Granittkomponenter er mye brukt innen presisjonsproduksjon, og flathet er en nøkkelindikator som direkte påvirker ytelsen og produktkvaliteten. Følgende er en detaljert introduksjon til metoden, utstyret og prosessen for å oppdage flathet i granittkomponenter.
I. Deteksjonsmetoder
1. Interferensmetode for flatkrystall: egnet for høypresisjonsdeteksjon av flathet i granittkomponenter, for eksempel optiske instrumentbaser, ultrapresisjonsmåleplattformer, etc. Den flate krystallen (optisk glasselement med svært høy flathet) festes tett til granittkomponenten som skal inspiseres på planet, ved hjelp av prinsippet om lysbølgeinterferens, når lyset passerer gjennom den flate krystallen og overflaten av granittkomponenten for å danne interferensstriper. Hvis elementets plan er helt flatt, er interferensfransene parallelle rette linjer med lik avstand; hvis planet er konkavt og konvekst, vil frynsene bøye seg og deformeres. I henhold til bøyningsgraden og avstanden mellom frynsene beregnes flathetsfeilen med formelen. Nøyaktigheten kan være opptil nanometer, og det lille planavviket kan detekteres nøyaktig.
2. Elektronisk nivåmålingsmetode: Brukes ofte i store granittkomponenter, som maskinverktøysenger, store portalbehandlingsplattformer, osv. Det elektroniske nivået plasseres på overflaten av granittkomponenten for å velge målepunkt og bevege seg langs den spesifikke målebanen. Det elektroniske nivået måler endringen i vinkelen mellom seg selv og tyngdekraftens retning i sanntid gjennom den interne sensoren og konverterer den til nivåavviksdata. Ved måling er det nødvendig å konstruere et målerutin, velge målepunkter i en viss avstand i X- og Y-retningen, og registrere dataene for hvert punkt. Gjennom analyse av databehandlingsprogramvare kan overflateflatheten til granittkomponentene tilpasses, og målenøyaktigheten kan nå mikronnivå, noe som kan dekke behovene for storskala komponentflathetsdeteksjon i de fleste industrielle scener.
3. CMM-deteksjonsmetode: Omfattende flathetsdeteksjon kan utføres på granittkomponenter med kompleks form, for eksempel granittsubstrat for spesialformede former. CMM-en beveger seg i det tredimensjonale rommet gjennom sonden og berører overflaten av granittkomponenten for å få koordinatene til målepunktene. Målepunktene er jevnt fordelt på komponentplanet, og målegitteret konstrueres. Enheten samler automatisk inn koordinatdata for hvert punkt. Bruk av profesjonell måleprogramvare, i henhold til koordinatdata for å beregne flathetsfeilen, kan ikke bare oppdage flatheten, men kan også få komponentstørrelse, form og posisjonstoleranse og annen flerdimensjonal informasjon. Målenøyaktigheten i henhold til utstyrets nøyaktighet er forskjellig, vanligvis mellom noen få mikron og titalls mikron, høy fleksibilitet, egnet for en rekke typer granittkomponentdeteksjon.
II. Klargjøring av testutstyr
1. Høypresisjons flatkrystall: Velg tilsvarende presisjonsflatkrystall i henhold til kravene til deteksjonsnøyaktighet for granittkomponenter. For eksempel må deteksjon av nanoskala flathet velges en superpresisjonsflatkrystall med en flathetsfeil innenfor noen få nanometer, og den flate krystalldiameteren bør være litt større enn minimumsstørrelsen på granittkomponenten som skal inspiseres, for å sikre fullstendig dekning av deteksjonsområdet.
2. Elektronisk vater: Velg et elektronisk vater med en målenøyaktighet som oppfyller deteksjonsbehovene, for eksempel et elektronisk vater med en målenøyaktighet på 0,001 mm/m, som er egnet for høypresisjonsdeteksjon. Samtidig er det forberedt en matchende magnetisk bordbase for å gjøre det mulig for det elektroniske vateret å absorbere godt på overflaten av granittkomponenten, samt datainnsamlingskabler og programvare for datainnsamling for å oppnå sanntidsregistrering og behandling av måledata.
3. Koordinatmåleinstrument: I henhold til størrelsen på granittkomponentene og formens kompleksitet, velg riktig størrelse på koordinatmåleinstrumentet. Store komponenter krever store slaglengder, mens komplekse former krever utstyr med høypresisjonsprober og kraftig måleprogramvare. Før deteksjon kalibreres CMM-en for å sikre probens nøyaktighet og koordinatposisjoneringsnøyaktighet.
III. Testprosess
1. Flatkrystallinterferometriprosess:
◦ Rengjør overflaten på granittkomponentene som skal inspiseres og den flate krystalloverflaten. Tørk av med vannfri etanol for å fjerne støv, olje og andre urenheter, slik at de passer tett sammen uten mellomrom.
Plasser den flate krystallen sakte på overflaten av granittelementet, og trykk lett for å få full kontakt mellom de to for å unngå bobler eller vipping.
◦ I et mørkeromsmiljø brukes en monokromatisk lyskilde (som en natriumlampe) til å belyse den flate krystallen vertikalt, observere interferensfransene ovenfra og registrere formen, retningen og krumningsgraden til fransene.
◦ Basert på interferensfransedataene, beregn planhetsfeilen ved hjelp av den relevante formelen, og sammenlign den med komponentens planhetstoleransekrav for å avgjøre om den er kvalifisert.
2. Elektronisk nivåmålingsprosess:
◦ Et målerut tegnes på overflaten av granittkomponenten for å bestemme plasseringen av målepunktet, og avstanden mellom de tilstøtende målepunktene settes rimelig i henhold til størrelsen og nøyaktighetskravene til komponenten, vanligvis 50–200 mm.
◦ Installer et elektronisk vater på en magnetisk bordbase og fest det til startpunktet på måleruten. Start det elektroniske vateret og registrer den første vaternivået etter at dataene blir stabile.
◦ Beveg det elektroniske vateret punkt for punkt langs målebanen og registrer vaternivådataene ved hvert målepunkt til alle målepunkter er målt.
◦ Importer de målte dataene til databehandlingsprogramvaren, bruk minste kvadraters metode og andre algoritmer for å tilpasse flatheten, generer flathetsfeilrapporten og vurder om komponentens flathet er i henhold til standarden.
3. Deteksjonsprosess for CMM:
◦ Plasser granittkomponenten på CMM-arbeidsbordet og bruk festeanordning til å feste den godt for å sikre at komponenten ikke forskyver seg under målingen.
◦ I henhold til komponentens form og størrelse planlegges målebanen i måleprogramvaren for å bestemme fordelingen av målepunkter, noe som sikrer full dekning av planet som skal inspiseres og jevn fordeling av målepunkter.
◦ Start CMM-en, flytt proben i henhold til den planlagte banen, kontakt målepunktene på granittkomponentens overflate, og samle automatisk inn koordinatdataene for hvert punkt.
◦ Etter at målingen er fullført, analyserer og behandler måleprogramvaren de innsamlede koordinatdataene, beregner flathetsfeilen, genererer en testrapport og avgjør om komponentens flathet oppfyller standarden.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Publisert: 28. mars 2025