Anvendelse av granittbase: Granitt har ekstremt stabile fysiske egenskaper, tett og jevn indre struktur, lav termisk utvidelseskoeffisient og høy hardhet. Dette gjør at basen effektivt kan isolere ytre vibrasjoner, redusere virkningen av endringer i omgivelsestemperaturen på plattformens nøyaktighet, og har god slitestyrke. Langvarig bruk kan også opprettholde stabil støtteytelse, noe som gir et solid fundament for plattformens nøyaktighet.
Høypresisjons mekanisk strukturdesign: Plattformens mekaniske struktur er nøye designet og optimalisert ved bruk av høypresisjonsstyreskinner, ledeskruer, lagre og andre transmisjonskomponenter. Med lav friksjon, høy stivhet og god repeterbarhet av bevegelse kan disse komponentene nøyaktig overføre kraft og kontrollere plattformens bevegelse, noe som reduserer akkumulering av feil under bevegelse. For eksempel kan bruk av aerostatisk styreskinne og bruk av luftfilm for å støtte plattformens bevegelse, uten friksjon, slitasje og høy presisjon, oppnå nanoskala posisjoneringsnøyaktighet.
Avansert aktiv vibrasjonsisolasjonsteknologi: Utstyrt med et aktivt vibrasjonsisolasjonssystem, sanntidsovervåking av plattformens vibrasjonsstatus gjennom sensoren, og deretter i henhold til overvåkingsresultatene, tilbakemeldingskontroll av aktuatoren, som genererer motsatt kraft eller bevegelse av ekstern vibrasjon for å oppveie vibrasjonens påvirkning. Denne aktive vibrasjonsisolasjonsteknologien kan effektivt isolere lav- og høyfrekvente vibrasjoner, slik at plattformen kan forbli stabil i et komplekst vibrasjonsmiljø. For eksempel har den elektromagnetiske aktive vibrasjonsisolatoren fordelene med rask responshastighet og nøyaktig kontrollkraft, noe som kan redusere plattformens vibrasjonsamplitude med mer enn 80 %.
Presisjonskontrollsystem: Plattformen bruker avanserte kontrollsystemer, for eksempel kontrollsystemer basert på digital signalprosessor (DSP) eller feltprogrammerbar gate array (FPGA), som har muligheten til høyhastighetsberegning og presis kontroll. Kontrollsystemet overvåker og justerer plattformens bevegelse i sanntid gjennom nøyaktige algoritmer, og realiserer høy presisjonsposisjonskontroll, hastighetskontroll og akselerasjonskontroll. Samtidig har kontrollsystemet også god anti-interferensevne, og kan fungere stabilt i komplekse elektromagnetiske miljøer.
Høypresisjonssensormåling: Bruk av høypresisjonsforskyvningssensorer, vinkelsensorer og annet måleutstyr for å måle plattformens bevegelse i sanntid og nøyaktig. Disse sensorene mater måledataene tilbake til kontrollsystemet, og kontrollsystemet foretar nøyaktige justeringer og kompensasjoner i henhold til tilbakemeldingsdataene for å sikre plattformens bevegelsesnøyaktighet. For eksempel brukes laserinterferometeret som en forskyvningssensor, og målenøyaktigheten kan være opptil nanometer, noe som kan gi nøyaktig posisjonsinformasjon for høypresisjonskontroll av plattformen.
Feilkompensasjonsteknologi: Ved å modellere og analysere plattformfeilene brukes feilkompensasjonsteknologi til å korrigere feilene. For eksempel måles og kompenseres retthetsfeilen til føringsskinnen og stigningsfeilen til ledeskruen for å forbedre plattformens bevegelsesnøyaktighet. I tillegg kan programvarealgoritmer også brukes til å kompensere for feil forårsaket av temperaturendringer, lastendringer og andre faktorer i sanntid for å forbedre plattformens nøyaktighet ytterligere.
Streng produksjonsprosess og kvalitetskontroll: I produksjonsprosessen av plattformen tas det i bruk strenge produksjonsprosesser og kvalitetskontrollstandarder for å sikre prosesseringsnøyaktigheten og monteringskvaliteten til hver komponent. Fra valg av råvarer til prosessering, montering og igangkjøring av deler, blir hvert ledd strengt inspisert og testet for å sikre plattformens generelle nøyaktighet og ytelse. For eksempel utføres høypresisjonsmaskinering av nøkkeldeler, og avansert utstyr som CNC-maskineringssentre brukes for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten og form- og posisjonstoleransene til delene oppfyller designkravene.
Publiseringstidspunkt: 11. april 2025