Hvordan påvirker den geometriske nøyaktigheten og overflatekvaliteten til granittkomponenter måleytelsen til CMM?

Koordinatmålingsmaskin (CMM) er et slags målepresisjonsinstrument som er mye brukt i produksjonsindustrien. De kan måle den tredimensjonale plasseringen og formen til objekter og gi veldig nøyaktige målinger. Imidlertid påvirkes målingens nøyaktighet av en CMM av mange faktorer, en av de viktigste faktorene er den geometriske nøyaktigheten og overflatekvaliteten til granittkomponentene den bruker.

Granitt er et ofte brukt materiale i fremstilling av koordinatsmålingsmaskiner. Dens overlegne fysiske egenskaper, som stor vekt, høy hardhet og sterk stabilitet, gjør det til et ideelt valg for dimensjons stabilitet og målingsnøyaktighet. Den har en liten koeffisient for termisk ekspansjon, og reduserer dermed temperaturdriften til de målte resultatene. Derfor brukes de vanligvis som referanseplattform, arbeidsbenk og andre kjernekomponenter i CMM for å sikre målehøytidsmålingsresultater.

Geometrisk nøyaktighet er et av de mest grunnleggende elementene i behandlingen av granittkomponenter. Det inkluderer den plane nøyaktigheten av granittkomponenter, rundhet, parallellisme, retthet og så videre. Hvis disse geometriske feilene alvorlig påvirker formen og orienteringen av granittkomponenter, vil målefeilene bli ytterligere økt. For eksempel, hvis referanseplattformen som brukes av koordinatmålingsmaskinen ikke er jevn nok, og det er en viss grad av svingninger og bule på overflaten, vil målefeilen bli ytterligere forsterket, og numerisk kompensasjon er nødvendig.

Overflatekvalitet har en mer åpenbar innvirkning på måleytelsen til CMM. Når du behandler granittkomponenter, hvis overflatebehandlingen ikke er på plass, er det overflatedefekter som groper og porer, det vil føre til høy overflateuhet og dårlig overflatekvalitet. Disse faktorene vil påvirke måleens nøyaktighet, redusere måleens nøyaktighet og deretter påvirke produktkvaliteten, fremgangen og effektiviteten.

Derfor, i prosessen med å produsere CMM -deler, er det viktig å ta hensyn til den geometriske nøyaktigheten og overflatekvaliteten til granittdeler for å sikre dens måleytelse. Kutting, sliping, polering og trådskjæring av den siste prosessen må utføres i samsvar med standarden, og nøyaktigheten kan oppfylle kravene til produksjon av CMM. Jo høyere presisjon av granittkomponentene som brukes i CMM, jo høyere målingsnøyaktighet hvis den opprettholdes riktig ved daglig bruk.

Kort sagt, presisjonen og overflatekvaliteten til granittkomponenter er avgjørende for måleytelsen til CMM, og å ta hensyn til disse detaljene når du produserer CMM, er nøkkelen til å sikre måle nøyaktighet og stabilitet. Siden de forskjellige strukturelle delene av CMM er laget av granitt, marmor og andre steiner, når kvaliteten er stabil, kan langvarig bruk eller måling i et bredere spekter av temperaturendringer sikre at nøyaktigheten er stabil, for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til produksjonen og produksjonen.