Teststandarder for presisjonskomponenter i granitt
Standard for dimensjonsnøyaktighet
I henhold til relevante industrinormer må de viktigste dimensjonstoleransene for presisjonskomponenter i granitt kontrolleres innenfor et svært lite område. Hvis vi tar den vanlige måleplattformen i granitt som et eksempel, er lengde- og breddetoleransen mellom ±0,05 mm og ±0,2 mm, og den spesifikke verdien avhenger av komponentens størrelse og nøyaktighetskravene i applikasjonsscenarioet. For eksempel, i plattformen for høypresisjonssliping av optiske linser, kan dimensjonstoleransen kontrolleres til ±0,05 mm, mens dimensjonstoleransen for den generelle maskineringsinspeksjonsplattformen kan reduseres til ±0,2 mm. For de indre dimensjonene som åpning og sporbredde er toleransens nøyaktighet også streng. For eksempel bør åpningstoleransen kontrolleres til ±0,02 mm for monteringshullet på granittbasen som brukes til å installere presisjonssensoren, for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til sensorinstallasjonen.
Flathetsstandard
Flathet er en viktig indeks for presisjonskomponenter i granitt. I henhold til nasjonal standard/tysk standard er flathetstoleransen for ulike presisjonsgrader av granittplattformer tydelig spesifisert. Flathetstoleransen for plattformen for klasse 000 beregnes som 1×(1 + d/1000)μm (d er diagonallengden, enhet mm), 2×(1 + d/1000)μm for klasse 00, 4×(1 + d/1000)μm for klasse 0, og 8×(1 + d/1000)μm for klasse 1. For eksempel har en granittplattform i klasse 00 med en diagonal på 1000 mm en flathetstoleranse på 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. I praktiske anvendelser, som litografiplattformen i produksjonsprosessen av elektroniske brikker, er det vanligvis nødvendig å oppfylle flathetsstandarden på 000- eller 00-nivå for å sikre nøyaktigheten av lysforplantningsbanen i brikkens litografiprosess og unngå forvrengning av brikkemønster forårsaket av plattformens flathetsfeil.
Overflateruhet standard
Overflateruheten til presisjonskomponenter i granitt påvirker direkte samsvarsnøyaktigheten og ytelsen med andre komponenter. Under normale omstendigheter bør overflateruheten Ra på granittplattformen som brukes til optiske komponenter, nå 0,1 μm–0,4 μm for å sikre at de optiske komponentene kan opprettholde god optisk ytelse etter installasjon og redusere lysspredning forårsaket av ujevne overflater. For den vanlige granittplattformen som brukes til maskineringstesting, kan overflateruheten Ra reduseres til 0,8 μm–1,6 μm. Overflateruheten oppdages vanligvis ved hjelp av profesjonelt utstyr, for eksempel en profiler, som bestemmer om overflateruhetsverdien oppfyller standarden ved å måle det aritmetiske gjennomsnittsavviket til overflatens mikroskopiske profil.
Interne standarder for feildeteksjon
For å sikre den interne kvaliteten på presisjonskomponenter i granitt, er det nødvendig å nøye oppdage deres interne defekter. Ved bruk av ultralydinspeksjon, i henhold til relevante standarder, når det oppdages hull, sprekker og andre defekter større enn en viss størrelse (for eksempel diameter større enn 2 mm), vurderes komponenten som ukvalifisert. Hvis røntgenbildet ved røntgeninspeksjon viser kontinuerlige interne defekter som påvirker komponentens strukturelle styrke, for eksempel lineære defekter med en lengde på mer enn 10 mm eller intensive defekter med et areal på mer enn 50 mm², oppfyller komponenten heller ikke kvalitetsstandarden. Gjennom streng implementering av disse standardene kan man effektivt unngå alvorlige problemer som brudd i komponenter forårsaket av interne defekter under bruk, og sikre sikkerheten til utstyrets drift og stabiliteten i produktkvaliteten.
