Innen PCB-produksjon (Printed Circuit Board) bestemmer borenøyaktigheten direkte den elektriske ytelsen og utbyttet til kretskortet. Fra mobiltelefonbrikker til kretskort for luftfart er nøyaktigheten til hver mikronnivååpning avgjørende for produktets suksess eller fiasko. Granittbaser, med sine unike materialegenskaper og strukturelle fordeler, er i ferd med å bli den "gylne partneren" for PCB-boreutstyr, og tar bransjens presisjon til en ny høyde.
I. Iboende fordel: Stabil ytelse legger grunnlaget for presisjon
Enestående termisk stabilitet
Under PCB-boreprosessen kan varmen som genereres av borekronens høyhastighetsrotasjon nå 60–80 ℃. Ekspansjonen av vanlige metallmaterialer på grunn av varme kan lett føre til at boreposisjonen forskyves. Den termiske utvidelseskoeffisienten for granitt er bare 4–8 × 10⁻⁶/℃, som bare er 1/5 av stålets. Dette betyr at selv om omgivelsestemperaturen svinger kraftig, kan deformasjonen av granittbasen ignoreres. Etter at en viss kretskortprodusent tok i bruk en granittbase, ble feilen i boreposisjonen redusert fra ±50 μm til ±10 μm, noe som forbedret konsistensen av kretskortets elektriske ytelse betydelig.
2. Super sterk seismisk ytelse
Høyfrekvente vibrasjoner fra boremaskinen med tusenvis av omdreininger per minutt kan påvirke borekronens vertikalitet, noe som resulterer i avvik i hulldiameteren. Granittens naturlige dempningsegenskaper gjør at den kan absorbere over 90 % av utstyrets vibrasjoner (20–50 Hz). Måledataene viser at etter installasjon av granittbasen, ble vibrasjonsamplituden til borekronen redusert fra 15 μm til 3 μm, og Ra-verdien for ruheten på den borede hullveggen ble redusert med 60 %, noe som reduserte graden av grader og delaminering i hullveggen betydelig.
3. Langvarig slitestyrke
PCB-boring er en høyfrekvent operasjon og har ekstremt høye krav til slitestyrken til baseoverflaten. Granitt har en Mohs-hardhet på 6 til 7, og slitestyrken er tre ganger høyere enn vanlig stål. En stor PCB-fabrikk har brukt granittbaser kontinuerlig i tre år. Overflateslitasjen er mindre enn 0,01 mm. Sammenlignet med metallbaser forlenges utskiftingssyklusen med dobbelt så lang, noe som effektivt reduserer vedlikeholdskostnadene for utstyr.
II. Prosessoppgradering: Tilpasset design forbedrer produksjonseffektiviteten
Moderne granittbaser, gjennom presis bearbeiding og innovative strukturer, forsterker ytterligere deres bruksverdi:
Høypresisjons plan prosessering: Ved å ta i bruk femakset numerisk kontrollteknologi, kontrolleres flatheten til basen innenfor ±0,5 μm/m, noe som gir en ultraflat referanseflate for boreutstyr og sikrer at vertikalitetsfeilen til borekronen er mindre enn 0,01°.
Støtdempende struktur med bikakestruktur: Den interne bikakekonstruksjonen danner et uavhengig hulrom, som oppnår demping av vibrasjonsenergi på flere nivåer, og er spesielt egnet for mikrohullbehandling på 0,1 mm eller mindre.
Forhåndsbygde vannkjølingskanaler: For høyeffektsboreutstyr er et innebygd mikrokanals vannkjølesystem installert for å kontrollere temperaturforskjellen på basisflaten innenfor ±0,5 ℃, noe som fullstendig eliminerer risikoen for termisk deformasjon.
Tilpasset T-sporoppsett: T-sporavstanden og presisjonen (±0,01 mm) tilpasses i henhold til boremaskinmodellen for å oppnå rask posisjonering og installasjon av utstyret, noe som reduserer igangkjøringstiden for en enkelt enhet med 70 %.
III. Bransjebevis: Synlige effektivitetsforbedringer
Etter at en ledende PCB-produsent introduserte granittbaser, oppnådde produksjonsdataene deres en banebrytende forbedring:
Enda viktigere er det at granittbasen har hjulpet bedrifter med å bryte gjennom tekniske flaskehalser, påta seg bestillinger på mikrohull på 0,2 mm eller mindre, og åpne opp markeder med høy verdiskaping.
Iv. Bærekraftige fordeler: Et ideelt valg for grønn produksjon
Granitt er en naturstein uten kjemiske belegg og har null VOC-utslipp, noe som oppfyller RoHS-miljøvernstandardene. Den ekstremt lange levetiden reduserer hyppigheten av utskifting av utstyr, senker ressursforbruket og karbonutslippene. Beregninger fra et visst miljøvernbyrå viser at bruk av en granittbase for en enkelt PCB-boreenhet kan redusere karbonutslippene med 3 tonn gjennom hele livssyklusen, noe som er i tråd med den grønne transformasjonstrenden i produksjonsindustrien.
Fra presisjonskontroll på mikronnivå til optimalisering av prosesskostnader, omformer granittbaser standardene for PCB-boreprosesser med sine uerstattelige ytelsesfordeler. I den nåværende tiden med eksplosiv etterspørsel etter 5G- og AI-brikker er valg av granittbase ikke bare en investering i produktkvalitet, men også et avgjørende skritt for å gripe den teknologiske toppen.
Publisert: 17. juni 2025