Hovedsakelig gjennom følgende viktige lenker:
• Materialvalg av høy kvalitet: For å produsere presisjonsbaser av høy presisjonsgranitt, må vi først velge granittmaterialer med jevn tekstur og tett struktur. Mineralpartiklene i denne typen granitt er fine og jevnt fordelt, med høy hardhet og styrke, noe som kan gi gode grunnforhold for å oppnå høy presisjonsflathet. For eksempel brukes Jinan Green, Taishan Green og andre granittsorter av høy kvalitet ofte til å produsere presisjonsbaser på grunn av deres stabile fysiske egenskaper og gode prosesseringsegenskaper.
• Grovstøping: Bruk av stort skjæreutstyr for å skjære granittråmaterialer til emner nær den ferdige størrelsen på basen, noe som gir en margin for senere finbearbeiding. På dette stadiet brukes skjæreverktøy som diamantsagblad til å kontrollere skjærehastighet, matehastighet og skjærebane gjennom nøyaktig CNC-programmering for å sikre flathet og vertikalitet på skjæreflaten, og flathetsfeilen kontrolleres innenfor et visst område for å gi mer regelmessige emner for senere bearbeiding.
• Finsliping: Granittbasen må finslipes etter grovbearbeiding, noe som er en nøkkelprosess for å oppnå høy presisjonsflathet. Vanligvis brukes slipemaskiner utstyrt med slipeskiver eller slipeskiver i forskjellige størrelser, og slipingen utføres trinn for trinn fra grovkornet til finkornet. Først brukes grovt slipemateriale for raskt å fjerne mesteparten av bearbeidingstillegget og i utgangspunktet forbedre flatheten. Deretter byttes til et finere slipemateriale for finsliping, noe som ytterligere reduserer overflateruheten og forbedrer flathetsnøyaktigheten. Under slipeprosessen forbedres flatheten på overflaten av granittbasen kontinuerlig ved å kontrollere slipetrykk, slipehastighet og slipetid nøyaktig, samt bruke avanserte slipeprosesser, som planetsliping og dobbeltsidig sliping.
• Høypresisjonsmåling og tilbakemelding: I prosesseringsprosessen er det nødvendig å bruke høypresisjonsmåleinstrumenter for å måle og overvåke planheten til granittbasen i sanntid. Vanlig brukte måleinstrumenter er laserinterferometer, elektronisk vater, koordinatmåleinstrument og så videre. Laserinterferometeret bruker prinsippet om lysinterferens for å måle planheten til et plan nøyaktig ved å sende ut en laserstråle, med en nøyaktighet på opptil nanometer. Måleinstrumentet mater måledataene tilbake til kontrollsystemet til maskineringsutstyret, og kontrollsystemet justerer automatisk maskineringsparametrene i henhold til tilbakemeldingsdataene, for eksempel slipeposisjon, trykk osv., og korrigerer planhetsfeilen for å oppnå lukket sløyfekontroll og sikre at planheten konstant nærmer seg designkravene.
• Overflatebehandling og polering: Etter sliping må overflaten på granittbasen poleres for å forbedre overflatekvaliteten og flatheten ytterligere. Poleringsprosessen bruker poleringshjulet og poleringsvæsken til å fjerne mikroskopiske defekter på overflaten gjennom kjemisk og mekanisk påvirkning, noe som gjør overflaten glattere og flatere og oppnår de endelige kravene til høy presisjonsflathet. Samtidig brukes også noen avanserte poleringsteknologier, som ionestrålepolering, magnetoreologisk polering osv., til bearbeiding av granittpresisjonsbasen, noe som kan oppnå høyere presisjonsoverflatepolering og oppfylle behovene til ultrapresisjonsmaskinering.
Publiseringstid: 10. april 2025