I produksjonsprosessen av litiumbatterier er belegningsmaskinen et viktig utstyr, og basens ytelse påvirker direkte belegningsnøyaktigheten og produktkvaliteten til litiumbatterier. Temperaturvariasjoner er en viktig faktor som påvirker stabiliteten til belegningsmaskiner. Forskjellen i temperaturmotstand mellom granittbaser og støpejernsbaser har blitt en viktig faktor ved valg av utstyr i litiumbatteriproduksjonsbedrifter.
Termisk utvidelseskoeffisient: Fordelen med "temperaturimmunitet" til granitt
Termisk utvidelseskoeffisient bestemmer materialets dimensjonsstabilitet når temperaturen endres. Termisk utvidelseskoeffisient for støpejernsbasen er omtrent 10–12 × 10⁻⁶/℃. I vanlige temperaturvariasjoner i verksteder for belegg av litiumbatterier, kan selv små temperaturendringer forårsake betydelig dimensjonsdeformasjon. For eksempel, når temperaturen i verkstedet svinger med 5 ℃, kan en 1 meter lang støpejernsbase gjennomgå en ekspansjons- og sammentrekningsdeformasjon på 50–60 μm. Denne deformasjonen vil forårsake en endring i gapet mellom beleggvalsen og elektrodeplaten, noe som resulterer i en ujevn beleggtykkelse og dermed påvirker kapasiteten og konsistensen til litiumbatterier.
I motsetning til dette er termisk utvidelseskoeffisient for granittbasen bare (4-8) × 10⁻⁶/℃, som er omtrent halvparten av støpejern. Under samme temperaturvariasjon på 5℃ er deformasjonen av den 1 meter lange granittbasen bare 20-40 μm, og dimensjonsendringen kan nesten ignoreres. Under den langvarige kontinuerlige produksjonsprosessen kan granittbasen alltid opprettholde en stabil form, noe som sikrer den nøyaktige relative posisjonen mellom belegningsvalsen og elektrodeplaten, opprettholder stabiliteten i belegningsprosessen og gir en pålitelig garanti for produksjon av svært konsistente litiumbatterier.
Varmeledningsevne: Granittens «varmeisolasjonsbarriere»
I tillegg til dimensjonsendringene forårsaket av termisk ekspansjon, påvirker materialenes termiske ledningsevne også ensartetheten av temperaturfordelingen i utstyr. Støpejern har god termisk ledningsevne. Når varme genereres inne i belegningsmaskinen på grunn av motordrift, friksjon fra belegningsvalsen osv., vil støpejernsbasen raskt lede varme, noe som fører til at overflatetemperaturen på basen stiger og blir ujevnt fordelt. Denne temperaturforskjellen vil forårsake termisk belastning på basen, noe som ytterligere forsterker deformasjonen. Samtidig kan det også påvirke normal drift av omkringliggende presisjonssensorer og kontrollkomponenter.
Granitt er en dårlig varmeleder, med en varmeledningsevne på bare 2,7–3,3 W/ (m·K), som er mye lavere enn støpejerns varmeledningsevne på 40–60 W/ (m·K). Under drift av belegningsmaskinen kan granittbasen effektivt blokkere ledningen av intern varme, noe som reduserer temperatursvingninger på baseoverflaten og generering av termisk stress. Selv om belegningsmaskinen opererer under høy belastning over lengre tid, kan granittbasen fortsatt opprettholde en relativt stabil temperaturtilstand, unngå deformasjon av utstyr og ytelsesforringelse forårsaket av ujevn temperatur, og skape et stabilt temperaturmiljø for belegningsprosessen.
Stabilitet under temperatursykling: Granittens evne til å "langsiktig temperaturbestandighet"
Produksjon av litiumbatterier krever vanligvis at utstyret er i kontinuerlig drift over lengre tid. Under hyppige temperatursykluser (som kjøling om natten og oppvarming om dagen) er stabiliteten til basismaterialet av avgjørende betydning. Under den gjentatte effekten av termisk utvidelse og sammentrekning er støpejernsbasen utsatt for utmattingssprekker innvendig, noe som resulterer i en reduksjon i strukturell styrke og påvirker utstyrets levetid. Relevante forskningsdata viser at etter 1000 temperatursykluser (med et temperaturvariasjonsområde på 20-40 ℃) kan overflatesprekkdybden på støpejernsbasen nå 0,1-0,2 mm.
Granittbaser har utmerket utmattingsmotstand på grunn av sin tette indre mineralkrystallstruktur. Under de samme temperatursykliske testforholdene viser granittbasen knapt åpenbare sprekker, og den strukturelle integriteten opprettholdes over lengre tid. Denne høye stabiliteten under temperatursykling gjør at granittbasen kan oppfylle de høyintensive og langsiktige driftskravene til litiumbatteriproduksjon, noe som reduserer vedlikeholdsfrekvensen og nedetid for utstyr forårsaket av baseproblemer og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Med stadig strengere krav til presisjon og stabilitet i produksjonen av litiumbatterier, utkonkurrerer granittbaser, med sin lavere varmeutvidelseskoeffisient, overlegne varmeledningsevne og enestående temperatursyklingsstabilitet, støpejernsbaser betydelig når det gjelder temperaturbestandighet. Å velge en litiumbatteribeleggmaskin med granittbase kan effektivt forbedre beleggnøyaktigheten, sikre kvaliteten på litiumbatteriprodukter, redusere utstyrsrisikoer under produksjonsprosessen og bli en viktig støtte for å fremme utviklingen av litiumbatteriindustrien mot høyere ytelse.
Publiseringstid: 21. mai 2025