Granittinspeksjonsplattformer er presisjonsreferanseverktøy laget av naturstein. De er ideelle referanseflater for inspeksjon av instrumenter, presisjonsverktøy og mekaniske komponenter, spesielt for høypresisjonsmålinger. Deres unike egenskaper gjør støpejernsflater bleke i sammenligning.
Granittinspeksjonsplattformer kjennetegnes først og fremst av stabil nøyaktighet og enkelt vedlikehold. Dette skyldes:
1. Plattformen har en tett mikrostruktur, en glatt, slitesterk overflate og lav viskositet.
2. Granitt gjennomgår langvarig naturlig aldring, noe som eliminerer indre spenninger og opprettholder en stabil materialkvalitet uten deformasjon.
3. Granitt er motstandsdyktig mot syrer, alkalier, korrosjon og magnetisme.
4. Den motstår fuktighet og rust, noe som gjør den enkel å bruke og vedlikeholde.
5. Den har en lav lineær ekspansjonskoeffisient og påvirkes minimalt av temperatur.
6. Støt eller riper på arbeidsflaten produserer kun groper, uten riller eller grader, som ikke har noen innvirkning på målenøyaktigheten. De største ulempene med granittplater er at de ikke tåler for mye støt eller slag, deformeres i høy luftfuktighet og har en hygroskopisitet på 1 %. Granittplattformer er produsert i henhold til 1B8T3411.59-99-standarden og er firkantede støpejernsbokser med T-spor, også kjent som firkantede T-sporsbokser. Materialet er HT200-250. Konforme firkantede bokser og firkantede støpejernsbokser kan produseres etter ulike spesifikasjoner i henhold til brukerens krav. Granittplattformer er egnet for ulike vedlikeholdsoppgaver, for eksempel presisjonsmåling, vedlikehold og måling av ulike maskinverktøy, kontroll av dimensjonsnøyaktighet og posisjoneringsavvik for deler, og presise merkinger. Granittplattformer er et populært produkt i over 20 bransjer, inkludert maskinverktøy, maskinproduksjon og elektronikkproduksjon. De er også viktige arbeidsbenker for merking, måling, nagling, sveising og verktøyprosesser. Granittplattformer kan også tjene som mekaniske testbenker.
Publisert: 02.09.2025