Innen produksjon av elektronisk utstyr er borenøyaktigheten til kretskort (PCBS) av avgjørende betydning, ettersom den direkte påvirker installasjonen av påfølgende elektroniske komponenter og ytelsen til kretsene. Ved bruk av tradisjonelle støpejernsbaser fører vibrasjonsproblemet ofte til at PCB-hullene forskyver seg, noe som har blitt et stort problem som begrenser forbedringen av borenøyaktigheten. Granittbasen, med sine unike fysiske egenskaper og strukturelle fordeler, gir en effektiv løsning på dette problemet.
Den grunnleggende årsaken til borehullavvik forårsaket av vibrasjoner i støpejern
Den naturlige frekvensen til støpejernsmateriale er relativt lav. Under drift av boreutstyr, spesielt når den høyhastighetsroterende borekronen kommer i kontakt med metallplaten, er det tilbøyelighet til å oppstå resonans. Denne resonansen vil føre til at støpejernsbasen genererer vibrasjoner som ikke kan ignoreres. Selv den ekstremt lille vibrasjonsamplituden vil kontinuerlig akkumuleres og forsterkes under presise boreoperasjoner, noe som til slutt fører til at borekronen avviker fra den opprinnelig innstilte boreposisjonen. Videre er dempingsevnen til støpejernsbasen begrenset, noe som gjør det vanskelig å raskt dempe vibrasjonsenergien, noe som resulterer i en lengre vibrasjonsvarighet og ytterligere intensivering av graden av borehullforskyvning.
De utmerkede antivibrasjonsegenskapene til granittbasen
Granitt har utmerkede dempingsegenskaper. Den indre mineralkrystallstrukturen er kompakt og kan effektivt absorbere og forbruke vibrasjonsenergi. Når boreutstyret er i drift og genererer vibrasjoner, kan granittbasen redusere vibrasjonsamplituden betydelig på ekstremt kort tid. Forskning viser at dempingsforholdet til granitt er flere ganger høyere enn støpejern. Dette betyr at den kan konvertere mesteparten av vibrasjonsenergien til varmeenergi og andre former for energi på et øyeblikk og spre dem, og dermed redusere vibrasjonens påvirkning på boreoperasjonene betydelig, sikre at borekronen stabilt kan bore langs den forhåndsbestemte banen, og effektivt redusere forekomsten av forskyvningsfenomener.
Garanti for høy stivhet og stabilitet
Granittbasen har også ekstremt høy stivhet og stabilitet. Tettheten er relativt høy, og trykkfastheten er mye høyere enn støpejerns. Under boreprosessen kan den tåle det betydelige trykket som påføres av borekronen og ulike mekaniske belastninger som genereres under drift av utstyret, og er ikke utsatt for deformasjon. Selv under langvarig kontinuerlig drift eller mindre ytre påvirkninger kan granittbasen opprettholde stabiliteten i strukturen og gi en solid og pålitelig støtteplattform for boreutstyret. Denne stabile støtten sikrer at de relative posisjonene til hver komponent i boreutstyret forblir presise til enhver tid, og garanterer dermed høy presisjon i boringen.
Fordelen med termisk stabilitet unngår ytterligere vibrasjon
I tillegg til vibrasjonsmotstanden er granittens termiske stabilitet også svært enestående. Under boreprosessen genererer friksjonen mellom borekronen og metallplaten varme, og driften av utstyret kan også forårsake en lokal temperaturøkning. Støpejernsbasen påvirkes sterkt av temperaturendringer. Termisk ekspansjon og sammentrekning kan lett forårsake ytterligere deformasjon og vibrasjon, noe som forstyrrer borepresisjonen. Granittens termiske utvidelseskoeffisient er ekstremt lav. Når temperaturen svinger, kan dimensjonsendringene nesten ignoreres. Dette unngår den ekstra vibrasjonen forårsaket av termisk deformasjon, skaper et mer stabilt arbeidsmiljø for boreoperasjoner og reduserer ytterligere muligheten for boreforskyvning.
I jakten på høypresisjons PCB-boreoperasjoner løser granittbasen, med sin utmerkede vibrasjonsmotstand, høye stivhet, høye stabilitet og enestående termiske stabilitet, effektivt problemet med boreforskyvning forårsaket av vibrasjoner i støpejern fra flere aspekter. Den gir mer pålitelig støtte for PCB-boreutstyr, hjelper elektronikkindustrien med å produsere kretskort av høyere kvalitet, og fremmer hele industriens utvikling i en mer presis og avansert retning.
Publiseringstid: 22. mai 2025