Forårsaker termisk deformasjon av støpejernsbasen sveiseavvik? Avsløring av termisk kompensasjonsordning for ZHHIMG granittbase solcellesveiseplattform.

I produksjonen av solcellepaneler påvirker sveisnøyaktigheten direkte produktkvaliteten. Den tradisjonelle støpejernsbasen er, på grunn av sin høye termiske utvidelseskoeffisient (omtrent 12 × 10⁻⁶/℃), utsatt for deformasjon under høye sveisetemperaturer og svingninger i miljøtemperaturer. Når den 1 meter lange støpejernsbasen varmes opp med 10 ℃, kan den forlenges med 120 μm, noe som fører til at sveiseposisjonen forskyves, noe som påvirker solcellepanelets ytelse og levetid, og også øker vedlikeholdskostnadene på grunn av spenningskonsentrasjon.

ZHHIMG-granittbasen skiller seg ut med sine naturlige fordeler. Dens varmeutvidelseskoeffisient er bare (4-8) × 10⁻⁶/℃, mindre enn halvparten av støpejern, og den har sterk dimensjonsstabilitet når temperaturen endres. Hardheten når 6-7 på Mohs-skalaen, og er i stand til å motstå det tunge trykket og slagkraften fra sveiseutstyr. Den utmerkede dempningsytelsen kan også absorbere vibrasjoner, noe som skaper et stabilt miljø for høypresisjonssveising.

På dette grunnlaget forbedrer ZHHIMGs termiske kompensasjonsalgoritme sveisnøyaktigheten ytterligere:

Sanntidsovervåking: Høypresisjonstemperatursensorer er distribuert på viktige deler av basen for å samle inn temperaturdata i sanntid (med en nøyaktighet på 0,1 ℃), og temperaturfeltet på basen analyseres omfattende gjennom flerpunktsdata.
Presis modellering: Basert på en stor mengde eksperimentelle data, kombinert med faktorer som granittens termiske utvidelseskoeffisient og formen og størrelsen på basen, etableres en termisk deformasjonsmodell for å forutsi deformasjonen i alle retninger ved forskjellige temperaturer.
Dynamisk kompensasjon: Systemet justerer sveiseutstyrets bevegelsesbane i sanntid basert på den beregnede deformasjonen. Hvis deformasjon ΔX i X-retningen oppdages, beveger den mekaniske armen seg i motsatt retning med ΔX for å motvirke påvirkningen av termisk deformasjon.
Intelligent optimalisering: Algoritmen kan automatisk optimalisere modell- og kompensasjonsparametrene basert på sveiseprosessen, omgivelsestemperaturen og basens levetid, og kontinuerlig opprettholde høy presisjon.

I praktiske anvendelser, etter at en viss bedrift introduserte ZHHIMG-granittplattformen, falt feilraten for produktene deres fra 10 % til innenfor 3 %, og produksjonseffektiviteten økte med 30 %.