Innen presisjonsindustriell produksjon og banebrytende vitenskapelig forskningsutforskning har granittplattformen med sin utmerkede seismiske ytelse blitt et nøkkelutstyr for å sikre en jevn utvikling av ulike høypresisjonsoperasjoner. Den strenge støtsikkerhetsstandarden gir en pålitelig garanti for mange arbeidsscenarioer som er ekstremt følsomme for vibrasjoner.
Først, bestemmelsesgrunnlaget for jordskjelvsikker karakter av granittplattform
Materialegenskaper: Granittplattformen er laget av naturlig granitt. Etter millioner av år med geologiske prosesser er den indre krystallstrukturen tett anordnet og svært jevn. Denne unike strukturen gir granitten en svært lav endring i elastisitetsmodulen. Når den utsettes for støt, kan den kontrollere sin elastiske deformasjon i et svært lite område sammenlignet med andre vanlige materialer som metall. Ifølge autoritative testinstitusjoner er den elastiske deformasjonen av granitt i standard vibrasjonstestmiljø bare 1/10-1/20 av den for vanlige metallmaterialer, noe som legger et solid materialgrunnlag for plattformens høye seismiske ytelse.
Strukturell design: Fra et makrostrukturperspektiv er granittplattformen designet med optimalisert geometrisk form og støtteoppsett. Plattformens totale lengde-bredde-høyde-forhold er nøye beregnet for å sikre et stabilt tyngdepunkt og redusere risikoen for risting forårsaket av vibrasjoner. Samtidig er fordelingen av støttepunktene vitenskapelig planlagt i henhold til mekanikkprinsippene, noe som kan fordele vekten av gjenstandene som plasseres på plattformen jevnt og støtkraften som genereres av eksterne vibrasjoner. For eksempel, i den store granittplattformen brukes flerpunktsstøttestrukturen, og avstandsfeilen mellom de tilstøtende støttepunktene kontrolleres innenfor ±0,05 mm, noe som effektivt unngår lokal spenningskonsentrasjon og ytterligere forbedrer plattformens seismiske kapasitet.
2. Detaljerte indikatorer og bruksscenarier for hvert støtsikkert nivå
Støtsikker nivå I-standard (scenarier med krav til ultrahøy presisjon)
Vibrasjonsforskyvningsindeks: Innenfor området for simulert seismisk bølgevibrasjonsfrekvens (0,1 Hz–100 Hz) overstiger ikke toppverdien for vibrasjonsforskyvningen på noe sted på plattformoverflaten 0,001 mm. Når lavfrekvente vibrasjoner generert av driften av omkringliggende store maskiner (som vibrasjoner fra tunge maskinverktøy med en frekvens på omtrent 1 Hz–10 Hz) forstyrres, vil høypresisjonsoptiske måleinstrumenter plassert på plattformen, som for eksempel atomkraftmikroskopi, være ubetydelige endringer i den relative forskyvningen mellom målesonden og den målte prøven, noe som sikrer at målenøyaktigheten på nanoskala ikke påvirkes.
Bruksscenario: Den brukes hovedsakelig i litografiprosessen for produksjon av halvlederbrikker. Brikkeproduksjon krever ekstremt høy litografisk nøyaktighet, og linjebredden har nådd nanometernivå. I litografiprosessen må granittplattformen gi stabil støtte for litografimaskinen, isolere vibrasjonene som genereres av driften av annet utstyr i verkstedet, og sikre nøyaktig overføring av litografimønsteret, og dermed forbedre utbyttet fra brikkeproduksjonen betraktelig. I følge bransjestatistikk har bruken av en brikkeproduksjonslinje som oppfyller den første støtsikre standarden for granittplattformer økt utbyttet med 15 %–20 % sammenlignet med bruk av vanlige plattformer.
