Innen smarttelefonproduksjon er presisjonen ved glassskjæring av avgjørende betydning, og granittbasen er i ferd med å bli en nøkkelspiller for å sikre denne presisjonen. Med sine unike materialegenskaper og avanserte teknologiske anvendelse oppnår den en repeterende posisjoneringsnøyaktighet på ±0,5 μm, noe som gir enestående presisjon til glassskjæring av smarttelefoner.
De iboende materialfordelene legger grunnlaget for presisjon
Granitt har en ekstremt lav termisk utvidelseskoeffisient. Denne egenskapen gjør at størrelsen endres svært lite når temperaturen varierer. Under prosessen med å skjære glass for smarttelefoner genererer driften av utstyret varme, og omgivelsestemperaturen kan også svinge. Den vanlige materialbasen kan deformeres på grunn av termisk utvidelse og sammentrekning, noe som påvirker skjærenøyaktigheten. Granittbasen kan effektivt undertrykke denne deformasjonen og sikre stabiliteten til de relative posisjonene til hver komponent i skjæreutstyret. For eksempel, i løpet av flere timer med høyintensive skjæreoperasjoner, selv om den indre temperaturen til utstyret stiger med 10 ℃, kan dimensjonsendringen av granittbasen kontrolleres på nanometernivå uten å forstyrre skjærenøyaktigheten.
I tillegg er granittens indre struktur tett og jevn, med høy hardhet, og den har utmerket vibrasjonsmotstand og slitestyrke. Vibrasjonene som genereres under skjæreprosessen og friksjonen av komponenter som føringsskinner under langvarig bruk er begge vanskelige å forårsake betydelig skade på granittbasen. Den kan absorbere og buffere eksterne vibrasjoner, forhindre at vibrasjonene overføres til skjæreverktøyet, sikre en jevn skjæreprosess og skape et stabilt arbeidsmiljø for å oppnå høypresisjons repeterende posisjonering.
Støttet av presise produksjonsprosesser
Gjennom avanserte prosesseringsteknikker kontrolleres nøkkelindikatorer som planhet og retthet på granittbasen innenfor et ekstremt lite område. Under prosesseringen brukes høypresisjons slipe- og poleringsteknikker for å oppnå et ekstremt høyt nivå av planhet på baseoverflaten, med en kontrollerbar planhetstoleranse innenfor ±0,5 μm. På denne måten kan føringsskinnene til skjæreutstyret som er installert på basen opprettholde presis lineær bevegelse, noe som gir et pålitelig grunnlag for presis plassering av skjærehodet.
I mellomtiden ble det brukt svært presise posisjonerings- og festeteknikker under monteringsprosessen av basen og andre komponenter i skjæreutstyret. Hvert tilkoblingspunkt er presist kalibrert for å sikre nøyaktige relative posisjoner mellom komponentene. Gjennom presis boltfesting og montering av posisjoneringsstifter er skjærehodet, transmisjonsmekanismen osv. tett forbundet med granittbasen, noe som eliminerer eventuelle hull og løshet, og dermed sikrer nøyaktigheten under gjentatt posisjonering.
Avanserte sensor- og kontrollsystemer fungerer i samordning
For å oppnå en repeterende posisjoneringsnøyaktighet på ±0,5 μm er granittbasen også dypt integrert med avanserte sensor- og kontrollsystemer. Høypresisjonsposisjonssensorer som gitterlinjaler eller magnetiske gitterlinjaler er installert på skjæreutstyret. De overvåker skjærehodets posisjon i sanntid og sender dataene tilbake til kontrollsystemet. Når skjærehodet fullfører én skjærehandling og er klart for neste repeterende posisjonering, vil kontrollsystemet sammenligne dataene som sendes tilbake av sensoren med den forhåndsinnstilte målposisjonen.
Når et posisjonsavvik oppdages, vil kontrollsystemet umiddelbart gi en instruksjon om å drive en høypresisjonsservomotor for å finjustere posisjonen til skjærehodet. Hele prosessen fullføres på ekstremt kort tid, slik at skjærehodet raskt og nøyaktig kan justeres til målposisjonen, og oppnår en repetisjonsposisjoneringsnøyaktighet på ±0,5 μm. Dessuten kan dette lukkede kontrollsystemet kontinuerlig lære og optimalisere. Etter hvert som brukstiden øker, forbedres nøyaktigheten og stabiliteten til repetisjonsposisjoneringen ytterligere.
Innen glasskjæring for smarttelefoner har granittbaser oppnådd en repeterende posisjoneringsnøyaktighet på ±0,5 μm takket være deres materialfordeler, presise produksjonsprosesser og den synergistiske effekten av avanserte sensor- og kontrollsystemer. Dette forbedrer ikke bare kvaliteten og effektiviteten til glasskjæring for smarttelefoner, men gir også sterk støtte til presisjonsutviklingen av hele smarttelefonproduksjonsindustrien.
Publiseringstid: 21. mai 2025