Hvordan påvirker maskineringsnøyaktigheten og overflateruheten til granittkomponenter den gjentatte målenøyaktigheten til CMM?

Med den kontinuerlige utviklingen av produksjonsindustrien blir presisjonskravene stadig høyere. Som et viktig måleutstyr i produksjonsindustrien har CMM fått mer og mer oppmerksomhet fra folk. Kvaliteten på komponenten som brukes i måling av CMM påvirker imidlertid direkte målenøyaktigheten, og produksjonspresisjonen og overflateruheten til granittkomponenten har en direkte innvirkning på den gjentatte målenøyaktigheten til CMM-en.

Først og fremst har produksjonsnøyaktigheten til granittkomponenter en svært stor innvirkning på målenøyaktigheten. Granittkomponenter med høyere presisjon kan gi mer presis støtte og posisjonering, og dermed redusere deformasjonen av komponenten og den lille forskyvningen ved kontakt med maskinen, og dermed forbedre målenøyaktigheten til CMM-en. Komponenter med lav produksjonsnøyaktighet vil imidlertid ha noen avvik under installasjon på grunn av problemet med maskineringsruhet, noe som direkte vil påvirke målenøyaktigheten til CMM-en.

For det andre har overflateruheten til granittkomponenter også en svært viktig innvirkning på nøyaktigheten av gjentatte målinger av CMM. Jo mindre overflateruheten er, desto glattere blir komponentoverflaten, noe som kan redusere målefeil. Hvis overflateruheten til granittkomponenten er stor, vil det føre til ujevne små svingninger på komponentens overflate, og deretter påvirke CMM-ens kontakttilstand, noe som resulterer i en stor feil ved gjentatte målinger.

Derfor er det for CMM-granittkomponenter nødvendig å strengt kontrollere produksjonsnøyaktigheten og overflateruheten til komponentene. Produksjonsnøyaktigheten må sikre at dimensjonsnøyaktigheten som kreves av designet implementeres strengt under prosesseringsprosessen for å sikre komponentnøyaktighet. Overflateruhet må tas passende teknologiske tiltak i maskineringsprosessen, slik at ruheten på komponentoverflaten kan oppfylle målekravene.

Kort sagt, målenøyaktigheten til CMM-en er nært knyttet til produksjonsnøyaktigheten og overflateruheten til granittkomponentene som brukes. For å sikre stabilitet og nøyaktighet i målenøyaktigheten er det nødvendig å styrke kvalitetskontrollen av granittkomponenter i den faktiske bruksprosessen for å sikre dens konsistens og pålitelighet.