Granittkomponenter er mye brukt i presisjonsindustrier på grunn av deres høye tetthet, termiske stabilitet og utmerkede mekaniske egenskaper. For å sikre langsiktig nøyaktighet og holdbarhet må installasjonsmiljøet og prosedyrene kontrolleres strengt. Som en global leder innen presisjonsgranitt legger ZHHIMG® (Zhonghui Group) vekt på følgende retningslinjer for å opprettholde granittkomponenters høyeste ytelse.
1. Stabilt støttesystem
En granittkomponent er bare så nøyaktig som fundamentet. Det er viktig å velge riktig granittstøttetilbehør. Hvis plattformstøtten er ustabil, vil overflaten miste sin referansefunksjon og kan til og med bli skadet. ZHHIMG® tilbyr spesialdesignede støttestrukturer for å garantere stabilitet og ytelse.
2. Solidt fundament
Installasjonsstedet må ha et fullstendig komprimert fundament uten hulrom, løs jord eller strukturelle svakheter. Et sterkt fundament reduserer vibrasjonsoverføring og sikrer jevn målenøyaktighet.
3. Kontrollert temperatur og belysning
Granittkomponenter bør brukes i miljøer med et temperaturområde på 10–35 °C. Direkte sollys bør unngås, og arbeidsområdet bør være godt opplyst med stabil innendørsbelysning. For ultrapresisjonsapplikasjoner anbefaler ZHHIMG® å installere granittkomponenter i klimakontrollerte anlegg med konstant temperatur og fuktighet.
4. Fuktighets- og miljøkontroll
For å redusere termisk deformasjon og opprettholde nøyaktighet, bør den relative fuktigheten holdes under 75 %. Arbeidsmiljøet bør være rent, fritt for væskesprut, etsende gasser, overdreven støv, olje eller metallpartikler. ZHHIMG® bruker avanserte slipeteknikker med grove og fine slipemidler for å eliminere feilavvik, verifisert med elektroniske nivelleringsinstrumenter for å oppfylle internasjonale standarder.
5. Vibrasjon og elektromagnetisk interferens
Granittplattformer må installeres langt fra sterke vibrasjonskilder, som sveisemaskiner, kraner eller høyfrekvent utstyr. Antivibrasjonsgrøfter fylt med sand eller ovnsaske anbefales for å isolere forstyrrelser. I tillegg bør granittkomponenter plasseres unna sterk elektromagnetisk interferens for å bevare målestabiliteten.
6. Presisjonsskjæring og -bearbeiding
Granittblokker bør kuttes til riktig størrelse på spesialiserte sagmaskiner. Under kutting må matingshastighetene kontrolleres for å forhindre dimensjonsavvik. Nøyaktig kutting sikrer jevn etterfølgende bearbeiding, og unngår kostbar omarbeiding. Med ZHHIMG®s avanserte CNC- og manuelle slipeekspertise kan toleranser kontrolleres ned til nanometernivå, noe som oppfyller de mest krevende presisjonskravene i industrien.
Konklusjon
Installasjon og bruk av granittkomponenter krever streng oppmerksomhet mot miljøstabilitet, vibrasjonskontroll og presisjonsbearbeiding. Hos ZHHIMG® garanterer våre ISO-sertifiserte produksjons- og kvalitetskontrollprosesser at hver granittkomponent oppfyller internasjonale standarder for flathet, nøyaktighet og holdbarhet.
Ved å følge disse viktige retningslinjene kan industrier som halvleder-, metrologi-, luftfarts- og optisk produksjon maksimere ytelsen og levetiden til sine granittbaser, plattformer og målekomponenter.
Publisert: 29. september 2025