På presisjonsproduksjonsstadiet har granitt, takket være sine unike egenskaper gitt av geologiske endringer over hundrevis av millioner av år, forvandlet seg fra en uanselig naturstein til et "presisjonsvåpen" i moderne industri. I dag utvides bruksområdene for presisjonsproduksjon av granitt stadig, og den spiller en uerstattelig rolle i ulike nøkkelindustrier med sin enestående ytelse.
I. Halvlederproduksjon: Bygge en «solid festning» for presisjonsbrikke
I halvlederindustrien har produksjonspresisjonen til brikker nådd nanometernivået, og kravene til stabilitet og presisjon i produksjonsutstyret er ekstremt strenge. Produkter som er presist produsert av granitt har blitt kjernekomponentene i halvlederproduksjonsutstyr. Som "hjertet" i brikkeproduksjonen har litografimaskinen ekstremt høye krav til stabiliteten til sin nanoskala posisjoneringsplattform på basen. Granitt har en ekstremt lav termisk utvidelseskoeffisient, omtrent 4,61 × 10⁻⁶/℃, som effektivt kan motstå mindre svingninger i miljøtemperaturen under fotolitografiprosessen. Selv om temperaturen i produksjonsverkstedet endres med 1 ℃, er deformasjonen av granittbasen ubetydelig, noe som sikrer at laseren til fotolitografimaskinen kan fokuseres presist for å gravere fine kretsmønstre på waferen.
I waferinspeksjonsfasen er referansemodulen laget av granitt også uunnværlig. Selv den minste feil på waferoverflaten kan føre til en reduksjon i brikkens ytelse. Granittreferansemodulen, med sin ekstremt høye flathet og stabilitet, gir imidlertid en nøyaktig referansestandard for inspeksjonsutstyr. Granittplattformen produsert med femakset nanoslipeteknologi kan oppnå en flathet på ≤1μm/㎡, noe som gjør det mulig for deteksjonsinstrumentet å fange opp de minste feilene på waferoverflaten presist og sikre utbyttet av brikker.
II. Luftfart: Den «pålitelige partneren» for eskortefly
Luftfartsfeltet har ekstremt strenge krav til pålitelighet og nøyaktighet til utstyr. Presisjonsproduksjonsprodukter av granitt har spilt en betydelig rolle i testbenker for satellitt-treghetsnavigasjon og inspeksjonsarmaturer for romfartøykomponenter. Satellitter opererer i rommet og må stole på høypresisjons-treghetsnavigasjonssystemer for å bestemme sine posisjoner og stillinger. Treghetsnavigasjonstestbenken laget av granitt, med sin høye hardhet og styrke, tåler de strenge testene i komplekse mekaniske miljøer. Under testprosessen som simulerte ekstreme temperaturer og intense vibrasjoner i rommet, forble granitt-testbenken stabil gjennom hele testprosessen, noe som ga et solid grunnlag for presis kalibrering av treghetsnavigasjonssystemet.
Granittinspeksjonsarmaturer spiller også en viktig rolle i inspeksjonen av romfartøykomponenter. Dimensjonsnøyaktigheten til romfartøykomponenter påvirker direkte romfartøyets generelle ytelse og sikkerhet. Den høye presisjonen og stabiliteten til granittinspeksjonsarmaturen kan sikre nøyaktig deteksjon av størrelsen og formen på komponentene. Den tette indre strukturen og det ensartede materialet forhindrer deteksjonsfeil forårsaket av deformasjon av selve verktøyet, noe som sikrer jevn oppskytning og sikker drift av romfartøyet.
III. Medisinsk forskning: Den «stabile hjørnesteinen» for presisjonsmedisin
Innen medisinsk forskning har stort medisinsk utstyr som CT og MR ekstremt høye krav til stabiliteten til basen. Når pasienter gjennomgår skanneundersøkelser, kan selv små vibrasjoner fra utstyret påvirke bildenes klarhet og nøyaktighet. Utstyrsbasen som er presist laget av granitt, med sin utmerkede vibrasjonsabsorberende ytelse, kan effektivt redusere vibrasjonsforstyrrelser som genereres under bruk av utstyret. Den svake friksjonen mellom mineralpartiklene inni fungerer som en naturlig støtdemper, og omdanner vibrasjonsenergien som genereres under bruk av utstyret til varmeenergi og avgir den, slik at utstyret holder seg stabilt under drift.
Innen biologisk deteksjon gir granittscenen stabil støtte for deteksjon av eksperimentelle prøver. Deteksjon av biologiske prøver må ofte utføres med høypresisjonsinstrumenter, og det stilles ekstremt høye krav til flatheten og stabiliteten til scenen. Høypresisjonsoverflaten på granittscenen kan sikre at prøven forblir i en fast posisjon under deteksjonsprosessen, og unngår avvik i deteksjonsresultatene forårsaket av ujevnheter eller risting i scenen, noe som gir pålitelig datastøtte for medisinsk forskning og sykdomsdiagnose.
Iv. Intelligent produksjon: Det «hemmelige våpenet» for å forbedre presisjonen i automatisering
Med den raske utviklingen av intelligent produksjon stiller industriroboter og automatiserte inspeksjonssystemer stadig høyere krav til presisjon. Kalibreringsbasen som er presist produsert av granitt har blitt nøkkelen til nøyaktighetskalibrering av industriroboter. Etter langvarig drift vil posisjoneringsnøyaktigheten til den mekaniske armen til industriroboter avvike, noe som påvirker produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. Kalibreringsbasen av granitt, med sin ekstremt høye presisjon og stabilitet, gir en nøyaktig referanse for kalibrering av roboter. Ved å sammenligne med granittkalibreringsbasen kan teknikere raskt oppdage robotens presisjonsfeil og gjøre presise justeringer for å sikre at roboten kan fullføre høypresisjonsproduksjonsoppgaver i henhold til det forhåndsinnstilte programmet.
I det automatiserte inspeksjonssystemet spiller granittkomponenter også en viktig rolle. Automatisert inspeksjonsutstyr må utføre raske og nøyaktige inspeksjoner av produkter, noe som krever at alle komponenter i utstyret har ekstremt høy stabilitet. Tilsetningen av granittkomponenter har effektivt forbedret den generelle ytelsen til det automatiserte inspeksjonssystemet, slik at det kan opprettholde stabilitet under høyhastighetsdrift, nøyaktig identifisere produktfeil og -feil, og forbedre kvalitetskontrollnivået til produktene.
Fra produksjon av mikrohalvlederbrikker til det enorme luftfartsfeltet, og deretter til medisinsk forskning relatert til menneskers helse og den blomstrende intelligente produksjonen, skinner presisjonsproduksjon av granitt sterkt i ulike bransjer med sin unike sjarm og enestående ytelse. Med kontinuerlig teknologisk utvikling vil bruksområdene for presisjonsproduksjon av granitt fortsette å utvide seg, og bidra ytterligere til å fremme den høykvalitetsutviklingen av den globale produksjonsindustrien.
Publisert: 19. juni 2025