Store granittplattformer fungerer som sentrale standarder for presisjonsmåling og maskinering. Skjære-, tykkelsesinnstillings- og poleringsprosessene påvirker direkte plattformens nøyaktighet, flathet og levetid. Disse to prosessene krever ikke bare overlegne tekniske ferdigheter, men også en dyp forståelse av granittens egenskaper. Det følgende vil diskutere prosessprinsippene, viktige driftspunkter og kvalitetskontroll.
1. Skjæring og fortykkelse: Nøyaktig forming av plattformens grunnform
Skjæring og tykkelsesinnstilling er det første kritiske trinnet i produksjonen av store granittplattformer. Målet er å skjære råmaterialet til ønsket tykkelse og gi et glatt grunnlag for senere polering.
Forbehandling av stein
Etter gruvedrift har det grove materialet ofte en ujevn overflate og værbitte lag. Først brukes en stor diamantvaiersag eller sirkelsag til grovkutting for å fjerne urenheter og ujevnheter i overflaten, noe som gir det grove materialet en regelmessig rektangulær form. Under denne prosessen må skjæreretningen og matehastigheten kontrolleres strengt for å forhindre at ujevn skjærekraft forårsaker sprekker i det grove materialet.
Plassering og feste
Plasser den forbehandlede blokken på skjæremaskinens bord, og plasser og fest den nøyaktig med en klemme. Se designtegningene for plassering, og sørg for at blokkens skjæreretning stemmer overens med ønsket lengde og bredde på plattformen. Festing er avgjørende; enhver bevegelse av blokken under skjæreprosessen vil direkte føre til avvik i skjæremålene og påvirke plattformens nøyaktighet.
Flertrådsskjæring for tykkelse
Flertrådsskjæreteknologi bruker flere diamanttråder for å kutte blokken samtidig. Etter hvert som trådene beveger seg, reduserer slipeeffekten til diamantpartiklene gradvis blokken til ønsket tykkelse. Under skjæreprosessen bør kjølevæske kontinuerlig sprøytes inn i skjæreområdet. Dette reduserer ikke bare trådtemperaturen og forhindrer at diamantpartiklene faller av på grunn av overoppheting, men fjerner også steinstøv som genereres under skjæring, og forhindrer opphopning som kan påvirke skjærenøyaktigheten. Operatøren bør nøye overvåke skjæreprosessen og justere trådspenningen og skjærehastigheten passende basert på blokkens hardhet og skjærefremdriften for å sikre en jevn skjæreoverflate.
2. Polering av overflatebehandling: Slik får du en helt glatt og skinnende finish
Polering er kjerneprosessen for å oppnå høy presisjon og estetikk på store granittplattformer. Gjennom flere slipe- og poleringstrinn oppnår plattformoverflaten en speilblank finish og høy flathet.
Grov sliping trinn
Bruk et stort slipehode med silisiumkarbid-slipemidler for å grovslipe den kuttede plattformoverflaten. Formålet med grovsliping er å fjerne knivmerker og ujevnheter i overflaten etter skjæring, og legge grunnlaget for påfølgende finsliping. Slipehodet beveger seg frem og tilbake over plattformoverflaten med et konstant trykk. Slipemiddelet, under trykk og friksjon, glatter gradvis ut eventuelle overflateutstikk. Under denne prosessen tilsettes kjølevann kontinuerlig for å forhindre at slipemiddelet overopphetes og blir ineffektivt, og for å fjerne steinstøv generert ved sliping. Etter grovsliping skal plattformoverflaten være fri for synlige knivmerker, og flatheten skal ha blitt forbedret i utgangspunktet.
Finslipingstrinn
Bytt til slipemidler med aluminiumoksid og bruk et finere slipehode for finsliping. Finsliping forfiner overflateruheten ytterligere og fjerner mindre riper etter grovsliping. Under drift må trykket og hastigheten på slipehodet kontrolleres strengt for å sikre at slipemiddelet påføres jevnt på plattformens overflate. Etter finsliping forbedres overflatens flathet og finish betydelig, noe som forbereder den for senere polering.
Poleringsfase
Plattformoverflaten poleres med tinnoksidpoleringspasta og et slipehode av naturlig ullfilt. Under poleringsprosessen roterer slipehodet av ullfilt og fordeler poleringspastaen jevnt på overflaten. Gjennom poleringspastaens kjemiske virkning og slipehodets mekaniske friksjon dannes det en blank film på overflaten. Under polering må man være nøye med mengden poleringspasta og poleringstiden. For kort eller utilstrekkelig poleringstid vil ikke oppnå ønsket glans. For mye eller for lang tid kan forårsake riper eller appelsinskall på overflaten. Etter nøye polering viser den store granittplattformoverflaten en speilblank glans og en høy grad av flathet.
III. Kvalitetskontroll: Nøkkelen gjennom hele prosessen
Kvalitetskontroll er en integrert del av hele prosessen, fra skjæring til tykkelsesbestemmelse til polering og overflatebehandling. Etter at hver prosess er fullført, inspiseres plattformen ved hjelp av avanserte testverktøy, som laserinterferometre for planhet og overflateruhetsmålere for glatthet. Hvis testresultatene ikke oppfyller designkravene, må årsaken analyseres raskt og passende utbedringstiltak iverksettes, for eksempel ny skjæring eller ny sliping. Bare ved å strengt kontrollere kvaliteten på hver prosess kan vi sikre at den resulterende store granittplattformen oppfyller kravene til høy presisjon og stabilitet.
Publisert: 09.09.2025