Å installere en stor presisjonsplattform i granitt er ikke en enkel løfteoppgave – det er en svært teknisk prosedyre som krever presisjon, erfaring og miljøkontroll. For produsenter og laboratorier som er avhengige av målenøyaktighet på mikronnivå, bestemmer installasjonskvaliteten til granittbasen direkte den langsiktige ytelsen til utstyret deres. Derfor er det alltid nødvendig med et profesjonelt konstruksjons- og kalibreringsteam for denne prosessen.
Store granittplattformer, ofte med en vekt på flere tonn, fungerer som fundament for koordinatmålemaskiner (CMM-er), laserinspeksjonssystemer og andre høypresisjonsinstrumenter. Ethvert avvik under installasjonen – selv noen få mikrometer ujevnheter eller feil støtte – kan føre til betydelige målefeil. Profesjonell installasjon sikrer at plattformen oppnår perfekt justering, jevn lastfordeling og langsiktig geometrisk stabilitet.
Før installasjon må fundamentet forberedes nøye. Gulvet bør være sterkt nok til å tåle konsentrerte belastninger, helt flatt og fritt for vibrasjonskilder. Ideelt sett opprettholder installasjonsstedet en kontrollert temperatur på 20 ± 2 °C og en fuktighet mellom 40–60 % for å unngå termisk deformasjon av granitten. Mange avanserte laboratorier har også vibrasjonsisolerende grøfter eller forsterkede baser under granittplattformen.
Under installasjonen brukes spesialisert løfteutstyr som kraner eller portaler for å plassere granittblokken trygt på de angitte støttepunktene. Prosessen er vanligvis basert på et trepunkts støttesystem, som garanterer geometrisk stabilitet og unngår indre belastninger. Når blokken er plassert, utfører ingeniørene en grundig nivelleringsprosess ved hjelp av presisjons elektroniske vater, laserinterferometre og WYLER-hellingsinstrumenter. Justeringene fortsetter til hele overflaten oppfyller internasjonale standarder som DIN 876 Grade 00 eller ASME B89.3.7 for planhet og parallellitet.
Etter nivellering gjennomgår plattformen en fullstendig kalibrerings- og verifiseringsprosess. Hver måleflate inspiseres ved hjelp av sporbare måleinstrumenter som Renishaw-lasersystemer, Mitutoyo digitale komparatorer og Mahr-indikatorer. Et kalibreringssertifikat utstedes for å bekrefte at granittplattformen oppfyller den spesifiserte toleransen og er klar til bruk.
Selv etter vellykket installasjon er regelmessig vedlikehold fortsatt viktig. Granittoverflaten bør holdes ren og fri for olje og støv. Kraftige støt må unngås, og plattformen bør kalibreres med jevne mellomrom – vanligvis én gang hver 12. til 24. måned, avhengig av bruk og miljøforhold. Riktig vedlikehold forlenger ikke bare plattformens levetid, men bevarer også målenøyaktigheten i årevis.
Hos ZHHIMG® tilbyr vi komplette installasjons- og kalibreringstjenester på stedet for store presisjonsplattformer av granitt. Våre tekniske team har flere tiår med erfaring i å jobbe med ultratunge konstruksjoner, som er i stand til å håndtere enkeltstykker på opptil 100 tonn og 20 meter lange. Utstyrt med avanserte måleverktøy og veiledet av ISO 9001-, ISO 14001- og ISO 45001-standardene, sørger våre eksperter for at hver installasjon oppnår presisjon og pålitelighet på internasjonalt nivå.
Som en av få globale produsenter som er i stand til å produsere og installere ultrastore presisjonskomponenter i granitt, er ZHHIMG® forpliktet til å fremme utviklingen av ultrapresisjonsindustrier over hele verden. For kunder i Europa, USA og Asia tilbyr vi ikke bare presisjonsprodukter i granitt, men også den faglige ekspertisen som kreves for at de skal yte sitt aller beste.
Publiseringstid: 20. oktober 2025