Innen feltet for rilling av halvlederskiver er presisjon livsnerven. En upåfallende granittbase kan gi et kvalitativt sprang i ytelsen til rilleutstyret! Hvilke "superkrefter" skjuler den egentlig? Hvorfor sies det at å velge riktig granittbase betyr at du har lykkes halvveis? I dag skal vi ta deg med for å avsløre det i dybden!
I. Iboende styrke: De tre "iboende fordelene" med granitt
Den seismiske motstanden er like stabil som Tai-fjellet
Granitt har en tetthet på opptil 2800–3100 kg/m³, og strukturen er like tett som en «steinfestning». I det høyfrekvente vibrasjonsmiljøet ved waferrilling (utstyret riller over 100 ganger per minutt) kan det absorbere mer enn 90 % av vibrasjonsenergien, akkurat som å utstyre utstyret med «støtdempende svart teknologi»! Måledata fra en bestemt brikkefabrikk viser at etter bruk av granittbasen har jitteramplituden til rillehodet sunket fra 15 μm til 3 μm, og kantene på de utskårne mikrorillene er glatte som et speil.
2. "Varmebestandig grunnlov" Ikke redd for temperaturforskjeller
Vanlige materialer «utvider seg og deformeres» når de varmes opp og «trekker seg sammen og deformeres» når de avkjøles, men den termiske utvidelseskoeffisienten til granitt er så lav som 4-8 × 10⁻⁶/℃, som bare er 1/5 av den for metaller! Selv om temperaturen i verkstedet svinger kraftig med 10℃ i løpet av 24 timer, er deformasjonen mindre enn 0,01 mm og kan nesten ignoreres. Dette betyr at uavhengig av vekslingen mellom dag og natt eller langvarig drift og varmeutvikling av utstyret, kan granittbasen holde sporposisjonen «stille» hele tiden.
3. Uforgjengelig slitestyrke
Mohs-hardheten til granitt når 6 til 7, sammenlignbar med kvartsstein, og slitestyrken er tre ganger høyere enn for vanlig stål! Under langvarig høyfrekvent friksjon fra waferrillingen slites overflaten på basen nesten ikke ut. Etter at et visst støperi brukte granittbaser i fem år, ble flatheten fortsatt opprettholdt innenfor ±0,5 μm/m ved inspeksjon, og rillenøyaktigheten forble konsistent, noe som sparte betydelige kostnader til kalibrering og utskifting av utstyr.
Ii. Presis tilpasning: Hvordan oppfyller granitt ulike krav til rilleskjæring?
Scene 1: Ultrafin rilling (mikroriller under 10 μm)
Krav: Ultimat flathet
Fordeler med granitt: Gjennom høypresisjonsbehandling med fem akser kan flatheten kontrolleres innenfor ±0,5 μm/m, noe som betyr at høydefeilen på en lengde på 1 meter er 200 ganger tynnere enn et menneskehårstrå! Sørg for at avstanden mellom rillehodet og skiven alltid er presis, og at breddefeilen på de utskårne mikrorillene ikke overstiger ±0,1 μm.
Scene 2: Høyhastighets masseproduksjonsrilling
Krav: Super støtdemping
Fordeler med granitt: Dens naturlige dempingsegenskaper kan raskt dempe vibrasjoner i utstyr. Etter at en viss panelfabrikk introduserte granittbaser, økte rillehastigheten med 40 %, og utbyttet hoppet fra 85 % til 96 %, noe som oppnådde en dobbel avling av produksjonseffektivitet og kvalitet!
Scene 3: Komplekst miljørilling (høy temperatur/korrosjon)
Krav: Høy temperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet
Fordeler med granitt: Ekstremt sterk kjemisk stabilitet, motstandsdyktig mot syre- og alkalikorrosjon; den har en lav termisk utvidelseskoeffisient og vil ikke deformeres selv ved høy lokal temperatur (150 ℃) under laserrilling. En granittbase som brukes i et bestemt laboratorium med korrosiv rilleløsning har vært i kontinuerlig bruk i tre år, og overflaten på basen forblir intakt.
III. Hvordan velge en granittbase av "ekte høy kvalitet"?
Se på tettheten: Granitt med en tetthet på ≥2800 kg/m³ har en mer kompakt struktur.
Sjekk sertifiseringer: Sørg for å anerkjenne autoritative sertifiseringer som ISO 9001 og CNAS for å sikre kvalitet.
Verifiseringsdata: Produsenten er pålagt å fremlegge testrapporter om termisk utvidelseskoeffisient (< 8 × 10⁻⁶/℃) og flathet (±0,5 μm/m).
Test på stedet: Trykk på basen. En klar lyd indikerer at det ikke er sprekker inni. Hvis berøringsflaten er like glatt som et speil, indikerer det høy prosesseringsnøyaktighet.
Konklusjon: Velg riktig granitt og vinn halve kampen med rillefresing!
Fra støtmotstand og varmemotstand til slitestyrke har granittbasen, med sin "naturlige skjønnhet" og "hardcore-styrke", blitt den gylne partneren for wafer-rilleutstyr. I dagens halvlederproduksjonstid som forfølger nanoskala-presisjon, er en granittbase av høy kvalitet ikke bare en investering i utstyr, men også en langsiktig garanti for produksjonseffektivitet og produktkvalitet!
Publisert: 17. juni 2025