Granittmaskinbaser brukes sterkt i produkter for behandling av prosesser på grunn av deres overlegne egenskaper som høy stivhet, stabilitet og presisjon. Montering, testing og kalibrering av en granittmaskinbase er en kritisk prosess som krever største oppmerksomhet på detaljer, presisjon og nøyaktighet. I denne artikkelen vil vi diskutere trinn-for-trinn-prosessen med å montere, teste og kalibrere en granittmaskinbase for avkjøringsbehandlingsutstyrsprodukter.
Montering
Det første trinnet er å fremstille granittoverflateplaten, basen og kolonnen for montering. Forsikre deg om at alle overflatene er rene, tørre og fri for rass, støv eller olje. Sett ut nivåingstigene i basen og legg overflateplaten på toppen av den. Juster utjevningsstigene slik at overflateplaten er horisontal og nivå. Forsikre deg om at overflateplaten er i flukt med basen og kolonnen.
Deretter installerer du kolonnen på basen og fest den med bolter. Bruk en momentnøkkel for å stramme boltene til produsentens anbefalte momentverdi. Kontroller nivået på kolonnen og juster utjevningsstigene om nødvendig.
Til slutt, installer spindelenheten på toppen av kolonnen. Bruk en momentnøkkel for å stramme boltene til produsentens anbefalte momentverdi. Kontroller nivået på spindelenheten og juster utjevningsstigene om nødvendig.
Testing
Etter å ha satt sammen maskinbasen, er neste trinn å teste dens funksjonalitet og nøyaktighet. Koble strømforsyningen og slå på maskinen. Forsikre deg om at alle komponentene som motorer, gir, belter og lagre fungerer som de skal og uten noen unormaliteter eller uvanlige lyder.
For å teste nøyaktigheten til maskinen, bruk en presisjonsavslutningsindikator for å måle spindelen. Still innringsindikatoren på overflateplaten, og roter spindelen. Den maksimale tillatte runout skal være mindre enn 0,002 mm. Hvis utkjøringen er større enn den tillatte grensen, justerer du utjevningsstigene og sjekk igjen.
Kalibrering
Kalibrering er det kritiske trinnet for å sikre nøyaktigheten og presisjonen til maskinbasen. Kalibreringsprosessen innebærer testing og justering av maskinens parametere, for eksempel hastighet, posisjonering og nøyaktighet, for å sikre at maskinen oppfyller produsentens spesifikasjoner.
For å kalibrere maskinen, trenger du et kalibreringsverktøy, som inkluderer et laserinterferometer, en lasersporing eller en ballstang. Disse verktøyene måler maskinens bevegelse, plassering og justering med høy nøyaktighet.
Begynn med å måle maskinens lineære og kantete akser. Bruk kalibreringsverktøyet for å måle maskinens bevegelse og plassering over en spesifisert avstand eller vinkel. Sammenlign de målte verdiene med produsentens spesifikasjoner. Hvis det er noe avvik, må du justere maskinens parametere, for eksempel motorer, gir og stasjoner, for å bringe de målte verdiene innenfor de tillatte grensene.
Deretter tester maskinens sirkulære interpolasjonsfunksjon. Bruk kalibreringsverktøyet for å lage en sirkulær bane og måle maskinens bevegelse og posisjon. Igjen, sammenlign de målte verdiene med produsentens spesifikasjoner og juster parametrene om nødvendig.
Til slutt, test maskinens repeterbarhet. Mål maskinens plassering på forskjellige punkter over en spesifisert periode. Sammenlign de målte verdiene og sjekk for eventuelle avvik. Hvis det er noen avvik, må du justere maskinens parametere og gjenta testen.
Konklusjon
Montering, testing og kalibrering av en granittmaskinbase for Productions Productions Products er en kritisk prosess som krever tålmodighet, oppmerksomhet på detaljer og presisjon. Ved å følge disse trinnene, kan du sikre at maskinen oppfyller produsentens spesifikasjoner og funksjoner med nøyaktighet, stabilitet og presisjon.
Post Time: DEC-28-2023