Når man produserer presisjonsdeler, er XY-presisjonsarbeidsbordet som en «superhåndverker» som er ansvarlig for å slipe delene til de blir nøyaktig like. Men noen ganger, selv om operasjonen er fin, er ikke de produserte delene opp til standarden. Dette kan skyldes at granittbasen på arbeidsbenken «kaster et raserianfall»! I dag skal vi snakke om hvor viktig konsistensen til granittbasematerialer er for presisjonsbearbeiding.
Materialet er «ujevnt», og problemet har oppstått
Tenk deg en granittbase, noen deler er harde og noen deler er myke. Hva vil skje hvis noen steder utvider seg mer når de varmes opp, og noen steder utvider seg mindre?
Vibrasjonsubalanse: Hvis tettheten på forskjellige posisjoner av granittmaskinbasen ikke er den samme, vil det være som om en person går, én høyt og én lavt, når arbeidsbordet beveger seg raskt, noe som forårsaker risting. Denne typen risting er ganske alvorlig ved presisjonsbehandling. For eksempel, når man polerer optiske linser, kan det føre til at overflaten på linsene blir ru. Linser som opprinnelig kunne oppnå en speillignende effekt, vil få skrapraten sin øke med 30 % direkte!
Temperatur «forårsaker problemer»: I halvlederfotolitografiprosessen kreves det presis kontroll over posisjonen. Men hvis de termiske ekspansjonskoeffisientene for forskjellige områder av granittbasen varierer mye, vil basen «deformeres og forvrenges» når temperaturen endres, noe som resulterer i stadig større posisjoneringsfeil og muligens at hele waferen blir skrapt.
Ujevn slitasje: En base med ujevn hardhet er som et par sko med ulik slitasjegrad. Etter langvarig bruk vil delene med lavere hardhet på arbeidsbenken slites raskere. Den opprinnelig rette bevegelige banen vil bli skjev, og rettheten vil synke betydelig. Vedlikeholdskostnadene vil også øke kraftig.
Bare når materialene er konsistente, kan prosesseringen være like stabil som på Tai-fjellet.
Når materialegenskapene til granittbasen er ensartede og konsistente, er fordelene umiddelbare:
Stabil, nøyaktig og kraftig dynamisk ytelse: Basen er laget av konsistente materialer og kan jevnt absorbere vibrasjoner når arbeidsbordet starter, stopper eller roterer raskt. På denne måten kan nøyaktigheten ved gjentatt posisjonering nå en forbløffende ±0,3 μm, noe som tilsvarer presisjonen ved å dele et menneskehår i 300 flere deler!
Presis temperaturrespons: En enhetlig termisk utvidelseskoeffisient er som å installere et "intelligent temperaturkontrollsystem" på basen. Ingeniører kan nøyaktig forutsi deformasjonen av basen når temperaturen endres. Gjennom algoritmekompensasjon kontrolleres den termiske deformasjonsfeilen innenfor ±0,5 μm.
Ekstra lang «levetid»: Jevn hardhet og tetthet sikrer at alle deler av basen blir «jevnt belastet», noe som unngår overdreven lokal slitasje. Vanlige maskinbaser må kanskje byttes ut hvert femte år, mens høykvalitets maskinbaser laget av konsistente materialer kan vare i åtte til ti år, noe som sparer betydelige kostnader for utskifting av utstyr.
Hvordan kan man velge en "pålitelig" flybase i granitt?
Identifiser «opprinnelsen»: Velg granitt utvunnet fra samme minerallag og samme område, akkurat som å plukke frukt fra samme tre. Dette kan sikre at mineralsammensetningen er lik.
Streng «fysisk undersøkelse»: Pålitelige granittmaskinbaser må gjennomgå 12 «kontrollpunkter», som spektralanalyse og tetthetstesting, og alle undermålsmaterialer elimineres.
Sjekk «ID-kortet»: Be leverandøren om å fremlegge kvalitetssertifisering og testrapporter. Bare en base med autoritativ sertifiseringsgodkjenning kan brukes med større trygghet.
I presisjonsmaskineringens verden avgjør detaljer suksess eller fiasko. Materialkonsistensen til granittbasen er en nøkkelfaktor for å sikre nøyaktighet og redusere kostnader. Neste gang du velger utstyr, må du ikke overse denne «lille detaljen» igjen!
Publisert: 17. juni 2025