Granittbaser er mye brukt i presisjonsinstrumenter, optisk utstyr og maskinproduksjon på grunn av deres utmerkede hardhet, høye stabilitet, korrosjonsbestandighet og lave ekspansjonskoeffisient. Emballasje og lagring er direkte relatert til produktkvalitet, transportstabilitet og levetid. Følgende analyse dekker valg av emballasjemateriale, emballasjeprosedyrer, krav til lagringsmiljø og forholdsregler for håndtering, og gir en systematisk løsning.
1. Valg av emballasjemateriale
Beskyttende lagmaterialer
Ripebestandig lag: Bruk antistatisk film av PE (polyetylen) eller PP (polypropylen) med en tykkelse på ≥ 0,5 mm. Overflaten er glatt og fri for urenheter for å forhindre riper på granittoverflaten.
Bufferlag: Bruk EPE-skum (perleskum) eller EVA-skum (etylen-vinylacetat-kopolymer) med høy tetthet, en tykkelse på ≥ 30 mm og en trykkfasthet på ≥ 50 kPa for utmerket slagfasthet.
Fast ramme: Bruk en ramme av tre eller aluminiumslegering, fuktsikker (basert på faktiske rapporter) og rustfri, og sørg for at styrken oppfyller kravene til lastbæring (anbefalt lastekapasitet ≥ 5 ganger grunnvekten).
Ytre emballasjematerialer
Trekasser: Fumigeringsfrie kryssfinerkasser, tykkelse ≥ 15 mm, IPPC-kompatible, med fuktsikker aluminiumsfolie (basert på faktisk rapport) installert på innerveggen.
Fyll: Miljøvennlig luftputefilm eller strimlet papp, med et hulromsforhold ≥ 80 % for å forhindre vibrasjoner under transport.
Tetningsmaterialer: Nylonstropper (strekkfasthet ≥ 500 kg) kombinert med vanntett tape (heft ≥ 5 N/25 mm).
II. Spesifikasjoner for emballasjeprosedyre
Rengjøring
Tørk av baseflaten med en støvfri klut dyppet i isopropylalkohol for å fjerne olje og støv. Overflatens renhet bør oppfylle ISO klasse 8-standardene.
Tørking: Lufttørk eller spyl med ren trykkluft (duggpunkt ≤ -40 °C) for å forhindre fuktighet.
Beskyttende innpakning
Antistatisk filminnpakning: Benytter en «full innpakning + varmeforsegling»-prosess, med en overlappingsbredde på ≥ 30 mm og en varmeforseglingstemperatur på 120–150 °C for å sikre en tett forsegling.
Demping: EPE-skum kuttes for å matche underlagets konturer og limes til underlaget med miljøvennlig lim (heftestyrke ≥ 8 N/cm²), med en marginavstand ≤ 2 mm.
Rammeemballasje
Montering av treramme: Bruk tapp- og boltforbindelser eller galvaniserte bolter til tilkobling, med mellomrom fylt med silikonforsegling. Rammens indre mål bør være 10–15 mm større enn sokkelens ytre mål.
Ramme i aluminiumslegering: Bruk vinkelbeslag for tilkobling, med en rammeveggtykkelse ≥ 2 mm og anodisert overflatebehandling (oksidfilmtykkelse ≥ 15 μm).
Ekstern emballasjeforsterkning
Trekasseemballasje: Etter at bunnen er plassert i trekassen, fylles luftputefilm rundt omkretsen. L-formede hjørnebeskyttere monteres på alle seks sider av esken og festes med stålspiker (diameter ≥ 3 mm).
Merking: Fest advarselsetiketter (fukttette (basert på faktiske rapporter), støtsikre og skjøre) på utsiden av esken. Etikettene skal være ≥ 100 mm x 100 mm og laget av selvlysende materiale.
III. Krav til lagringsmiljø
Temperatur- og fuktighetskontroll
Temperaturområde: 15–25 °C, med en svingning på ≤ ± 2 °C/24 timer for å forhindre mikrosprekker forårsaket av termisk utvidelse og sammentrekning.
Fuktighetskontroll: Relativ fuktighet 40–60 %, utstyrt med industriell filtrering (basert på kliniske resultater, med et spesifikt volum på ≥50 l/dag) for å forhindre forvitring forårsaket av alkali-silika-reaksjoner.
Miljørenslighet
Lagringsområdet må oppfylle renhetsstandardene i ISO klasse 7 (10 000), med en luftbåren partikkelkonsentrasjon på ≤352 000 partikler/m³ (≥0,5 μm).
Gulvbehandling: Epoxy selvutjevnende gulv med en tetthet ≥0,03 g/cm² (CS-17 hjul, 1000 g/500r), støvtetthet grad F.
Stablingsspesifikasjoner
Enkeltlagsstabling: ≥50 mm avstand mellom basene for å lette ventilasjon og inspeksjon.
Flerlagsstabling: ≤ 3 lag, hvor det nedre laget bærer en last ≥ 1,5 ganger totalvekten av de øvre lagene. Bruk treputer (≥ 50 mm tykke) for å separere lagene.
IV. Forholdsregler ved håndtering
Stabil håndtering
Manuell håndtering: Krever fire personer som jobber sammen, bruker sklisikre hansker, og bruker sugekopper (≥ 200 kg sugekapasitet) eller slynger (≥ 5 stabilitetsfaktor).
Mekanisk håndtering: Bruk en hydraulisk gaffeltruck eller traverskran, med løftepunktet plassert innenfor ±5 % av basens tyngdepunkt, og en løftehastighet ≤ 0,2 m/s.
Regelmessige inspeksjoner
Utseendeinspeksjon: Månedlig, primært inspeksjon for skader på beskyttelseslaget, deformasjon av rammen og råte i trekassen.
Presisjonstest på nytt: Kvartalsvis, bruk et laserinterferometer for å kontrollere flathet (≤ 0,02 mm/m) og vertikalitet (≤ 0,03 mm/m).
Nødtiltak
Skade på beskyttelseslaget: Forsegl umiddelbart med antistatisk tape (≥ 3N/cm heft) og skift ut med ny film innen 24 timer.
Hvis fuktigheten overstiger standarden: Aktiver spesifikke kliniske effekttiltak og registrer data. Oppbevaring kan bare gjenopptas etter at fuktigheten er tilbake til normalt område.
V. Anbefalinger for optimalisering av langsiktig lagring
Dampkorrosjonshemmere (VCI)-tabletter plasseres inne i trekassen for å frigjøre rusthemmende midler og kontrollere korrosjon på metallrammen.
Smart overvåking: Implementer temperatur- og fuktighetssensorer (nøyaktighet ±0,5 °C, ±3 % RF) og en IoT-plattform for fjernovervåking døgnet rundt.
Gjenbrukbar emballasje: Bruk en sammenleggbar ramme i aluminiumslegering med et utskiftbart polstret innerlag, noe som reduserer emballasjekostnadene med over 30 %.
Gjennom materialvalg, standardisert emballasje, grundig lagring og dynamisk håndtering opprettholder granittbasen stabil ytelse under lagring, holder transportskaderaten under 0,5 % og forlenger lagringsperioden til over 5 år.
Publisert: 10. september 2025