Hvor vanskelig er bearbeidingen av presisjonskomponenter i granitt?

Innen presisjonsproduksjon er granitt, som en naturstein av høy kvalitet, mye brukt i presisjonsinstrumenter, utstyr og måleverktøy på grunn av sine unike fysiske og kjemiske egenskaper. Til tross for sine mange fordeler, kan man imidlertid ikke ignorere vanskelighetene med å bearbeide presisjonskomponenter i granitt.
For det første er granittens hardhet ekstremt høy, noe som medfører store utfordringer for bearbeidingen. Høy hardhet betyr at slitasjen på verktøyet vil være svært rask i maskineringsprosesser som kutting og sliping, noe som ikke bare øker bearbeidingskostnadene, men også reduserer bearbeidingseffektiviteten. For å håndtere dette problemet må bearbeidingsprosessen bruke diamantverktøy av høy kvalitet eller andre sementerte hardmetallverktøy, samtidig som skjæreparametrene, som skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde, kontrolleres strengt for å sikre verktøyets holdbarhet og bearbeidingsnøyaktighet.
For det andre er granittens struktur kompleks, det finnes mikrosprekker og diskontinuiteter, noe som øker usikkerheten i prosesseringsprosessen. Under skjæreprosessen kan verktøyet bli styrt av disse mikrosprekkene og forårsake avvik, noe som resulterer i maskineringsfeil. I tillegg, når granitten utsettes for skjærekrefter, er det lett å produsere spenningskonsentrasjon og sprekkforplantning, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten og de mekaniske egenskapene til komponentene. For å redusere denne påvirkningen må prosesseringsprosessen bruke passende kjølevæske og kjølemetoder for å redusere skjæretemperaturen, redusere termisk spenning og sprekkdannelse.
Dessuten er maskineringsnøyaktigheten til presisjonskomponenter i granitt ekstremt høy. Innen presisjonsmåling og integrert kretsbehandling er den geometriske nøyaktigheten til komponenter som flathet, parallellitet og vertikalitet svært streng. For å oppfylle disse kravene må prosesseringsprosessen bruke høypresisjons prosesseringsutstyr og måleverktøy, som CNC-fresemaskiner, slipemaskiner, koordinatmålemaskiner og så videre. Samtidig er det også nødvendig å strengt kontrollere og styre maskineringsprosessen, inkludert klemmemetoden for arbeidsstykket, valg av verktøy og overvåking av slitasje, justering av skjæreparametrene, etc., for å sikre maskineringsnøyaktighet og stabilitet.
I tillegg møter bearbeiding av presisjonskomponenter i granitt også noen andre vanskeligheter. For eksempel, på grunn av den dårlige varmeledningsevnen til granitt, er det lett å produsere lokalt høy temperatur under bearbeiding, noe som resulterer i deformasjon av arbeidsstykket og forringelse av overflatekvaliteten. For å løse dette problemet må riktige kjølemetoder og skjæreparametere brukes i maskineringsprosessen for å redusere skjæretemperaturen og redusere den varmepåvirkede sonen. I tillegg vil bearbeiding av granitt også produsere en stor mengde støv og avfall, som må kastes på riktig måte for å unngå skade på miljøet og menneskers helse.
Oppsummert er prosesseringsvanskeligheten til presisjonskomponenter i granitt relativt høy, og det er nødvendig å bruke verktøy av høy kvalitet, prosesseringsutstyr med høy presisjon og måleverktøy, og strengt kontrollere prosesseringsprosessen og parameterne. Samtidig er det også nødvendig å være oppmerksom på kjøling, støvfjerning og andre problemer i prosesseringsprosessen for å sikre prosesseringsnøyaktigheten og kvaliteten på komponentene. Med kontinuerlig fremgang innen vitenskap og teknologi og kontinuerlig utvikling av prosesseringsteknologi antas det at prosesseringsvanskeligheten til presisjonskomponenter i granitt gradvis vil bli redusert i fremtiden, og anvendelsen innen presisjonsproduksjon vil bli mer omfattende.

presisjonsgranitt17


Publisert: 31. juli 2024