I litiumbatteriindustrien, som et kjerneproduksjonsutstyr, spiller stabiliteten til bevegelsesplattformen til beleggmaskinen en avgjørende rolle i produksjonskvaliteten til litiumbatterier. I de senere årene har mange litiumbatteriprodusenter oppdaget at når de oppgraderer utstyret sitt, etter å ha erstattet den tradisjonelle støpejernsbasen med en granittbase, har stabiliteten til den bevegelige plattformen oppnådd et kvalitativt sprang. I følge faktiske tester har stabilitetsforbedringsraten nådd så høyt som 200 %. Deretter vil vi dykke ned i årsakene bak dette.
Forskjellene i materialegenskaper legger grunnlaget for stabilitet
Termisk stabilitet: Granitt har betydelige fordeler
Under drift av litiumbatteribeleggmaskinen kan faktorer som motordrift og varme generert av friksjon forårsake svingninger i temperaturen rundt utstyret. Varmeutvidelseskoeffisienten for støpejern er omtrent 12 × 10⁻⁶/℃, og størrelsen endres betydelig når temperaturen varierer. For eksempel, når temperaturen stiger med 10 ℃, kan en 1 meter lang støpejernsbase forlenges med 120 μm. Varmeutvidelseskoeffisienten for granitt er ekstremt lav, bare (4-8) × 10⁻⁶/℃. Under de samme forholdene er forlengelsen av en 1 meter lang granittbase bare 40-80 μm. Den lille termiske deformasjonen betyr at granittbasen i et produksjonsmiljø med hyppige temperaturendringer bedre kan opprettholde den innledende nøyaktigheten til den bevegelige plattformen og sikre stabiliteten i beleggprosessen.
Stivhet og dempningsytelse: Granitt er overlegen
Stivhet bestemmer et materiales evne til å motstå deformasjon, mens dempningsytelsen er relatert til effektiviteten til å absorbere vibrasjonsenergi. Selv om støpejern har en viss stivhet, har det en flakete grafittstruktur inni. Under langvarig påvirkning av vekslende spenninger generert av utstyrets drift, er det utsatt for spenningskonsentrasjon, noe som fører til deformasjon og påvirker plattformens stabilitet. Granitt er derimot hard i tekstur, har en tett indre struktur og utmerket stivhet. Den unike mineralstrukturen gir den enestående dempningsytelse, som gjør at den raskt kan konvertere vibrasjonsenergi til termisk energi for spredning. Studier har vist at i et vibrasjonsmiljø på 100 Hz kan granitt effektivt dempe vibrasjonene innen 0,12 sekunder, mens støpejern trenger 0,9 sekunder. Når litiumbatteribeleggmaskinen kjører med høy hastighet, kan granittbasen redusere vibrasjonsforstyrrelser på belegghodet betydelig, noe som sikrer jevn og konsistent beleggtykkelse.
Kvantitativ datastøtte for forbedret stabilitet
Vibrasjonstest: Amplitudekontrasten er tydelig
Profesjonelle institusjoner utførte vibrasjonstester på bevegelsesplattformene til litiumbatteribeleggmaskiner utstyrt med henholdsvis støpejernsbaser og granittbaser. Når beleggmaskinen fungerer normalt og hastigheten er satt til 100 m/min, brukes en høypresisjons vibrasjonssensor til å måle amplituden til plattformens viktigste deler. Resultatene viser at amplituden til den støpejernsbaserte bevegelige plattformen er 20 μm i X-aksens retning og 18 μm i Y-aksens retning. Etter å ha blitt erstattet med en granittbase, reduserte amplituden til X-aksen til 6 μm og amplituden til Y-aksen til 5 μm. Fra amplitudedataene kan man se at granittbasen har redusert vibrasjonsamplituden til den bevegelige plattformen i de to hovedretningene med omtrent 70 %, noe som minimerer vibrasjonens påvirkning på beleggnøyaktigheten betydelig og gir sterke bevis for forbedring av stabiliteten.
Langsiktig nøyaktighetsvedlikehold: Langsom feilvekst
Under en 8-timers kontinuerlig beleggtest ble plattformens posisjoneringsnøyaktighet overvåket i sanntid. Ved bruk av støpejernsbase øker plattformens posisjoneringsfeil gradvis over tid. Etter 8 timer når den kumulative posisjoneringsfeilen for XY-aksene ±30 μm. Posisjoneringsfeilen for bevegelsesplattformen med en granittbase etter 8 timer er bare ±10 μm. Dette indikerer at granittbasen under den langsiktige produksjonsprosessen bedre kan opprettholde plattformens nøyaktighet, effektivt unngå avvik i beleggposisjon forårsaket av nøyaktighetsdrift, og ytterligere bekrefte dens stabilitetsfordel.
Stabiliteten til verifiseringen av den faktiske produksjonseffekten er forbedret.
På den faktiske produksjonslinjen til en viss litiumbatteriproduksjonsbedrift ble støpejernsbasene til noen belegningsmaskiner oppgradert til granittbaser. Før oppgraderingen var feilraten for produktet så høy som 15 %, med de viktigste feilene inkludert ujevn beleggtykkelse og beleggavvik ved kanten av elektrodeplaten. Etter oppgraderingen falt feilraten for produktene betydelig til 5 %. Etter analyse er det nettopp fordi granittbasen forbedrer stabiliteten til den bevegelige plattformen at belegningsprosessen blir mer presis og kontrollerbar, noe som effektivt reduserer produktfeil forårsaket av ustabile plattformer. Dette demonstrerer fullt ut den positive effekten granittbasen har på produksjonskvaliteten i belegningsmaskiner for litiumbatterier.
Avslutningsvis, enten det er fra den teoretiske analysen av materialegenskaper, de faktiske kvantitative testdataene eller tilbakemeldinger fra effektene på produksjonslinjen, viser det tydelig at stabilitetsforbedringen av litiumbatteribeleggmaskinens bevegelsesplattform ved bruk av en granittbase sammenlignet med en støpejernsbase kan nå 200 %. For litiumbatteriproduksjonsbedrifter som streber etter høy kvalitet og høy kapasitet, er granittbasen utvilsomt et viktig valg for å forbedre ytelsen til beleggmaskinen.
Publiseringstid: 19. mai 2025