De unike fordelene med presisjonskomponenter i granitt
Utmerket stabilitet
Etter milliarder av år med naturlig aldring er den indre spenningen for lengst fullstendig eliminert, og materialet er ekstremt stabilt. Sammenlignet med metallmaterialer har metaller ofte restspenninger i interiøret etter bearbeiding, og er utsatt for deformasjon med tiden eller miljøendringer. For eksempel, hvis en metallplattform brukes i slipeprosessen for optiske linser, kan en liten deformasjon føre til et avvik i linsens slipepresisjon, noe som påvirker viktige indikatorer som linsekrumning. Den stabile strukturen til presisjonskomponenter i granitt kan gi stabil støtte for optisk prosesseringsutstyr, sikre at den relative posisjonen til hver komponent forblir uendret under bearbeiding, og sikre prosesseringsnøyaktigheten til optiske komponenter som linser.
Utmerket slitestyrke
Granittkrystallen har fin, hard tekstur, Mohs-hardhet opptil 6-7 (Shore-hardhet Sh70 eller mer), trykkfasthet opptil 2290-3750 kg/cm2, hardhet enn støpejern 2-3 ganger høyere (tilsvarer HRC > 51). Ved hyppig bruk av optiske instrumenter, som for eksempel bevegelse av den optiske justeringsrammen, plassering og montering av optiske komponenter, er overflaten på granittplattformen ikke lett å slite. Tvert imot er overflaten på metallplattformen utsatt for riper og slitasje etter langvarig bruk, noe som resulterer i en reduksjon i plattformens flathet, noe som påvirker installasjonsnøyaktigheten til de optiske komponentene og ytelsen til det optiske systemet.
God termisk stabilitet
Den optiske industrien er ekstremt følsom for temperaturendringer, og små temperatursvingninger kan påvirke parametere som brytningsindeks og størrelsen på optiske komponenter. Den lineære utvidelseskoeffisienten til granitt er liten, temperatureffekten er liten, og dimensjonsstabiliteten er langt bedre enn for metall når temperaturen endres. For eksempel, i optisk måleutstyr som laserinterferometre som har høye miljøkrav, er metallstrukturen utsatt for termisk utvidelse og kaldkontraksjon på grunn av temperaturendringer, noe som resulterer i en endring i lengden på den optiske målebanen og innføring av målefeil. Presisjonskomponenter i granitt kan effektivt redusere temperaturpåvirkningen på utstyret for å sikre målenøyaktighet og stabilitet.
Utmerket korrosjonsbestandighet
Den optiske industrien bruker ofte kjemiske reagenser for rengjøring, belegg og andre prosesser, og fuktigheten i arbeidsmiljøet endres også. Granitt er syre-, alkali- og korrosjonsbestandig, og vil ikke ruste og korrodere som metall i våte eller kjemiske omgivelser. Ta for eksempel et optisk beleggverksted. Hvis metallplattformen brukes, vil langvarig kontakt med flyktige kjemikalier i beleggprosessen føre til korrodering av plattformoverflaten. Dette vil påvirke hvor flate og stabile de optiske komponentene er, og til slutt påvirke kvaliteten på belegget. Presisjonskomponenter i granitt kan opprettholde stabil ytelse i komplekse miljøer.
Anvendelse av ZHHIMG granitt presisjonskomponenter i optisk industri
Maskinering av optiske komponenter
ZHHIMGs presisjonsplattform i granitt gir et stabilt fundament for slipeutstyret under slipe- og poleringsprosessen av optiske linser. Den høypresisjonsflatheten sikrer jevn kontakt mellom slipeskiven og linsen, noe som sikrer at linseoverflatens nøyaktighet når et mikron- eller til og med submikronnivå. Samtidig sikrer slitestyrken til granittplattformen kontinuerlig stabilitet i nøyaktigheten under langvarig bruk, og forbedrer utbyttet og produksjonseffektiviteten til den optiske linsen betraktelig.
Montering av optisk system
Ved montering av optiske systemer, som kameralinser, mikroskopobjektiver og annen montering, er det nødvendig å justere de optiske komponentene nøyaktig. Presisjonsmålekomponenter som Granite-måleenheter fra ZHHIMG kan brukes til å oppdage posisjon og vinkelavvik til optiske komponenter. Det stabile målegrunnlaget kan hjelpe monteringspersonellet med å justere posisjonen til de optiske komponentene nøyaktig, sikre konsistens i den optiske aksen til det optiske systemet og forbedre bildekvaliteten til det optiske systemet.
Optisk inspeksjonsutstyr
I optisk inspeksjonsutstyr, som interferometre, spektrometre osv., brukes ZHHIMG-granittpresisjonskomponenter som støttestruktur og måleplattform for utstyret. Den utmerkede stabiliteten og termiske stabiliteten sikrer stabilitet og deteksjonsnøyaktighet til den optiske målebanen under langvarig drift av testutstyret. For eksempel kan granittplattformen i interferometeret effektivt isolere påvirkningen av ekstern vibrasjon og temperaturendringer på interferensfransen, slik at deteksjonsresultatene blir mer nøyaktige og pålitelige.
ZHHIMGs bransjefordeler og tjenester
Med mange års dyp kultivering innen presisjonskomponenter i granitt, har ZHHIMG avansert produksjonsteknologi og et strengt kvalitetskontrollsystem for å sikre at hvert produkt oppfyller høye presisjonsstandarder. Selskapet tilbyr ikke bare standard presisjonskomponenter i granitt, men kan også tilpasse personlige produkter i henhold til de spesielle behovene til optiske bedrifter for å møte de unike kravene til ulike optiske prosjekter. Samtidig kan ZHHIMGs profesjonelle tekniske team gi kundene perfekt rådgivning før salg og ettersalgsservice, fra produktvalg til installasjon og igangkjøring, og deretter til ettervedlikehold, for å gi kundene teknisk støtte gjennom hele prosessen, og hjelpe optiske bedrifter med å løse ulike problemer, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
I den optiske industrien er presisjonsmåling og stabile arbeidsplattformer nøkkelfaktorer for å sikre produksjon av høypresisjonsoptiske komponenter, montering og testing av optiske systemer. ZHHIMG, som et selskap som spesialiserer seg på produksjon av presisjonskomponenter i granitt, har samarbeidet med mange Fortune 500-selskaper med utmerket produktkvalitet og nyter stor anerkjennelse internasjonalt. Deres presisjonskomponenter i granitt, som for eksempel måling og andre produkter i granitt, har brakt verdifulle industrielle løsninger til den optiske industrien.
Publisert: 24. mars 2025