Presisjonskomponenter i granitt, som CMM-baser, luftlagerføringer og presisjonsmaskinstrukturer, er kjent for sin iboende stabilitet, eksepsjonelle vibrasjonsdemping og lave termiske ekspansjon. Den viktigste faktoren er imidlertid selve overflaten, som vanligvis er behandlet til mikron- eller submikrontoleranser gjennom grundig sliping og polering.
Men er standard sliping tilstrekkelig for verdens mest krevende bruksområder, eller er et ekstra lag med konstruert beskyttelse nødvendig? Selv det mest iboende stabile materialet – vår ZHHIMG® svarte granitt med høy tetthet – kan dra nytte av spesialisert overflatebehandling for å forbedre funksjonaliteten i dynamiske systemer, og gå utover enkel geometrisk nøyaktighet for å konstruere det optimale granitt-til-luft- eller granitt-til-metall-grensesnittet for maksimal dynamisk ytelse og levetid.
Hvorfor overflatebelegg blir viktig
Granitts primære fordel innen metrologi er dens stabilitet og flathet. Likevel har en naturlig polert granittoverflate, selv om den er utrolig flat, en mikrotekstur og en viss grad av porøsitet. For høyhastighets- eller slitasjeapplikasjoner kan disse egenskapene være skadelige.
Behovet for avansert behandling oppstår fordi tradisjonell overlapping, samtidig som den oppnår enestående flathet, etterlater mikroskopiske porer åpne. For ultrapresisjonsbevegelse:
- Luftlagrenes ytelse: Porøs granitt kan subtilt påvirke løftet og stabiliteten til luftlagrene ved å endre luftstrømmens dynamikk. Høytytende luftlagre krever et perfekt forseglet, ikke-porøst grensesnitt for å opprettholde konsistent lufttrykk og løft.
- Slitasjemotstand: Selv om den er svært ripebestandig, kan kontinuerlig friksjon fra metallkomponenter (som grensebrytere eller spesialiserte føringer) til slutt forårsake lokaliserte slitasjepunkter.
- Renhold og vedlikehold: En forseglet overflate er betydelig enklere å rengjøre og har mindre sannsynlighet for å absorbere mikroskopiske oljer, kjølevæsker eller atmosfæriske forurensninger, som alle er katastrofale i et høypresisjonsrenromsmiljø.
De viktigste metodene for overflatebelegg
Selv om hele granittkomponenten sjelden belegges – ettersom stabiliteten er iboende i steinen – får ofte spesifikke funksjonsområder, spesielt kritiske føringsflater for luftlagre, spesialbehandling.
En ledende metode er harpiksimpregnering og forsegling. Dette er den vanligste formen for avansert overflatebehandling for høypresisjonsgranitt. Det innebærer å påføre en lavviskøs, høytytende epoksy- eller polymerharpiks som trenger inn i og fyller de mikroskopiske porene i granittens overflatelag. Harpiksen herder for å danne en glassglatt, ikke-porøs forsegling. Dette eliminerer effektivt porøsiteten som kan forstyrre luftlagsfunksjonen, og skaper en ultraren, jevn overflate som er viktig for å opprettholde et konsistent luftgap og maksimere lufttrykkløftet. Det forbedrer også granittens motstand mot kjemiske flekker og fuktighetsabsorpsjon drastisk.
En annen tilnærming, reservert for områder som krever minimal friksjon, involverer høytytende PTFE (Teflon)-belegg. For overflater som samhandler med andre dynamiske komponenter enn luftlagre, kan spesialiserte polymerisert tetrafluoretylen (PTFE)-belegg påføres. PTFE er kjent for sine ikke-klebende og ekstremt lave friksjonsegenskaper. Å påføre et tynt, jevnt lag på granittkomponenter reduserer uønskede stick-slip-fenomener og minimerer slitasje, noe som direkte bidrar til jevnere og mer presis bevegelseskontroll og overlegen repeterbarhet.
Til slutt, selv om det ikke er et permanent belegg, prioriterer vi smøring og beskyttelse som et viktig trinn før forsendelse. En lett påføring av spesialisert, kjemisk inert olje eller rusthemmende blanding brukes på alle stålbeslag, gjengede innsatser og metalliske deler. Denne beskyttelsen er avgjørende for transport, og forhindrer flashrust på eksponerte stålkomponenter under varierende fuktighetsforhold, og sikrer at presisjonskomponenten ankommer i feilfri stand, klar for umiddelbar integrering av sensitive måleinstrumenter.
Beslutningen om å påføre et avansert overflatebelegg er alltid et samarbeid mellom våre ingeniører og kundens endelige krav til bruken. For standard måleteknikk er ZHHIMGs polerte granittoverflate vanligvis gullstandarden i bransjen. For dynamiske systemer med høy hastighet som bruker sofistikerte luftlagre, garanterer imidlertid en investering i en forseglet, ikke-porøs overflate maksimal ytelse, lang levetid og urokkelig overholdelse av de strengeste toleransene.
Publisert: 24. oktober 2025