Arkitektur for industriell inspeksjonsløsning
Integrering av høypresisjonsmåleutstyr
For å overvinne problemet med presisjonsdeteksjon av granittkomponenter, er det nødvendig å introdusere avansert måleutstyr. Laserinterferometeret har ekstremt høy nøyaktighet i lengde- og vinkelmåling, og kan nøyaktig måle nøkkeldimensjonene til granittkomponenter, og målenøyaktigheten kan være opptil nanometer, noe som effektivt kan oppfylle deteksjonskravene for høypresisjonsdimensjonstoleranser. Samtidig kan det elektroniske vateret brukes til å raskt og nøyaktig måle flatheten til plattformens granittkomponenter. Gjennom flerpunktsmåling og kombinert med profesjonelle algoritmer kan man tegne en nøyaktig flathetsprofil, med en deteksjonsnøyaktighet på opptil 0,001 mm/m. I tillegg kan den 3D-optiske skanneren raskt skanne den komplekse overflaten til granittkomponenten for å generere en komplett tredimensjonal modell, som nøyaktig kan oppdage formavviket ved å sammenligne med designmodellen, noe som gir omfattende datastøtte for vurdering av produktkvalitet.
Anvendelse av ikke-destruktiv testteknologi
I lys av den potensielle trusselen fra interne granittdefekter for komponentenes ytelse, er ikke-destruktiv testing viktig. Ultralydfeildetektorer kan sende ut høyfrekvent ultralyd. Når lydbølger møter sprekker, hull og andre defekter inne i granitten, vil de reflekteres og spres. Ved å analysere det reflekterte bølgesignalet kan de nøyaktig bedømme plasseringen, størrelsen og formen på defekten. For å oppdage små defekter er røntgenfeildeteksjonsteknologi mer fordelaktig. Den kan trenge inn i granittmaterialet og danne et bilde av den indre strukturen, som tydelig viser de subtile defektene som er vanskelige å oppdage med det blotte øye, for å sikre at komponentens indre kvalitet er pålitelig.
Intelligent deteksjonsprogramvaresystem
Et kraftig intelligent deteksjonsprogramvaresystem er kjernen i hele løsningen. Systemet kan oppsummere, analysere og behandle dataene som samles inn av alle typer testutstyr i sanntid. Ved hjelp av kunstig intelligens-algoritmer kan programvaren automatisk identifisere datafunksjoner og avgjøre om granittkomponenter oppfyller kvalitetsstandarder, noe som forbedrer deteksjonseffektiviteten og nøyaktigheten betraktelig. For eksempel, ved å trene store mengder inspeksjonsdata med dyp læringsmodeller, kan programvaren raskt og nøyaktig identifisere typen og alvorlighetsgraden av overflatefeil, og unngå mulige feilvurderinger forårsaket av manuell tolkning. Samtidig kan programvaresystemet også generere en detaljert testrapport, registrere testdataene og resultatene for hver komponent, noe som er praktisk for bedrifter å gjennomføre kvalitetssporing og -styring.
Fordeler med ZHHIMG i inspeksjonsløsninger
Som en bransjeleder har ZHHIMG samlet rik erfaring innen inspeksjon av presisjonskomponenter i granitt. Selskapet har et profesjonelt FoU-team som kontinuerlig er forpliktet til innovasjon og optimalisering av testteknologi, i henhold til kundenes spesielle behov og tilpassede testløsninger. ZHHIMG har introdusert internasjonalt avansert testutstyr og etablert et strengt kvalitetskontrollsystem for å sikre at hver test kan nå toppnivået i bransjen. Når det gjelder tjenester, tilbyr selskapet komplette tjenester fra design av testskjemaer, installasjon og igangkjøring av utstyr til personellopplæring for å sikre at kundene kan anvende testløsninger problemfritt og forbedre produktets kvalitetskontrollmuligheter.
Publiseringstidspunkt: 24. mars 2025