Innen produksjon av halvlederskiver påvirker valg av basismaterialer direkte nøyaktigheten til utstyr og produksjonsutbytte. Noen skruppelløse leverandører presenterer marmor som naturlig granitt, og presenterer dårligere varer som gode. Å mestre identifikasjonsmetodene for de to er nøkkelen til å sikre stabil drift av skiveutstyr. Denne artikkelen bryter ned forskjellene fra fire hoveddimensjoner for å hjelpe deg med å unngå fellen med lavkvalitets erstatninger.
I. Tetthet og hardhet: De mest intuitive fysiske "ID-kortene"
Naturlig granitt: Med en tetthet på 2600–3100 kg/m³, en Mohs-hardhet på 6–7 og en klar lyd ved støt. Den svarte granitten som er valgt av ZHHIMG® har en tetthet på over 3000 kg/m³ og tåler en jevn belastning på mer enn 1000 kg/m².
Marmor: Med en tetthet på bare 2500–2700 kg/m³, en hardhet på 3–5 og en dump lyd når man slår på den. Hvis man skraper forsiktig i overflaten med en mynt, er marmor utsatt for å etterlate merker, mens granitt er nesten uskadet.
Ii. Strukturelle egenskaper: "Feil" under lupen
Naturlig granitt: Den er sammensatt av mineralpartikler som kvarts og feltspat som er tett sammenvevd, med en porøsitet på mindre enn 0,5 %. Ultralydtesting viser ingen åpenbare indre defekter.
Marmor: Hovedkomponenten er kalsiumkarbonat, med en løs krystallstruktur, en porøsitet på 1–3 %, og den er tilbøyelig til å absorbere vann og utvide seg. I høytemperaturmiljøet til waferutstyr kan marmorbasen forårsake et presisjonsavvik på mer enn ±5 μm på grunn av termisk utvidelse og sammentrekning.
III. Ytelsestesting: Det «magiske speilet» i ekte kamp
Iv. Autentisering og sporbarhet: Pålitelig "identitetsbevis"
Formell granittbase: ISO 9001 kvalitetssertifisering og SGS mineralsammensetningstestrapport er gitt, og opprinnelsen til mineralåren kan spores (som Jinan Black, Shandong, Indian Black).
Lavkvalitets erstatninger: Uten autoritativ sertifisering, eller vagt beskrevet som "granittmateriale", er de faktisk farget marmor og kan ikke gi detaljerte testdata.
Guide til å unngå fallgruver: Tre triks for å sikre en base av høy kvalitet
Sjekk sertifikatet: Krev at leverandøren fremlegger testrapporter for tetthet, hardhet og termisk utvidelseskoeffisient;
Testytelse: Simuler driftsmiljøet til waferutstyret for å teste stabiliteten til basen under vibrasjoner og temperaturendringer;
Når du velger et merke, prioriter produsenter som ZHHIMG® som har bestått ISO-tresystemsertifiseringen for å unngå lavprisfellen til små verksteder.
Publisert: 10. juni 2025