forstørrelse.

Kontroller plateens nøyaktighet
Ved å følge noen få enkle retningslinjer, bør en investering i en granittoverflateplate vare i mange år. Avhengig av platebruk, butikkmiljø og nødvendig nøyaktighet, varierer hyppigheten av å sjekke overflateplatenens nøyaktighet. En generell tommelfingerregel er at en ny plate skal motta en full rekalibrering innen ett års kjøp. Hvis platen brukes ofte, anbefales det å forkorte dette intervallet til seks måneder.

Før en overflateplate har slitt utover spesifikasjonen for generell flathet, vil den vise slitte eller bølgete stolper. Månedlig inspeksjon for gjentatte målefeil ved hjelp av en gjentatt lesemåler vil identifisere slitasjeflekker. En gjentatt lesemåle er et instrument med høy presisjon som oppdager lokal feil og kan vises på en elektronisk forsterker med høy forstørrelse.

Et effektivt inspeksjonsprogram bør omfatte regelmessige kontroller med en autokollimator, og gir faktisk kalibrering av generell flathet som er sporbar til National Institute of Standards and Technology (NIST). Omfattende kalibrering av produsenten eller et uavhengig selskap er nødvendig fra tid til annen.

Variasjoner mellom kalibreringer
I noen tilfeller er det variasjoner mellom overflateplate -kalibreringer. Noen ganger kan faktorer som overflateendring som følge av slitasje, feil bruk av inspeksjonsutstyr eller bruk av ikke -kalibrert utstyr utgjøre disse variasjonene. De to vanligste faktorene er imidlertid temperatur og støtte.

En av de viktigste variablene er temperatur. For eksempel kan overflaten ha blitt vasket med en varm eller kald løsning før kalibrering og ikke tillatt tilstrekkelig tid til å normalisere. Andre årsaker til temperaturendring inkluderer trekk av kald eller varm luft, direkte sollys, overheadbelysning eller andre kilder til strålingsvarme på overflaten av platen.

Det kan også være variasjoner i den vertikale temperaturgradienten mellom vinter og sommer. I noen tilfeller får ikke platen tilstrekkelig tid til å normalisere etter forsendelse. Det er lurt å registrere den vertikale gradienttemperaturen på det tidspunktet kalibreringen utføres.

En annen vanlig årsak til kalibreringsvariasjon er en plate som støttes feil. En overflateplate skal støttes på tre punkter, ideelt plassert 20% av lengden i fra endene av platen. To støtter bør være plassert 20% av bredden fra langsene, og den gjenværende støtten skal være sentrert.

Bare tre punkter kan hvile solid på alt annet enn en presisjonsflate. Å prøve å støtte platen på mer enn tre punkter vil føre til at platen får sin støtte fra forskjellige kombinasjoner på tre punkter, som ikke vil være de samme tre punktene som den ble støttet under produksjonen. Dette vil introdusere feil ettersom platen avleder for å samsvare med den nye støttearrangementet. Vurder å bruke stålstativer med støttebjelker designet for å stille opp med de riktige støttepunktene. Stativ for dette formålet er generelt tilgjengelig fra overflateplateprodusenten.

Hvis platen støttes riktig, er presis utjevning bare nødvendig hvis en applikasjon spesifiserer den. Utjevning er ikke nødvendig for å opprettholde nøyaktigheten til en riktig støttet plate.

Det er viktig å holde platen ren. Luftbåren slitende støv er vanligvis den største kilden til slitasje på en tallerken, da det har en tendens til å legge seg inn i arbeidsstykker og kontaktflatene til måler. Dekk plater for å beskytte dem mot støv og skade. Bruk liv kan forlenges ved å dekke platen når den ikke er i bruk.

Forleng platelivet
Å følge noen få retningslinjer vil redusere slitasje på en granittoverflateplate og til slutt forlenge levetiden.

For det første er det viktig å holde platen ren. Luftbåren slitende støv er vanligvis den største kilden til slitasje på en tallerken, da det har en tendens til å legge seg inn i arbeidsstykker og kontaktflatene til måler.

Det er også viktig å dekke plater for å beskytte den mot støv og skade. Bruk liv kan forlenges ved å dekke platen når den ikke er i bruk.

Drei platen med jevne mellomrom slik at et enkelt område ikke får overdreven bruk. Det anbefales også å erstatte stålkontaktputer på gaging med karbidputer.

Unngå å sette mat eller brus på tallerkenen. Mange brus inneholder enten karbonisk eller fosforsyre, som kan oppløse de mykere mineralene og etterlate små groper i overflaten.

Hvor du skal komme tilbake
Når en granittoverflateplate trenger å overvinne, bør du vurdere om du skal ha denne tjenesten utført på stedet eller på kalibreringsanlegget. Det er alltid å foretrekke å få platen tilbake på fabrikken eller et dedikert anlegg. Hvis platen imidlertid ikke er så dårlig slitt, generelt innen 0,001 tomme fra den nødvendige toleransen, kan den dukker opp på stedet. Hvis en plate bæres til det punktet hvor den er mer enn 0,001 tommer ut av toleranse, eller hvis den er dårlig pittet eller kalt, bør den sendes til fabrikken for sliping før du har tilbakeført.

Et kalibreringsanlegg har utstyr og fabrikkinnstilling som gir de optimale forholdene for riktig platekalibrering og omarbeiding om nødvendig.

Det bør utvises stor forsiktighet når det gjelder å velge en kalibrering på stedet og ombygging. Be om akkreditering og bekrefte utstyret som teknikeren vil bruke har en NIST-sporbar kalibrering. Erfaring er også en viktig faktor, ettersom det tar mange år å lære å rette presisjonsgranitt riktig.

Kritiske målinger starter med en presisjonsgranittoverflateplate som en grunnlinje. Ved å sikre en pålitelig referanse ved å bruke en riktig kalibrert overflateplate, har produsentene et av de essensielle verktøyene for pålitelige målinger og deler av bedre kvalitet.

Sjekkliste for kalibreringsvariasjoner

1. Overflaten ble vasket med en varm eller kald løsning før kalibrering og fikk ikke tilstrekkelig tid til å normalisere.
2. Platen støttes feil.
3. Temperaturendring.
4. Utkast.
5. Direkte sollys eller annen strålingsvarme på overflaten av platen. Forsikre deg om at overheadsbelysningen ikke varmes opp overflaten.
6. Variasjoner i den vertikale temperaturgradienten mellom vinter og sommer. Hvis det i det hele tatt er mulig, kan du vite den vertikale gradienttemperaturen på det tidspunktet kalibreringen utføres.
7. Plate ikke tillatt tilstrekkelig tid til å normalisere etter forsendelse.
8. Feil bruk av inspeksjonsutstyr eller bruk av ikke -kalibrert utstyr.
9. Overflateendring som følge av slitasje.

Tekniske tips
Fordi hver lineær måling avhenger av en nøyaktig referanseoverflate som endelige dimensjoner tas, gir overflateplater det beste referanseplanet for arbeidsinspeksjon og utforming før maskinering.

Å kontrollere lokal flathet til en strammere toleranse enn generell flathet garanterer en gradvis endring i overflatens flathetsprofil, og minimerer dermed lokale feil.