Koordinatmålemaskin (CMM) er et slags høypresisjonsmåleinstrument som er mye brukt i produksjonsindustrien.De kan måle den tredimensjonale posisjonen og formen til objekter og gi svært nøyaktige mål.Målenøyaktigheten til en CMM påvirkes imidlertid av mange faktorer, en av de viktigste faktorene er den geometriske nøyaktigheten og overflatekvaliteten til granittkomponentene den bruker.
Granitt er et ofte brukt materiale i produksjon av koordinatmålemaskiner.Dens overlegne fysiske egenskaper, som stor vekt, høy hardhet og sterk stabilitet, gjør den til et ideelt valg for dimensjonsstabilitet og målenøyaktighet.Den har en liten termisk ekspansjonskoeffisient, og reduserer dermed temperaturdriften til de målte resultatene.Derfor brukes de vanligvis som referanseplattform, arbeidsbenk og andre kjernekomponenter i CMM for å sikre høypresisjons måleresultater.
Geometrisk nøyaktighet er et av de mest grunnleggende elementene i behandlingen av granittkomponenter.Det inkluderer den plane nøyaktigheten til granittkomponenter, rundheten, parallelliteten, rettheten og så videre.Hvis disse geometriske feilene alvorlig påvirker formen og orienteringen til granittkomponenter, vil målefeilene øke ytterligere.For eksempel, hvis referanseplattformen som brukes av koordinatmålemaskinen ikke er jevn nok, og det er en viss grad av fluktuasjoner og utbuling på overflaten, vil målefeilen bli ytterligere forsterket, og numerisk kompensasjon er nødvendig.
Overflatekvalitet har en mer åpenbar innvirkning på måleytelsen til CMM.Ved bearbeiding av granittkomponenter, dersom overflatebehandlingen ikke er på plass, er det overflatedefekter som groper og porer, det vil føre til høy overflateruhet og dårlig overflatekvalitet.Disse faktorene vil påvirke målenøyaktigheten, redusere målenøyaktigheten og deretter påvirke produktkvalitet, fremgang og effektivitet.
Derfor, i prosessen med å produsere CMM-deler, er det viktig å være oppmerksom på den geometriske nøyaktigheten og overflatekvaliteten til granittdeler for å sikre måleytelsen.Kutting, sliping, polering og trådkapping av den siste prosessen må utføres i henhold til standarden, og nøyaktigheten kan oppfylle kravene til produksjon av CMM.Jo høyere presisjon av granittkomponentene som brukes i CMM, jo høyere målingsnøyaktighet hvis den vedlikeholdes riktig i daglig bruk.
Kort sagt, presisjonen og overflatekvaliteten til granittkomponenter er avgjørende for måleytelsen til CMM, og å ta hensyn til disse detaljene ved produksjon av CMM er nøkkelen til å sikre målenøyaktighet og stabilitet.Siden de ulike strukturelle delene av CMM er laget av granitt, marmor og andre steiner, når kvaliteten er stabil, kan langvarig bruk eller måling i et bredere spekter av temperaturendringer sikre at nøyaktigheten er stabil, for å sikre at nøyaktighet og pålitelighet av produksjon og produksjon.
Innleggstid: Apr-09-2024