Kravene til overflatebehandling av granittplater er strenge for å sikre høy presisjon, høy stabilitet og utmerket ytelse. Følgende er en detaljert forklaring av disse kravene:
I. Grunnleggende krav
Feilfri overflate: Arbeidsflaten på en granittplate må være fri for sprekker, bulker, løs tekstur, slitasjemerker eller andre kosmetiske defekter som kan påvirke ytelsen. Disse defektene påvirker direkte platens presisjon og levetid.
Naturlige striper og fargeflekker: Naturlige, ikke-kunstige striper og fargeflekker er tillatt på overflaten av en granittplate, men de skal ikke påvirke platens generelle estetikk eller ytelse.
2. Krav til maskineringsnøyaktighet
Flathet: Flatheten til en granittplates arbeidsflate er en nøkkelindikator på maskineringsnøyaktighet. Den må oppfylle de nødvendige toleransene for å opprettholde høy nøyaktighet under måling og posisjonering. Flathet måles vanligvis ved hjelp av høypresisjonsmåleutstyr som interferometre og laserflathetsmålere.
Overflateruhet: Overflateruheten på en granittplates arbeidsflate er også en viktig indikator på maskineringsnøyaktighet. Den bestemmer kontaktområdet og friksjonen mellom platen og arbeidsstykket, og påvirker dermed målenøyaktigheten og stabiliteten. Overflateruheten bør kontrolleres basert på Ra-verdien, som vanligvis krever et område på 0,32 til 0,63 μm. Ra-verdien for sideoverflateruheten bør være mindre enn 10 μm.
3. Bearbeidingsmetoder og prosesskrav
Maskinskåret overflate: Skåret og formet med sirkelsag, sandsag eller brosag, noe som resulterer i en ruere overflate med synlige maskinskårne merker. Denne metoden er egnet for bruksområder der overflatepresisjon ikke er høyt prioritert.
Matt finish: En lett poleringsbehandling med harpiksslipemidler påføres overflaten, noe som resulterer i en svært lav speilblankhet, vanligvis under 10°. Denne metoden er egnet for bruksområder der glans er viktig, men ikke kritisk.
Polert finish: En høyglanspolert overflate gir en speilblank effekt. Denne metoden er egnet for bruksområder der høy glans og presisjon er nødvendig.
Andre bearbeidingsmetoder, som flammet, litchi-polert og longan-polert overflate, brukes primært til dekorative og forskjønnende formål og er ikke egnet for granittplater som krever høy presisjon.
Under maskineringsprosessen må presisjonen til maskineringsutstyret og prosessparametere, som slipehastighet, slipetrykk og slipetid, kontrolleres strengt for å sikre at overflatekvaliteten oppfyller kravene.
4. Krav til etterbehandling og inspeksjon
Rengjøring og tørking: Etter maskinering må granittplaten rengjøres og tørkes grundig for å fjerne overflatesmuss og fuktighet, og dermed forhindre påvirkning av målenøyaktighet og ytelse.
Beskyttende behandling: For å forbedre værbestandigheten og levetiden til granittplaten, må den behandles med en beskyttende behandling. Vanlig brukte beskyttelsesmidler inkluderer løsemiddelbaserte og vannbaserte beskyttelsesvæsker. Beskyttende behandling bør utføres på en ren og tørr overflate og i strengt samsvar med produktinstruksjonene.
Inspeksjon og godkjenning: Etter maskinering må granittplaten gjennomgå en grundig inspeksjon og godkjenning. Inspeksjonen dekker viktige indikatorer som dimensjonsnøyaktighet, flathet og overflateruhet. Godkjenningen må strengt overholde relevante standarder og krav, og sikre at platens kvalitet oppfyller design- og tiltenkte brukskrav.
Oppsummert involverer kravene til overflatebehandling av granittplater flere aspekter, inkludert grunnleggende krav, krav til nøyaktighet i behandlingen, behandlingsmetoder og prosesskrav, og påfølgende behandlings- og inspeksjonskrav. Disse kravene utgjør til sammen kvalitetsbestemmelsessystemet for overflatebehandling av granittplater, og bestemmer ytelsen og stabiliteten i nøyaktig måling og posisjonering.
Publisert: 12. september 2025