Presisjonsrevolusjonen innen halvlederproduksjon: Når granitt møter mikronteknologi
1.1 Uventede oppdagelser innen materialvitenskap
Ifølge rapporten fra SEMI International Semiconductor Association fra 2023 har 63 % av verdens avanserte fabrikker begynt å bruke granittbaser i stedet for tradisjonelle metallplattformer. Denne natursteinen, som stammer fra magmakondensasjon dypt nede i jorden, omskriver historien til halvlederproduksjon på grunn av sine unike fysiske egenskaper:
Fordel med termisk treghet: Den termiske ekspansjonskoeffisienten til granitt 4,5 × 10⁻⁶/℃ er bare 1/5 av den for rustfritt stål, og dimensjonsstabiliteten på ± 0,001 mm opprettholdes i kontinuerlig arbeid med litografimaskinen.
Vibrasjonsdempende egenskaper: Den interne friksjonskoeffisienten er 15 ganger høyere enn for støpejern, og absorberer effektivt mikrovibrasjoner i utstyr
Null magnetiseringsnatur: eliminerer fullstendig den magnetiske feilen i lasermåling
1.2 Metamorfosens reise fra gruve til fabrikk
Med ZHHIMGs intelligente produksjonsbase i Shandong som eksempel, må et stykke rå granitt gjennomgå:
Ultrapresisjonsmaskinering: femakset koblingsmaskineringssenter for 200 timer kontinuerlig fresing, overflateruhet opptil Ra0,008μm
Kunstig aldringsbehandling: 48 timer med naturlig stressfrigjøring i verkstedet med konstant temperatur og fuktighet, noe som forbedrer produktets stabilitet med 40 %
For det andre, knekk de seks presisjonsproblemene i halvlederproduksjon "rock solution"
2.1 Schema for reduksjon av waferfragmenteringshastighet
Case-demonstrasjon: Etter at et flisstøperi i Tyskland tar i bruk vår gassflytende granittplattform:
| Waferdiameter | reduksjon av chiphastighet | forbedring av flathet |
| 12 tommer | 67 % | ≤0,001 mm |
| 18 tommer | 82 % | ≤0,0005 mm |
2.2 Gjennombruddsskjema for litografisk justeringsnøyaktighet
Temperaturkompensasjonssystem: innebygd keramisk sensor overvåker formvariablen i sanntid og justerer automatisk plattformhellingen
Måledata: under svingninger på 28 ℃ ± 5 ℃ svinger innstøpningsnøyaktigheten mindre enn 0,12 μm
Publiseringstidspunkt: 24. mars 2025