Kravene til moderne metrologi og storskala produksjon nødvendiggjør ofte en granittplattform som er langt større enn noen enkeltblokk et steinbrudd kan tilby. Dette fører til en av de mest sofistikerte utfordringene innen ultrapresisjonsteknikk: å lage en skjøtet eller sammenføyet granittplattform som yter med den monolittiske stabiliteten og mikronnivånøyaktigheten til et enkelt stykke.
Hos ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) handler det ikke bare å feste delene sammen for å løse denne utfordringen; det handler om å gjøre skjøten metrologisk usynlig.
Utover grensene for en enkelt blokk
Når vi designer et fundament for store koordinatmålemaskiner (CMM-er), inspeksjonsverktøy for luftfart eller spesialtilpassede høyhastighetsportalsystemer, krever størrelsesbegrensninger at vi kombinerer flere granittseksjoner. For å garantere plattformens integritet flyttes fokuset vårt til to kritiske områder: Nøye overflatebehandling og integrert kalibrering av hele enheten.
Prosessen begynner med å forberede granittkantene som skal møtes ved skjøten. Disse overflatene slipes ikke bare flate; de håndslipes for å oppnå eksepsjonell retthet og en feilfri kontaktflate. Denne krevende forberedelsen sikrer et nesten perfekt, gapfritt fysisk grensesnitt mellom seksjonene, med ethvert dimensjonsavvik målt i brøkdeler av en mikron – en toleranse som er langt strammere enn plattformens totale nødvendige flathet.
Strukturell epoksy: Den usynlige bindingen av presisjon
Valg av tilkoblingsmetode er avgjørende. Tradisjonelle mekaniske festemidler, som bolter, introduserer lokalisert spenning, noe som fundamentalt sett går utover granittens naturlige stabilitet og dens vibrasjonsdempende egenskaper.
For en permanent, høypresisjonsmontering er industristandarden og vår foretrukne metode høypresterende strukturell epoksybinding. Denne spesialiserte harpiksen fungerer som et tynt, intenst stivt klebelag som gir enorm strukturell integritet. Avgjørende er det at epoksyen fordeler spenningen jevnt over hele lengden og dybden av skjøtgrensesnittet. Denne sømløse bindingen hjelper den store plattformen med å fungere som en enkelt, kontinuerlig, homogen masse, og forhindrer lokaliserte forvrengninger som kan forvrenge måledataene. Resultatet er et permanent, ikke-forskyvende sett som låser presisjonsjusteringen som oppnås under monteringen.
Endelig sjekk: Garanterer nøyaktighet over hele den store overflaten
Den sanne nøyaktigheten til skjøten bekreftes til slutt under den endelige kalibreringen på stedet. Når delene er sikkert limt og enheten er plassert på det spesialkonstruerte, svært stive støttestativet, behandles hele overflaten som én.
Våre ekspertingeniører bruker avanserte optiske verktøy, inkludert elektroniske vater og laserinterferometre, for å utføre den endelige overlappingen og justeringen. De kalibrerer hele plattformen, foretar mikrojusteringer og overlapper selektivt over skjøtelinjen inntil den nødvendige totale flatheten og spesifikasjonene for gjentatt avlesning (ofte i henhold til de strenge standardene i ASME B89.3.7 eller DIN 876) er oppnådd. Overflatekontinuiteten over skjøten verifiseres definitivt ved å bevege følsomme måleinstrumenter direkte over skjøten, noe som bekrefter at det ikke er noen detekterbar avstand eller diskontinuitet.
For avanserte produksjonssystemer er ikke en sømløs, skjøtet granittplattform et kompromiss – det er en dokumentert og pålitelig ingeniørmessig nødvendighet. Vi inviterer deg til å kontakte oss for å diskutere hvordan vi kan spesialdesigne og montere et fundament som oppfyller dine storskala målekrav med enestående presisjon.
Publisert: 17. oktober 2025