I bølgen av kraftig utvikling av moderne produksjonsindustri, er maskinverktøyet som "mormaskinen" i industriell produksjon, og ytelsen bestemmer direkte produktets bearbeidingsnøyaktighet og kvalitet. Maskinverktøybasen, som den sentrale støttedelen av maskinverktøyet, spiller en avgjørende rolle i maskinverktøyets generelle ytelse. Vårt firma har vært dypt engasjert innen granittprodukter i mange år, og nøye utformede granittpresisjonskomponenter for maskinverktøybasen har ført til et revolusjonerende oppgraderingsprogram, og er gradvis i ferd med å bli førstevalget for mange bedrifter som søker utmerket bearbeidingsnøyaktighet.
Uovertruffen stabilitet
Under høyhastighetsdrift og skjæring vil maskinverktøyet produsere sterke vibrasjoner og støt. Den tradisjonelle metallbasen, påvirket av sine egne materialegenskaper, er vanskelig å absorbere og buffere disse eksterne kreftene effektivt, noe som resulterer i forskyvning og deformasjon under maskinverktøyets bearbeiding, noe som påvirker bearbeidingsnøyaktigheten alvorlig. Våre presisjonskomponenter i granitt bruker naturlig granitt av høy kvalitet som råmateriale, den indre strukturen er tett og ensartet, med høy stabilitet. Etter profesjonell testing er den naturlige frekvensen til granitt mye høyere enn for metallmaterialer, noe som raskt kan dempe vibrasjoner. I praktisk anvendelse kan maskinverktøyet utstyrt med presisjonskomponentbase for granitt redusere vibrasjonsamplituden til mindre enn 0,001 mm i høyhastighetsfreseprosessering, mens vibrasjonsamplituden til den vanlige metallbaserte maskinverktøyet er 0,01 mm-0,05 mm, noe som i stor grad sikrer at verktøyet og arbeidsstykket alltid opprettholder nøyaktig relativ posisjon. Den oppnår høy presisjonsbearbeiding på mikron- eller til og med nanonivå for å oppfylle de strenge kravene til nøyaktighet i delers bearbeiding innen avanserte produksjonsfelt som luftfart, presisjonselektronikk og medisinsk utstyr.
Utmerket slitestyrke
Maskinverktøybasen er utsatt for langvarig bruk og tåler hyppig friksjon mellom maskinverktøykomponenter og erosjon av skjærevæske. Metallbasen er utsatt for slitasje, korrosjon og andre problemer, noe som ikke bare forkorter maskinverktøyets levetid, men også fører til en gradvis reduksjon i prosesseringsnøyaktigheten etter hvert som slitasjen intensiveres. Våre presisjonskomponenter i granitt er avhengige av granittens høye hardhetsegenskaper, med utmerket slitestyrke, og slitestyrken er mer enn 5 ganger høyere enn for vanlige metallmaterialer. I den faktiske produksjonen av en bildelforedlingsbedrift brukes metallbaserte maskinverktøy, og avviket i maskineringsnøyaktigheten forårsaket av slitasje på basen er mer enn ± 0,05 mm hvert år, noe som krever flere vedlikeholds- og presisjonskalibreringer. Etter å ha erstattet den med vår presisjonskomponentbase i granitt, har den blitt brukt kontinuerlig i 5 år, og avviket i prosesseringsnøyaktigheten er fortsatt kontrollert innenfor ± 0,01 mm, noe som reduserer vedlikeholdsfrekvensen og vedlikeholdskostnadene for maskinverktøyet betraktelig, og gir en solid garanti for langsiktig stabil produksjon i bedriften.
God termisk stabilitet
Varmen som genereres under prosesseringsprosessen vil forårsake termisk deformasjon av maskinverktøydelene, noe som er et annet stort problem som påvirker maskinverktøyets nøyaktighet. Den termiske utvidelseskoeffisienten til metallmaterialer er stor, og små temperaturendringer kan føre til åpenbare dimensjonsendringer, noe som alvorlig forstyrrer maskineringsnøyaktigheten. Den termiske utvidelseskoeffisienten til granitt er ekstremt lav, bare 1/5-1/10 av metallmaterialer. I presisjonsslipeverkstedet for optiske linser, når omgivelsestemperaturen svinger 5 ℃, brukes metallbasert slipeutstyr, og krumningsnøyaktighetsavviket for linsebehandlingen kan nå ±0,005 mm på grunn av termisk deformasjon. Utstyret utstyrt med vår presisjonskomponentbase for granitt, under samme temperaturendring, kan krumningsnøyaktighetsavviket kontrolleres innenfor ±0,001 mm, for å sikre at maskinverktøyet i den langsiktige kontinuerlige prosesseringsprosessen og prosesseringsnøyaktigheten er konsistent, noe som forbedrer konsistensen av produksjonseffektivitet og produktkvalitet betraktelig.
Personlig tilpasning og perfekt service
Vårt firma har et profesjonelt FoU-designteam som kan tilby personlige tilpasningstjenester for presisjonskomponenter i granitt i henhold til strukturelle egenskaper, arbeidsbelastninger og prosesseringskrav for ulike typer maskinverktøy. Fra produktdesign og valg av råvarer til produksjon, prosessering og kvalitetstesting er alle ledd i strengt samsvar med internasjonale avanserte standarder for å sikre at vi kan tilby kundene produkter av beste kvalitet som dekker deres behov. Samtidig har vi etablert et perfekt system for før-, etter- og ettersalgsservice for å gi kundene et komplett utvalg av teknisk støtte og løsninger. Før salg gir profesjonelt personale kundene detaljert produktkonsultasjon og forslag til valg. Følg opp ordreprosessen i tide under salget for å sikre rettidig levering av produkter. Ettersalg svarer vi raskt på kundenes reparasjons- og vedlikeholdsbehov, slik at kundene ikke trenger å bekymre seg.
Å velge våre presisjonskomponenter i granitt som maskinverktøybase gir høyere prosesseringsnøyaktighet, lengre maskinlevetid, lavere produksjonskostnader og mer intim service. Vi inviterer oppriktig de fleste maskinverktøyprodusenter og maskineringsprodusenter til å samarbeide med oss for å i fellesskap utforske de uendelige mulighetene for presisjonskomponenter i granitt innen maskinverktøy, og åpne en ny æra innen presisjonsmaskinering.
Publisert: 25. mars 2025