Innen skjæring av halvlederskiver kan en feil på 0,001 mm til og med gjøre en brikke ubrukelig. Den tilsynelatende ubetydelige granittbasen, når kvaliteten ikke oppfyller standardene, presser stille produksjonen din til randen av høy risiko og høye kostnader! Denne artikkelen tar deg direkte til de skjulte farene ved substandard baser, og ivaretar skjærenøyaktighet og produksjonseffektivitet.
Den «usynlige bomben» av substandard granittbaser
1. Løpende termisk deformasjon: Den fatale drapsmannen for nøyaktighet
Lavkvalitets granitt har en for høy termisk utvidelseskoeffisient. Under høye temperaturer ved waferskjæring (opptil 150 ℃ i noen områder) kan den deformeres med 0,05 mm/m! På grunn av termisk deformasjon av basen i et bestemt waferfabrikk, oversteg størrelsesavviket på de kuttede waferene ±5 μm, og skrapraten for enkeltpartier økte til 18 %.
2. Utilstrekkelig strukturell styrke: Utstyrets levetid er "halvert"
Ukvalifiserte baser med en tetthet lavere enn 2600 kg/m³ har en 50 % reduksjon i slitestyrke og feilaktig merket bæreevne. Under hyppige skjærevibrasjoner er overflaten på basen utsatt for slitasje, og det oppstår mikrosprekker på innsiden. Som et resultat ble et visst skjæreutstyr skrotet to år før planen, og erstatningskostnaden oversteg én million.
3. Dårlig kjemisk stabilitet: Korrosjon er full av farer
Granitt som ikke oppfyller standardene har svak korrosjonsbestandighet. Syre- og alkalikomponentene i skjærevæsken vil gradvis erodere basen, noe som resulterer i forringelse av flatheten. Data fra et bestemt laboratorium viser at ved å bruke dårligere baser har utstyrets kalibreringssyklus blitt forkortet fra seks måneder til to måneder, og vedlikeholdskostnadene har tredoblet seg.
Hvordan identifisere risikoer? Fire viktige testpunkter du må lese!
✅ Tetthetstest: Granitt av høy kvalitet med tetthet ≥2800 kg/m³. Under denne verdien kan det forekomme porøsitetsfeil.
✅ Test av termisk utvidelseskoeffisient: Be om en testrapport på < 8 × 10⁻⁶/℃, ingen "høytemperaturdeformasjonskonge";
✅ Verifisering av flathet: Målt med laserinterferometer, bør flatheten være ≤±0,5 μm/m, ellers vil skjærefokuset være tilbøyelig til å forskyve seg;
✅ Autoritativ sertifiseringsverifisering: Bekreft ISO 9001, CNAS og andre sertifiseringer, avvis "tre nei"-base.
Presisjon i vakthold starter fra bunnen av!
Hvert kutt på en wafer er avgjørende for brikkens suksess eller fiasko. Ikke la substandard granittbaser bli en "snublestein" for presisjon! Klikk for å få "Wafer Cutting Base Quality Assessment Manual", identifiser umiddelbart utstyrsfarer og lås opp høypresisjonsproduksjonsløsninger!
Publisert: 13. juni 2025