I produksjonen av LCD/OLED-paneler påvirker ytelsen til utstyrsportalen direkte skjermutbyttet. Tradisjonelle støpejernsportaler er vanskelige å oppfylle kravene til høy hastighet og presisjon på grunn av sin tunge vekt og langsomme respons. Granittportaler har, gjennom material- og strukturinnovasjon, oppnådd "40 % vektreduksjon samtidig som de opprettholder ultrahøy stivhet", og blitt en nøkkelteknologi for oppgradering i industrien.
I. Tre store flaskehalser ved støpejernsportalrammer
Tung vekt og sterk treghet: Tettheten til støpejern når 7,86 g/cm³, og den 10 meter lange portalrammen veier over 20 tonn. Posisjoneringsfeilen under høyhastighetsstart og -stopp er ±20 μm, noe som resulterer i ujevn beleggtykkelse.
Langsom vibrasjonsdemping: Dempingsforholdet er bare 0,05–0,1, og vibrasjonen tar mer enn 2 sekunder å stoppe, noe som forårsaker periodiske defekter i belegget, som står for 18 % av de defekte produktene.
Langvarig deformasjon: Stor elastisitetsmodul, utilstrekkelig seighet, flathetsfeil utvides til ±15 μm etter 3 års bruk og høye vedlikeholdskostnader.
Ii. De naturlige fordelene med granitt
Lett og høy styrke: Tetthet 2,6–3,1 g/cm³, vektreduksjon på 40 %; Trykkfastheten er 100–200 mpa (tilsvarende støpejern), og deformasjonen er bare 0,08 mm (0,12 mm for støpejern) når en belastning på 1000 kg påføres over et spenn på 5 meter.
Utmerket vibrasjonsmotstand: Den indre korngrensestrukturen danner naturlig demping, med et dempningsforhold på 0,3–0,5 (6 ganger støpejern), og amplituden er mindre enn ±1 μm under 200 Hz vibrasjon.
Sterk termisk stabilitet: Termisk ekspansjonskoeffisient er 0,6–5 × 10⁻⁶/℃ (1/5–1/20 for støpejern), og ekspansjonen er mindre enn 100 nm når temperaturen endres med 20 ℃.
III. Bionisk innovasjon i strukturdesign
Ribbet platestruktur med bikakestruktur: Simulerer den mekaniske fordelingen av en bikakestruktur, med en vektreduksjon på 40 %, men en økning på 35 % i bøyestivhet og en reduksjon på 32 % i spenning.
Variabel tverrsnittsbjelke: Tykkelsen justeres dynamisk i henhold til kraften, med maksimal deformasjon redusert med 28 %, noe som oppfyller kravene til høyhastighetsbevegelse for belegningshodet.
Nanoskala overflatebehandling: Magnetorheologisk polering oppnår en flathet på ±1 μm/m, diamantlignende karbonbelegg (DLC) øker slitestyrken med fem ganger, og slitasjen per million bevegelser er mindre enn 0,5 μm.
IV. Fremtidige trender
Intelligent oppgradering: Ved å integrere optiske fibersensorer og AI-algoritmer kan den kompensere for miljøforstyrrelser i sanntid, med målfeilen kontrollert innenfor ±0,1 μm.
Grønn produksjon: Karbonavtrykket til resirkulerte granittmaterialer reduseres med 60 %, mens 90 % av ytelsen beholdes, noe som fremmer en sirkulær økonomi.
Sammendrag: Granittportalrammen har løst problemet med tradisjonelle materialer om at «reduksjon av vekt må redusere stivhet» gjennom kombinasjonen av «mineralegenskaper + bionisk design + presisjonsprosessering». Kjernelogikken ligger i bruken av bikakestrukturen til naturlige mineraler og moderne mekanisk simulering for å oppnå optimalisering og rekonstruksjon av materialegenskaper, og gir en grønn løsning som tar hensyn til både effektivitet og presisjon for LED/OLED-produksjon. Denne innovasjonen er ikke bare en seier for materialer, men også en modell for tverrfaglig teknologisk integrasjon, som hjelper den globale skjermindustrien med å bevege seg mot høyere presisjon og lavere energiforbruk.
Publiseringstid: 19. mai 2025