Valgvurderinger
Når du velger en granittplattform, bør du følge prinsippene om «nøyaktighet som samsvarer med applikasjonen, størrelse som tilpasser seg arbeidsstykket og sertifisering som sikrer samsvar». Følgende forklarer de viktigste utvalgskriteriene fra tre kjerneperspektiver:
Nøyaktighetsnivå: Scenariospesifikk samsvaring for laboratorier og workshops
Ulike nøyaktighetsnivåer korresponderer med ulike bruksscenarier, og valget bør baseres på presisjonskravene i driftsmiljøet:
Laboratorier/kvalitetsinspksjonsrom: Anbefalte kvaliteter er klasse 00 (ultrapresisjonsdrift) eller klasse AA (0,005 mm nøyaktighet). Disse er egnet for ultrapresisjonsapplikasjoner som metrologisk kalibrering og optisk inspeksjon, for eksempel referanseplattformer for koordinatmålemaskiner (CMM-er).
Verksteder/produksjonssteder: Valg av klasse 0 eller klasse B (0,025 mm nøyaktighet) kan oppfylle generelle behov for inspeksjon av arbeidsstykker, for eksempel dimensjonsverifisering av CNC-maskinerte deler, samtidig som holdbarhet og kostnadseffektivitet balanseres. Størrelser: Fra standard til tilpasset plassplanlegging
Plattformstørrelsen må oppfylle både kravene til plassering av arbeidsstykket og driftsplass:
Grunnformel: Plattformområdet bør være 20 % større enn det største arbeidsstykket som inspiseres, slik at det er plass til marginklaring. For eksempel, for å inspisere et arbeidsstykke på 500 × 600 mm, anbefales en størrelse på 600 × 720 mm eller større.
Vanlige størrelser: Standardstørrelser varierer fra 300 × 200 × 60 mm (liten) til 48 × 96 × 10 tommer (stor). Tilpassede størrelser fra 400 × 400 mm til 6000 × 3000 mm er tilgjengelige for spesielle bruksområder.
Tilleggsfunksjoner: Velg mellom T-spor, gjengede hull eller kantdesign (som 0-kant og 4-kant) for å forbedre fleksibiliteten ved installasjon av armaturer.
Sertifisering og samsvar: Dobbel sikring av eksport og kvalitet
Kjernesertifisering: Eksport til europeiske og amerikanske markeder krever at leverandører fremlegger et ISO 17025-sertifikat i full utførelse, inkludert kalibreringsdata, usikkerhet og andre viktige parametere, for å unngå forsinkelser i tollklareringen på grunn av ufullstendig dokumentasjon. Tilleggsstandarder: For grunnleggende kvalitet, se standarder som DIN 876 og JIS for å sikre at flathetstoleranser (f.eks. Grad 00 ±0,000075 tommer) og materialtetthet (svart granitt er foretrukket på grunn av sin tette struktur og motstand mot deformasjon) oppfyller standardene.
Hurtigreferanse for utvalg
Høypresisjonslaboratorieapplikasjoner: Grad 00/AA + 20 % større enn arbeidsstykket + ISO 17025-sertifikat
Rutinemessig verkstedtesting: Grad 0/B + standardmål (f.eks. 48 × 60 tommer) + DIN/JIS-samsvar
Eksport til Europa og USA: Et ISO 17025-sertifikat i full utførelse er obligatorisk for å unngå risikoer ved tollklarering.
Gjennom presis matching, vitenskapelige dimensjonsberegninger og grundig verifisering og sertifisering, sikrer vi at granittplattformer oppfyller både produksjonsbehov og globale samsvarsstandarder for forsyningskjeden.
Vedlikeholds- og kalibreringsanbefalinger
Presisjonsytelsen til granittplattformer er avhengig av et vitenskapelig vedlikeholds- og kalibreringssystem. Følgende gir profesjonell veiledning fra tre perspektiver: daglig bruk, langtidslagring og nøyaktighetssikring, for å sikre fortsatt pålitelighet av målebasen.
Daglig vedlikehold: Viktige punkter for rengjøring og beskyttelse
Rengjøringsprosedyrer er grunnlaget for å opprettholde nøyaktighet. Før bruk, sørg for at overflaten er fri for flekker. Vi anbefaler å tørke med en løsning av 50 % vann og 50 % isopropylalkohol. Tørk med en myk klut eller et papirhåndkle for å unngå å skade granittoverflaten med sure rengjøringsmidler eller slipemidler. Før du plasserer deler, slip forsiktig med steiner for å fjerne grader eller skarpe kanter. Gni steinene sammen før bruk for å rengjøre plattformen for å forhindre at urenheter riper den. Viktig: Det er ikke nødvendig med smøremiddel, da oljefilmen vil påvirke målenøyaktigheten direkte.
Tabuer om daglig vedlikehold
Ikke bruk ammoniakkholdige rengjøringsmidler som Windex (som kan korrodere overflaten).
Unngå støt med tunge gjenstander eller direkte draing med metallverktøy.
Etter rengjøring, sørg for å tørke grundig for å unngå gjenværende vannflekker.
Langtidslagring: Anti-deformasjon og støvforebygging
Når den ikke er i bruk, må du ta to beskyttelsestiltak: Vi anbefaler å dekke overflaten med 3 mm tykk kryssfiner kledd med filt eller gummi, eller et eget støvdeksel, for å isolere den mot støv og utilsiktede støt. Støttemetoden må være strengt i samsvar med den føderale spesifikasjonen GGG-P-463C, med tre faste punkter på bunnen for å sikre jevn lastfordeling og minimere risikoen for sigdeformasjon. Støttepunktene må være på linje med markeringene på bunnen av plattformen.
Nøyaktighetsgaranti: Kalibreringsperiode og sertifiseringssystem
Årlig kalibrering anbefales for å sikre at flathetsfeilen forblir i samsvar med den opprinnelige standarden. Kalibrering må utføres i et kontrollert miljø ved en konstant temperatur på 20 °C og fuktighet for å unngå temperaturgradienter eller luftstrøm som kan forstyrre måleresultatene.
For sertifisering leveres alle plattformer med et kalibreringssertifikat som kan spores til NIST eller tilsvarende internasjonale standarder, noe som garanterer flathet og repeterbarhet. For høypresisjonsapplikasjoner som luftfart, kan ytterligere UKAS/ANAB-akkrediterte ISO 17025-kalibreringstjenester forespørres, noe som forbedrer kvalitetssamsvar gjennom tredjepartsgodkjenning.
Kalibreringstips
Kontroller gyldigheten av kalibreringssertifikatet før første gangs bruk.
Rekalibrering er nødvendig etter sliping eller feltbruk (i samsvar med ASME B89.3.7).
Det anbefales å bruke den originale produsenten eller en autorisert serviceleverandør for kalibrering for å unngå permanent tap av nøyaktighet på grunn av uprofesjonell bruk.
Disse tiltakene sikrer at granittplattformen opprettholder stabilitet i målingen på mikronnivå over en levetid på over 10 år, og gir en kontinuerlig og pålitelig referanse for applikasjoner som inspeksjon av luftfartskomponenter og presisjonsformproduksjon.
Publisert: 11. september 2025