Nivå 2 antisjokkstandard (høypresisjonsscenario)
Vibrasjonsforskyvningsindeks: Under vibrasjonsfrekvensen 0,1 Hz–100 Hz kontrolleres den maksimale vibrasjonsforskyvningen på plattformoverflaten innenfor 0,005 mm. For mikroskopiske partikkeldeteksjonseksperimenter utført i vitenskapelige forskningslaboratorier på universiteter, for eksempel eksperimenter med skanningstunnelmikroskop (STM), kan dette nivået av støtsikker ytelse sikre at den relative posisjonen mellom spissen av STM-en og prøven er stabil, selv om det finnes visse konvensjonelle vibrasjonskilder, som personell som beveger seg rundt i laboratoriet og utstyr som beveger seg rundt i laboratoriet. Dermed fanges kvantetilstandsinformasjonen til mikroskopiske partikler nøyaktig opp, noe som gir en garanti for at forskere får nøyaktige eksperimentelle data.
Bruksscenario: Mye brukt i produksjon av avanserte presisjonsinstrumenter, for eksempel feilsøkingsprosessen for produksjon av høypresisjons elektroniske vekter. Elektroniske vekter er ekstremt følsomme for vibrasjoner, og selv små vibrasjoner kan forårsake avvik i måleresultatene. Granittplattformen, som oppfyller andrenivåstandarden for støtsikkerhet, kan gi et stabilt miljø for kalibrering og igangkjøring av den elektroniske vekten, sikre at målenøyaktigheten til vekten når mikrogramnivået, og møte bransjens behov for høy vektmålingsnøyaktighet, for eksempel identifikasjon av legemidler og smykker.
Tre-nivå støtsikker standard (høy presisjonsscenario)
Vibrasjonsforskyvningsindeks: I vibrasjonsfrekvensområdet 0,1 Hz–100 Hz overstiger ikke den maksimale vibrasjonsforskyvningen på plattformoverflaten 0,01 mm. Når man står overfor vibrasjoner som genereres av drift av mellomstort utstyr som er vanlig i fabrikkverksteder (vibrasjonsfrekvensen er vanligvis 10 Hz–50 Hz), kan vanlig måleutstyr plassert på granittplattformen, for eksempel koordinatmåleinstrumenter, opprettholde en stabil målenøyaktighet, og avviket i måledataene kontrolleres innenfor et svært lite område.
Bruksscenario: Egnet for presisjonsmåling i produksjon av bildeler. Maskineringsnøyaktigheten til bilmotorens sylinderblokk, girkasse og andre deler påvirker direkte bilens ytelse og pålitelighet. Ved måling av disse delene kan granittplattformens tre støtsikre ytelse effektivt isolere vibrasjoner i verkstedutstyret, for å sikre at koordinatmåleinstrumentet nøyaktig måler størrelsen på delene, form- og posisjonstoleranser og andre parametere, for å gi sterk støtte til kvalitetskontroll av bildeler, forbedre beståttprosenten for produksjon av bildeler.
Tre, streng kvalitetstesting for å sikre at jordskjelvnivået oppfyller standarden
For å sikre at hver granittplattform kan oppfylle de tilsvarende jordskjelvsikre standardene, har vi etablert et sett med strenge og perfekte kvalitetsinspeksjonssystemer. I produksjonsprosessen utføres en omfattende fysisk egenskapstest på hvert stykke granittråmateriale for å sikre at den indre strukturen er jevn og uten åpenbare feil. Etter at plattformbehandlingen er fullført, brukes avansert vibrasjonssimuleringsutstyr til å simulere ulike komplekse vibrasjonsmiljøer for å teste plattformen. Gjennom høypresisjonslaserforskyvningssensorer overvåkes forskyvningsendringene i sanntid for hvert punkt på plattformens overflate under vibrasjonsprosessen, og dataene overføres til et profesjonelt databehandlingssystem for analyse. Først når vibrasjonsindikatorene til plattformen er fullt i samsvar med de tilsvarende støtsikre standardene, er det tillatt å bringe dem ut på markedet.
For å oppsummere, granittplattformen med sine vitenskapelige støtsikre kvalitetsstandarder, utmerket støtsikker ytelse og streng kvalitetskontroll, for industriell produksjon og vitenskapelig forskningsarbeid i høypresisjonsoperasjoner for å gi uunnværlig stabil støtte, er jakten på den ultimate nøyaktigheten og påliteligheten av valget.
Publisert: 28. mars 2025