Innen intelligent produksjon er det intelligente 3D-måleinstrumentet kjerneutstyret for å oppnå presis inspeksjon og kvalitetskontroll, og målenøyaktigheten påvirker direkte den endelige kvaliteten på produktet. Basen, som den grunnleggende støttekomponenten i måleinstrumentet, er dens antivibrasjonsytelse en nøkkelfaktor som bestemmer påliteligheten til måleresultatene. I de senere år har bruken av granittmaterialer i basen til intelligente 3D-måleinstrumenter utløst en industrirevolusjon. Data viser at sammenlignet med tradisjonelle støpejernsbaser har vibrasjonsmotstanden til granittbaser økt med opptil 83 %, noe som gir et helt nytt teknologisk gjennombrudd innen presisjonsmåling.
Vibrasjoners påvirkning på intelligente 3D-måleinstrumenter
Det intelligente 3D-måleinstrumentet innhenter tredimensjonale data om objekter gjennom teknologier som laserskanning og optisk avbildning. Sensorene og de presisjonsoptiske komponentene inni det er ekstremt følsomme for vibrasjoner. I et industrielt produksjonsmiljø kan vibrasjoner generert av drift av maskinverktøy, start og stopp av utstyr, og til og med bevegelse av personell, forstyrre den normale driften av måleinstrumenter. Selv små vibrasjoner kan føre til at laserstrålen forskyver seg eller at linsen rister, noe som resulterer i avvik i de innsamlede tredimensjonale dataene og forårsaker målefeil. I bransjer med ekstremt høye presisjonskrav, som luftfart og elektroniske brikker, kan disse feilene føre til produkter av undermåls kvalitet og til og med påvirke stabiliteten i hele produksjonsprosessen.
Begrensningene for vibrasjonsmotstand for støpejernsbaser
Støpejern har alltid vært et vanlig materiale for basen til tradisjonelle 3D-intelligente måleinstrumenter på grunn av dets lave kostnader og enkle bearbeiding og støping. Imidlertid inneholder den indre strukturen i støpejern mange små porer, og krystallarrangementet er relativt løst, noe som gjør det vanskelig for det å effektivt dempe energi under vibrasjonsoverføringsprosessen. Når eksterne vibrasjoner overføres til støpejernsbasen, vil vibrasjonsbølgene gjentatte ganger reflekteres og forplante seg inne i basen, og danne et kontinuerlig resonansfenomen. I følge testdataene tar det i gjennomsnitt omtrent 600 millisekunder for støpejernsbasen å dempe vibrasjonen fullstendig og gå tilbake til en stabil tilstand etter å ha blitt forstyrret av den. Under denne prosessen påvirkes målenøyaktigheten til måleinstrumentet alvorlig, og målefeilen kan være så høy som ±5 μm.
Antivibrasjonsfordelen med granittbaser
Granitt er en naturstein som er dannet gjennom geologiske prosesser over hundrevis av millioner av år. De indre mineralkrystallene er kompakte, strukturen er tett og ensartet, og den har utmerket vibrasjonsmotstand. Når eksterne vibrasjoner overføres til granittbasen, kan den indre mikrostrukturen raskt omdanne vibrasjonsenergien til termisk energi, noe som oppnår effektiv demping. Eksperimentelle data viser at granittbasen etter å ha blitt utsatt for den samme vibrasjonsforstyrrelsen, kan gjenvinne stabilitet på omtrent 100 millisekunder, og dens antivibrasjonseffektivitet er betydelig bedre enn støpejernsbasen, med en 83 % forbedring i antivibrasjonsytelse sammenlignet med støpejern.
I tillegg gjør granittens høye dempningsegenskaper det mulig for den å absorbere vibrasjoner med forskjellige frekvenser effektivt. Enten det er høyfrekvente vibrasjoner fra maskinverktøy eller lavfrekvente vibrasjoner fra bakken, kan granittbasen minimere deres påvirkning på måleinstrumentet. I praktiske anvendelser kan det intelligente 3D-måleinstrumentet med granittbase kontrollere målefeilen innenfor ±0,8 μm, noe som forbedrer nøyaktigheten og påliteligheten til måledataene betraktelig.
Bransjeapplikasjoner og fremtidsutsikter
Bruken av granittbaser i intelligente 3D-måleinstrumenter har vist betydelige fordeler innen en rekke avanserte produksjonsfelt. I produksjonen av halvlederbrikker hjelper granittbasen kraftmåleinstrumentet med å oppnå høypresisjonsdeteksjon av størrelsen og formen på brikkene, noe som sikrer utbyttet i brikkeproduksjonen. I inspeksjon av luftfartskomponenter sikrer den stabile antivibrasjonsytelsen presis måling av komplekse buede overflatekomponenter, noe som gir en garanti for sikker drift av fly.
Med den kontinuerlige forbedringen av presisjonskravene i produksjonsindustrien, er bruksmulighetene for granittbaser innen 3D-intelligente måleinstrumenter brede. I fremtiden, med den kontinuerlige utviklingen av materialvitenskap og prosesseringsteknologi, vil granittbasen bli ytterligere optimalisert i design, noe som gir sterkere støtte til forbedring av nøyaktigheten til 3D-intelligente måleinstrumenter og fremmer den intelligente produksjonsindustrien til et høyere nivå.
Publiseringstid: 12. mai 2025