For det første, fordelene med granittbase
1. Høy stivhet og stabilitet
Granitt har høy tetthet (2,6–3,1 g/cm³), og elastisitetsmodulen (Young's modulus) kan nå 50–100 GPa, som er mye høyere enn vanlig stål (ca. 200 GPa), men på grunn av den isotropiske krystallstrukturen har den nesten ingen plastisk deformasjon ved langvarig bruk. Sammenlignet med metallmaterialer er den termiske utvidelseskoeffisienten til granitt svært lav (ca. 5 × 10⁻⁶/℃). Granitt kan fortsatt opprettholde utmerket dimensjonsstabilitet i temperaturvariasjoner, og unngå at termisk utvidelse og kaldkontraksjon påvirker utstyrets nøyaktighet.
2. Utmerket vibrasjonsreduksjonsytelse
Granittens indre krystallstruktur har høy intern demping, som effektivt kan absorbere høyfrekvente vibrasjoner og redusere resonansfenomener. Sammenlignet med metallbasen har granitt en sterkere vibrasjonsdempningskapasitet i området 20 Hz-1 kHz, noe som gir et mer "rent" startmiljø for det aktive vibrasjonsisolasjonssystemet og reduserer byrden av påfølgende aktiv kontroll.
3. Korrosjonsbestandighet, ikke-magnetisk, bred anvendelse
Granitt har kjemisk stabilitet, er motstandsdyktig mot syre- og alkalikorrosjon, ruster ikke eller oksiderer ikke, og er egnet for rene rom, høy luftfuktighet eller korrosive miljøer. I tillegg er granitt et ikke-magnetisk materiale som ikke vil forstyrre presisjonsinstrumenter (som elektronmikroskopi, magnetisk måleutstyr osv.), og er derfor egnet for bruksområder med elektromagnetisk følsomhet.
4. Lang levetid, lave vedlikeholdskostnader
Granittens hardhet er høy (Mohs-hardhet 6-7), slitestyrke, langvarig bruk er ikke lett å slite eller deformere, levetiden kan nå mer enn 20 år. Sammenlignet med metallmaterialer krever den ikke regelmessig rustbeskyttelse eller smøring, og vedlikeholdskostnadene er ekstremt lave.
5. Høy flathet og overflatefinish
Gjennom presisjonssliping og polering kan granittbasens flathet nå 0,005 mm/m², og overflateruheten Ra≤0,2 μm, noe som sikrer perfekt passform med presisjonsutstyr (som optisk plattform, laserinterferometer) og reduserer monteringsfeil.
To, manglene ved granittbasen
1. Stor vekt, vanskelig å bære og installere
Granitt har høy tetthet og er tyngre enn aluminium eller stål i samme størrelse, noe som gjør at håndtering og installasjon av store plattformer krever spesialutstyr (som gaffeltrucker eller løfteverktøy), noe som øker utplasseringskostnadene.
2. Høy sprøhet, svak slagfasthet
Selv om granitt har høy hardhet, er det et sprøtt materiale og kan sprekke eller kollapse når det utsettes for kraftige støt (som fall eller kollisjon). Derfor bør det utvises ekstra forsiktighet under transport og installasjon for å unngå kraftige vibrasjoner eller støt.
3. Behandlingen er vanskelig og tilpasningskostnaden er høy
Bearbeiding av granitt krever spesielle maskinverktøy (som CNC-steingraveringsmaskin) og diamantverktøy, og prosesseringshastigheten er lav, noe som resulterer i høye kostnader for tilpasning av komplekse strukturer (som gjengede hull, spesialformede spor) og en lang leveringssyklus.
4. Plutselige temperaturendringer kan forårsake mikrosprekker
Selv om granitt har god termisk stabilitet, kan det oppstå små spenningssprekker inni den hvis den opplever ekstreme temperaturendringer (som rask overgang fra et miljø med lav temperatur til et miljø med høy temperatur), og langvarig akkumulering kan påvirke strukturens styrke. Derfor bør den brukes med forsiktighet i miljøer med store temperaturforskjeller.
5. Ingen sveising eller sekundær prosessering
Metallbasen kan modifiseres ved sveising eller maskinering, men når granitten først er dannet, er det nesten umulig å gjøre strukturelle justeringer (som boring, skjæring), så designfasen må planlegges nøyaktig for å unngå senere modifikasjoner.
Publiseringstidspunkt: 11. april 2025