Med den kraftige utviklingen av solcelleindustrien spiller ytelsen og stabiliteten til soletsingsutstyr en avgjørende rolle i produksjonen av høyeffektive solceller. Granittbasen, med sin enestående korrosjonsbestandighet og antialdringsegenskaper, har blitt en uunnværlig kjernekomponent i soletsingsutstyr.
Motstå sterk syre- og alkalikorrosjon og ivareta renheten i etseprosessen
Under soletsingsprosessen brukes svært korrosive kjemiske reagenser som flussyre og salpetersyre, som har en stor korrosiv effekt på utstyrets komponenter. Vanlige metall- eller andre materialbaser er utsatt for korrosjon og rust etter langvarig kontakt med slike kjemiske stoffer. Dette forurenser ikke bare etseløsningen, men påvirker også utstyrets nøyaktighet og stabilitet.
Granitt består hovedsakelig av mineraler som kvarts og feltspat, og dens kjemiske egenskaper er ekstremt stabile. Granittbasen kan effektivt motstå korrosjon når den utsettes for sterke syrer og alkalier under etseprosessen. Ifølge data fra profesjonelle testinstitusjoner er overflatekorrosjonstykkelsen bare 0,001 mm når granittbasen senkes ned i en 20 % flussyreløsning i 24 timer, noe som er nesten ubetydelig. Denne utmerkede korrosjonsmotstanden sikrer at renheten til etseløsningen ikke påvirkes av korrosjon av basen under langvarig bruk av etseutstyret, og garanterer dermed stabiliteten og konsistensen i etseprosessen og forbedrer utbyttet til solceller.
Den har utmerket antialdringsytelse og kan forlenge levetiden til utstyr
Under produksjonsprosessen av soletsingsutstyr må det ikke bare tåle erosjon av kjemiske reagenser, men også oppleve hyppige temperaturendringer og mekaniske vibrasjoner. Vanlige materialer er utsatt for problemer som aldring og deformasjon under langtidseffekten av termisk utvidelse og sammentrekning og mekanisk stress, noe som fører til redusert utstyrsnøyaktighet og til og med behov for å bytte ut komponenter eller hele maskinen på forhånd.
Granitt har en tett og ensartet indre struktur, og mineralkrystallene er tett kombinert med hverandre. Under normale bruksforhold, selv etter flere tiår, vil ikke de fysiske egenskapene til granittbasen endres vesentlig. Dens antialdringsytelse gjør at soletsingsutstyr kan opprettholde høy presisjon og stabilitet over lengre tid. For eksempel brukte en viss solcellebedrift etsingsutstyr utstyrt med en granittbase. Etter kontinuerlig drift i 15 år kunne utstyrets posisjoneringsnøyaktighet fortsatt opprettholdes innenfor ±0,05 mm, noe som var nesten det samme som nøyaktigheten da utstyret ble tatt i bruk første gang. Sammenlignet med utstyr som bruker vanlige materialbaser, forlenges vedlikeholdssyklusen med 2 til 3 ganger, utstyrets levetid forbedres betydelig, og bedriftene sparer store kostnader til utskifting og vedlikehold av utstyr.
Stabil ytelsesgaranti hjelper solcelleindustrien med å redusere kostnader og øke effektiviteten
Korrosjonsbestandigheten og antialdringsegenskapene til granittbasen gir stabile og pålitelige ytelsesgarantier for soletsingsutstyr. Stabil utstyrsytelse betyr høyere produksjonseffektivitet og lavere skraprate. Ta en produksjonslinje med en årlig kapasitet på 500 MW solceller som et eksempel. Etseutstyr med granittbase kan redusere nedetiden for vedlikehold forårsaket av utstyrskorrosjon og aldring med omtrent 100 timer hvert år, og øke verdien av produserte solcellemoduler med omtrent 2 millioner yuan. Samtidig, på grunn av den mer stabile etseprosessen, har produktutbyttet økt med 2 til 3 prosentpoeng, noe som ytterligere reduserer produksjonskostnadene.
Med tanke på solcelleindustriens streben etter nettparitet og kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring, har granittbaser, med sine utmerkede egenskaper innen korrosjonsbestandighet og anti-aldring, blitt nøkkelen til å forbedre ytelsen og redusere kostnadene for solcelleetsingsutstyr. Det gir ikke bare en solid garanti for høykvalitetsproduksjon av solceller, men bidrar også til bærekraftig utvikling av hele solcelleindustrien.
Publiseringstid: 21. mai 2025