Granittinspeksjonsplattformer er, på grunn av sin utmerkede hardhet, lave termiske utvidelseskoeffisient og stabilitet, mye brukt i presisjonsmåling og mekanisk produksjon. Trimming og beskyttende emballasje er viktige komponenter i den totale kvalitetsprosessen, fra prosessering til levering. I det følgende vil prinsippene og teknikkene for trimming og beskyttende emballasje, samt materialene og metodene som brukes til beskyttende emballasje, diskuteres i detalj.
1. Trimming: Nøyaktig forming av plattformens vanlige form
Trimming er et kritisk trinn i produksjonen av inspeksjonsplattformer i granitt. Formålet er å skjære råsteinen til en regelmessig form som oppfyller designkravene, samtidig som materialsvinn minimeres og prosesseringshastigheten maksimeres.
Nøyaktig tolkning av designtegninger
Før beskjæring og layout, gjennomgå nøye designtegningene for å tydelig definere kravene til inspeksjonsplattformens dimensjoner, form og hjørnebehandling. Designspesifikasjonene varierer betydelig for forskjellige inspeksjonsplattformer. For eksempel har plattformer som brukes til presisjonsmåling strenge krav til hjørnevinkelretthet og flathet, mens plattformer som brukes til generell maskinering prioriterer dimensjonsnøyaktighet. Bare ved å forstå designintensjonen nøyaktig kan en god beskjærings- og layoutplan utvikles.
Omfattende vurdering av steinegenskaper
Granitt er anisotropisk, med varierende korning og hardhet i forskjellige retninger. Når du skjærer og arrangerer kantene, er det viktig å ta hensyn til steinens korningsretning og prøve å justere skjærelinjen med korningsretningen. Dette reduserer ikke bare motstand og vanskeligheter under skjæring, men forhindrer også spenningskonsentrasjon i steinen, noe som kan forårsake sprekker. Observer også steinens overflate for naturlige feil, som flekker og sprekker, og unngå disse nøye under arrangementet for å sikre kvaliteten på inspeksjonsplattformens utseende.
Planlegg riktig skjæresekvens
Planlegg riktig skjæresekvens basert på designtegningene og det faktiske steinmaterialet. Grovkutting utføres vanligvis for å skjære store steinblokker i grove biter nær de designede dimensjonene. Store diamantsagblad kan brukes under denne prosessen for å øke skjærehastigheten. Etter grovkutting utføres finkutting for å finforedle de grove bitene til ønsket størrelse og form ved hjelp av mer sofistikert skjæreutstyr. Under finkutting er det viktig å kontrollere skjærehastigheten og matehastigheten nøye for å unngå at steinen sprekker på grunn av for høy skjærehastighet eller for høy skjæredybde. For kantbehandling kan avfasing og avrunding brukes for å forbedre plattformens stabilitet og estetikk.
II. Beskyttende emballasje: Sørg for plattformstabilitet under transport fra flere vinkler
Granittinspeksjonsplattformer er utsatt for eksterne faktorer som støt, vibrasjoner og fuktighet under transport, noe som kan forårsake riper på overflaten, ødelagte kanter eller skade på indre strukturer. Derfor er riktig beskyttende emballasje avgjørende for å sikre at plattformen ankommer trygt til sin tiltenkte plassering.
Overflatebeskyttelse
Før emballering må overflaten på inspeksjonsplattformen rengjøres for å fjerne støv, olje og andre urenheter, og sørge for at den er tørr og ren. Deretter påføres et passende steinbeskyttelsesmiddel. Dette middelet danner en beskyttende film på steinoverflaten, som hindrer fuktighet og flekker i å trenge inn, samtidig som det forbedrer steinens slitestyrke og korrosjonsmotstand. Sørg for at middelet påføres jevnt for å unngå hull eller opphopning.
Valg av innvendig dempingsmateriale
Det er avgjørende å velge riktig innvendig støtdempende materiale for beskyttende emballasje. Vanlig brukte støtdempende materialer inkluderer skumplast, bobleplast og perlebomull. Disse materialene har utmerkede støtdempende egenskaper, og absorberer vibrasjoner og støt under transport. For store inspeksjonsplattformer kan flere lag med skum plasseres mellom plattformen og emballasjeboksen, og bobleplast eller EPE-skum kan brukes til å primært pakke inn hjørnene. Dette forhindrer at plattformen forskyver seg eller støter under transport.
Forsterkning av ytre emballasje
Ytteremballasjen består vanligvis av trekasser eller stålstropper. Trekasser gir betydelig styrke og stabilitet, og gir utmerket beskyttelse for inspeksjonsplattformen. Når du lager trekasser, tilpass dem i henhold til plattformens størrelse og form, slik at du sikrer en god passform. I tillegg brukes stålstropper på alle seks sider for å forbedre kassens totale styrke. For mindre inspeksjonsplattformer kan stålstropper brukes. Etter å ha pakket plattformen inn i bobleplast eller EPE-skum, kan flere lag med stålstropper brukes for å sikre den under transport.
Merking og sikring
Merk esken tydelig med varselskilt som «Skjør», «Håndter forsiktig» og «Oppover» for å varsle transportpersonell. Bruk samtidig trekiler eller fyllmaterialer inni emballasjeesken for å sikre testplattformen og forhindre at den rister under transport. For testplattformer som sendes over lange avstander eller til sjøs, må det også tas fukttette (basert på faktiske rapporter) og regntette tiltak på utsiden av emballasjeesken, for eksempel å pakke den inn med vannavstøtende plastfilm for å sikre at plattformen ikke påvirkes av fuktige miljøer.
Publisert: 09.09.2025