Hvordan påvirker maskineringsnøyaktigheten og overflateruheten til granittkomponenter den gjentatte målenøyaktigheten til CMM?

Med den kontinuerlige utviklingen av produksjonsindustrien, blir presisjonskravene høyere og høyere.Som et viktig måleutstyr i produksjonsindustrien har CMM blitt viet mer og mer oppmerksomhet av folk.Imidlertid påvirker kvaliteten på komponenten som brukes i måling av CMM direkte målenøyaktigheten, og produksjonspresisjonen og overflateruheten til granittkomponenten har en direkte innvirkning på den gjentatte målenøyaktigheten til CMM.

Først av alt har produksjonsnøyaktigheten til granittkomponenter en veldig stor innvirkning på målingsnøyaktigheten.Granittkomponenter med høyere presisjon kan gi mer presis støtte og posisjonering, og dermed redusere deformasjonen av komponenten og den lille forskyvningen når den er i kontakt med maskinen, og dermed forbedre målenøyaktigheten til CMM.Imidlertid vil komponenter med lav produksjonsnøyaktighet ha noen avvik under installasjonen på grunn av problemet med maskineringsruhet, noe som direkte vil påvirke målenøyaktigheten til CMM.

For det andre har overflateruheten til granittkomponenter også en svært viktig innvirkning på nøyaktigheten av gjentatte målinger av CMM.Jo mindre overflateruhet er, desto jevnere blir komponentoverflaten, noe som kan redusere målefeil.Hvis overflateruheten til granittkomponenten er stor, vil det føre til ujevne små svingninger på overflaten av komponenten, og deretter påvirke kontakttilstanden til CMM, noe som resulterer i en stor feil ved gjentatt måling.

Derfor, for CMM-granittkomponenter, er det nødvendig å strengt kontrollere produksjonsnøyaktigheten og overflateruheten til komponentene.Produksjonsnøyaktighet må sikre at dimensjonsnøyaktigheten som kreves av designet, er strengt implementert under prosessprosessen for å sikre komponentnøyaktighet.Overflateruhet må ta passende teknologiske tiltak i bearbeidingsprosessen, slik at ruheten til komponentoverflaten kan oppfylle målekravene.

Kort sagt, målenøyaktigheten til CMM er nært knyttet til produksjonsnøyaktigheten og overflateruheten til granittkomponentene som brukes.For å sikre stabilitet og nøyaktighet av målenøyaktighet, er det nødvendig å styrke kvalitetskontrollen av granittkomponenter i selve bruksprosessen for å sikre konsistensen og påliteligheten.