Slik sjekker du rettheten til en granittlinjal

Granittrettegler er presisjonsverktøy som er mye brukt i industrier som maskinproduksjon, metrologi og mekanisk montering. Å sikre nøyaktigheten til en granittrettegle er avgjørende for å garantere målepålitelighet og produktkvalitet. Nedenfor finner du standardmetoder for å kontrollere rettheten og relaterte geometriske toleranser for granittrettegler.

1. Vinkelretthet av siden mot arbeidsflaten

For å sjekke vinkelrettheten til rettesidene:

• Plasser granittlinjalen på en kalibrert overflateplate.

• Plasser en måleur med 0,001 mm gradering gjennom en standard rundstang og nullstill den med en referansevinkel.

• Før måleuret i kontakt med den ene siden av rettlinjen for å registrere vinkelretthetsavviket.

• Gjenta på motsatt side og registrer den maksimale feilen som vinkelretthetsverdien.

Dette sikrer at sideflatene er vinkelrette i forhold til arbeidsflaten, noe som forhindrer måleavvik under praktiske anvendelser.

2. Kontaktpunktarealforhold for en parallell linjal

For å evaluere overflateflathet etter kontaktforhold:

• Påfør et tynt lag med displaymiddel på arbeidsflaten på rettetangen.

• Gni overflaten forsiktig mot en flat støpejernsplate eller en annen rettlinje med samme eller høyere nøyaktighet.

• Denne prosessen vil avdekke synlige kontaktpunkter.

• Plasser et gjennomsiktig pleksiglassgitter (200 små firkanter, hver 2,5 mm × 2,5 mm) på tilfeldige posisjoner på overflaten.

• Tell andelen kvadrater som inneholder kontaktpunkter (i enheter på 1/10).

• Deretter beregnes gjennomsnittsforholdet, som representerer arbeidsflatens effektive kontaktareal.

Denne metoden gir en visuell og kvantitativ evaluering av rettetangens overflatetilstand.

3. Retthet på arbeidsflaten

For å måle retthet:

• Støtt rettvinklene ved standardmerkene plassert 2L/9 fra hver ende med klosser med lik høyde.

• Velg en passende testbro i henhold til lengden på arbeidsflaten (vanligvis 8–10 trinn, spennvidde 50–500 mm).

• Fest en autokollimator, et elektronisk vater eller et presisjonsvater til broen.

• Flytt broen trinn for trinn fra den ene enden til den andre, og registrer avlesninger på hver posisjon.

• Forskjellen mellom maksimums- og minimumsverdiene indikerer retthetsfeilen til arbeidsflaten.

For lokaliserte målinger over 200 mm kan en kortere broplate (50 mm eller 100 mm) brukes til å bestemme retthetsfeil med høyere oppløsning.

4. Parallellitet mellom arbeids- og støtteflater

Parallellitet må bekreftes mellom:

• De øvre og nedre arbeidsflatene på retten.

• Arbeidsflaten og støtteflaten.

Hvis en referanseplate ikke er tilgjengelig:

• Plasser siden av rettetangen på et stabilt underlag.

• Bruk en hevarmmikrometer eller et presisjonsmikrometer med 0,002 mm gradering for å måle høydeforskjeller langs lengden.

• Avviket representerer parallellismefeilen.

Konklusjon

Det er viktig å kontrollere rettheten og den geometriske nøyaktigheten til granittrettene for å opprettholde måleintegriteten i presisjonsindustrier. Ved å verifisere vinkelretthet, kontaktpunktforhold, retthet og parallellitet, kan brukerne sikre at granittrettene deres oppfyller de høyeste nøyaktighetsstandardene som kreves for industrielle og laboratorieapplikasjoner.