Innenfor presisjonsproduksjon er granitt som en naturstein av høy kvalitet på grunn av dens unike fysiske og kjemiske egenskaper, mye brukt i presisjonsinstrumenter, utstyr og måleverktøy. Til tross for dets mange fordeler, kan imidlertid ikke prosesseringsvanskelighetsgraden med granittpresisjonskomponenter ignoreres.
For det første er granittens hardhet ekstremt høy, noe som gir store utfordringer til behandlingen. Høy hardhet betyr at i maskineringsprosessen som kutting og sliping, vil slitasje av verktøyet være veldig raskt, noe som ikke bare øker behandlingskostnadene, men også reduserer behandlingseffektiviteten. For å takle dette problemet, må prosesseringsprosessen bruke diamantverktøy av høy kvalitet eller andre sementerte karbidverktøy, samtidig som de kontrollerer skjæreparametrene strengt tatt, for eksempel skjærehastighet, fôrhastighet og skjæredybde, for å sikre holdbarheten til verktøyet og prosesseringsnøyaktigheten.
For det andre er strukturen til granitt sammensatt, det er mikrosprekker og diskontinuiteter, som øker usikkerheten i prosesseringsprosessen. Under skjæreprosessen kan verktøyet ledes av disse mikrosprekker og forårsake avvik, noe som resulterer i maskineringsfeil. I tillegg, når granitten blir utsatt for skjæringskrefter, er det lett å produsere stresskonsentrasjon og sprekkforplantning, noe som påvirker maskineringens nøyaktighet og mekaniske egenskaper til komponentene. For å redusere denne påvirkningen, må prosesseringsprosessen bruke passende kjølevæske- og kjølemetoder for å redusere skjæringstemperaturen, redusere termisk stress og generering av sprekker.
Dessuten er maskineringsnøyaktigheten av granittpresisjonskomponenter ekstremt høy. I feltene presisjonsmåling og integrert kretsbehandling er den geometriske nøyaktigheten av komponenter som flathet, parallellisme og vertikalitet veldig streng. For å oppfylle disse kravene, må behandlingsprosessen bruke prosessutstyr med høy presisjon og måleverktøy, for eksempel CNC-fresemaskiner, slipemaskiner, koordinatmålingsmaskiner og så videre. Samtidig er det også nødvendig å strengt kontrollere og administrere maskineringsprosessen, inkludert klemmemetoden til arbeidsstykket, valg av verktøyet og overvåking av slitasje, justering av skjæreparametrene osv. For å sikre maskineringsnøyaktighet og stabilitet.
I tillegg står behandlingen av granittpresisjonskomponenter også overfor noen andre vanskeligheter. På grunn av den dårlige termiske konduktiviteten til granitt, er det for eksempel lett å produsere lokal høy temperatur under prosessering, noe som resulterer i arbeidsstykke deformasjon og overflatekvalitetsnedgang. For å løse dette problemet, må riktige kjølemetoder og skjæreparametere brukes i maskineringsprosessen for å redusere skjæringstemperaturen og redusere den varme berørte sonen. I tillegg vil behandlingen av granitt også gi en stor mengde støv og avfall, som må avhendes ordentlig for å unngå skade på miljøet og menneskers helse.
Oppsummert er prosesseringsvanskelighetsgraden med granittpresisjonskomponenter relativt høy, og det er nødvendig å bruke verktøy av høy kvalitet, høye presisjonsutstyr og måleverktøy, og strengt kontrollere prosesseringsprosessen og parametrene. Samtidig er det også nødvendig å ta hensyn til avkjøling, støvfjerning og andre problemer i prosesseringsprosessen for å sikre behandlingsnøyaktighet og kvaliteten på komponentene. Med kontinuerlig fremgang av vitenskap og teknologi og kontinuerlig utvikling av prosesseringsteknologi, antas det at prosesseringsvanskeligheten for granittpresisjonskomponenter gradvis vil bli redusert i fremtiden, og dens anvendelse innen presisjonsproduksjon vil være mer omfattende.
Post Time: Jul-31-2024