En granittoverflateplate er det ultimate referanseplanet innen metrologi, men nøyaktigheten – ofte verifisert ned til nanometer – kan bli fullstendig kompromittert av feil installasjon. Prosessen er ikke et tilfeldig oppsett; det er en grundig justering i flere trinn som sikrer instrumentets geometriske integritet. Hos ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) legger vi vekt på at sikring av granitten er like viktig som selve presisjonsslipingen.
Denne veiledningen gir de definitive trinnene og nødvendige forholdsreglene for å installere presisjonsoverflateplaten din på en vellykket måte, og sikre at den yter nøyaktig i henhold til den sertifiserte kvaliteten.
Nøye forberedelser: Legger grunnlaget for nøyaktighet
Før granitt flyttes, må miljøet kontrolleres. Installasjonsstedet må være rent, tørt og fritt for luftbårne forurensninger som støv og oljetåke, som kan legge seg og forstyrre den endelige nivelleringsprosessen. Det er avgjørende å opprettholde anbefalte temperatur- og fuktighetsnivåer, da ekstreme svingninger kan forårsake midlertidig, ytelsesforringende termisk stress i granittmassen.
Verktøy må også klargjøres til samme høye standard. Utover vanlige skiftenøkler og skrutrekkere må du ha sertifiserte høypresisjonsinstrumenter for hånden: et følsomt elektronisk vater (som en WYLER eller tilsvarende), et laserinterferometer eller en svært nøyaktig autokollimator for endelig verifisering. Bruk av lavpresisjonsverktøy under oppsettet introduserer feil som opphever granittens iboende nøyaktighet. Til slutt må en omfattende visuell og dimensjonal inspeksjon av granittoverflateplaten bekrefte at platen ankom uten håndteringsskader, sprekker eller løs tekstur, og at den sertifiserte flatheten fortsatt er innenfor toleransen.
Installasjonsstrengheten: Nivellering og stresskontroll
Installasjonsprosessen forvandler granittblokken fra en komponent til et stabilt referanseinstrument.
Først må du bestemme den nøyaktige plasseringen, og sørge for at det støttende undergulvet eller maskinfundamentet er flatt og stabilt. Overflateplaten må plasseres på det angitte støttesystemet – vanligvis tre støttepunkter plassert ved platens beregnede luftpunkter eller fire spesifiserte punkter for større plater. Aldri plasser en presisjonsplate på flere støttepunkter enn spesifisert, da dette induserer ujevn spenning og forvrenger flatheten.
Det avgjørende neste trinnet er nivellering. Ved hjelp av det elektroniske vateret med høy presisjon må støttene justeres for å bringe platen til et fullstendig horisontalt plan. Selv om den lokale nivelleringen av en overflateplate ikke direkte påvirker dens iboende flathet, er det avgjørende å oppnå perfekt nivellering for stabiliteten til måleutstyr som er avhengig av tyngdekraften (som vater eller lodd) og for å verifisere platens grunnleggende nøyaktighet.
Når platen er plassert, festes den. Hvis det brukes ankerbolter eller skiver, må festekraften fordeles jevnt. Overdreven lokal stramming er en vanlig feil som kan deformere granitten permanent. Målet er å feste platen uten å forårsake spenninger som trekker den ut av sitt produserte plan.
Den endelige valideringen: Nøyaktighetsverifisering
Installasjonen er først fullført etter nøyaktighetsverifisering. Ved hjelp av laserinterferometer eller annet høypresisjonsmålingsutstyr må platens generelle flathet og repeterbarhet over hele overflaten kontrolleres mot det originale kalibreringssertifikatet. Dette trinnet bekrefter at installasjonen ikke har kompromittert granittoverflateplatens geometriske integritet. Regelmessig inspeksjon av oppsettet – inkludert kontroll av boltmoment og vannretthet – er viktig for å fange opp eventuelle forskyvninger forårsaket av gulvsetninger eller kraftig vibrasjon over tid.
For alt personell som ikke har håndtering av disse kritiske komponentene før, anbefaler vi på det sterkeste omfattende teknisk opplæring for å sikre at de fullt ut forstår materialegenskapene og de strenge metodene som er nødvendige for å bevare den mikronivåpresisjonen som er iboende i ZHHIMG®-produkter.
Publisert: 30. oktober 2025