Mekaniske komponenter i granitt produseres med granitt som råmateriale gjennom presisjonsbearbeiding. Som naturstein har granitt høy hardhet, stabilitet og slitestyrke, noe som gjør at den kan opprettholde langsiktig stabil ytelse i arbeidsmiljøer med høy belastning og høy presisjon. Derfor er den mye brukt i produksjon av fundamentkomponenter for presisjonsutstyr og høypresisjonsinstrumenter. Vanlige mekaniske komponenter inkluderer baser, braketter, arbeidsbord, presisjonsføringer, støtteplattformer og maskinverktøysenger.
Granittens fysiske egenskaper:
1. Høy hardhet: Granitt har høy hardhet, vanligvis 6–7 på Mohs-skalaen, noe som betyr at den er svært motstandsdyktig mot slitasje, i stand til å motstå tunge mekaniske belastninger og mindre utsatt for slitasje eller deformasjon.
2. Lav termisk ekspansjon: Granittens lave termiske ekspansjonskoeffisient forhindrer betydelige dimensjonsendringer med temperatursvingninger, noe som gjør at den kan opprettholde høy presisjon og stabilitet. Derfor er granitt spesielt viktig i høypresisjonsmaskiner.
3. Utmerket stabilitet: Granitt er svært stabil og påvirkes ikke lett av det ytre miljøet. Den har sterk motstand mot trykk, korrosjon og vibrasjon. Den opprettholder stabil geometri og strukturell styrke over lange bruksperioder. 4. Høy tetthet og lav porøsitet: Granittens høye tetthet og lave porøsitet gjør den svært motstandsdyktig mot støt og vibrasjoner i mekaniske komponenter, noe som bidrar til å forbedre stabiliteten til presisjonsutstyr.
5. Utmerket støtdemping: På grunn av granittens høye tetthet og unike krystallstruktur absorberer den effektivt mekanisk vibrasjon, noe som reduserer vibrasjonsforstyrrelser under utstyrets drift og forbedrer driftsnøyaktigheten til mekanisk utstyr.
Bruksområder:
1. Komponenter til maskinverktøyfundament: Granitt er mye brukt i produksjon av maskinverktøyunderlag, arbeidsbord, føringsskinner og andre komponenter. Disse komponentene må tåle tunge belastninger og opprettholde en høy grad av geometrisk presisjon. Granittens høye hardhet, lave termiske ekspansjon og stabilitet gjør det til et ideelt materiale.
2. Presisjonsmåleinstrumenter: Granitt brukes ofte i produksjonen av baser og støtter for presisjonsmåleinstrumenter. Nøyaktigheten til måleinstrumenter krever høy materialstabilitet. Granitt, med sin utmerkede stabilitet og støtdempende egenskaper, kan redusere virkningen av miljøendringer på målenøyaktigheten.
3. Optiske instrumenter: Granitt er også mye brukt i optiske instrumenter som støtteplattform eller base. På grunn av sin høye tetthet og lave termiske utvidelseskoeffisient kan granitt effektivt redusere effekten av temperaturendringer og ekstern vibrasjon på ytelsen til optisk utstyr, og dermed sikre nøyaktigheten til optiske instrumenter.
4. Grunnleggende komponenter i høypresisjonsutstyr: Dette inkluderer de grunnleggende komponentene i mikroskoper, elektronmikroskoper, CNC-maskinverktøy og annet utstyr. Granittens høye stabilitet og støtmotstand spiller en avgjørende rolle i disse enhetene.
5. Luftfart: I luftfartsindustrien brukes granitt ofte til å produsere presisjonsstrukturkomponenter som motorfester og kontrollsystembraketter. Granittens stabilitet og holdbarhet sikrer at disse komponentene opprettholder ytelsen selv i utfordrende miljøer.
Fordeler med mekaniske komponenter i granitt:
1. Høy presisjon og stabilitet: På grunn av høy stabilitet, lav termisk ekspansjon og sterk vibrasjonsmotstand, kan den opprettholde høy presisjon og stabilitet i presisjonsutstyr på lang sikt.
2. Holdbarhet: Den høye slitasje- og trykkmotstanden gjør at den tåler langvarig arbeidsbelastning, blir ikke lett skadet og har lang levetid.
3. Støtmotstand: Den høye tettheten og strukturen gir den utmerkede støtdempende egenskaper, noe som effektivt reduserer påvirkningen av ekstern vibrasjon på presisjonsutstyr.
Publisert: 03.09.2025