Målingsteknologi for granitt - nøyaktig til mikron
Granitt oppfyller kravene til moderne måleteknologi innen maskinteknikk. Erfaring med fremstilling av måle- og testbenker og koordinatmålingsmaskiner har vist at granitt har tydelige fordeler i forhold til tradisjonelle materialer. Årsaken er som følger.
Utviklingen av måleteknologi de siste årene og tiårene er fortsatt spennende i dag. I begynnelsen var enkle målemetoder som målebrett, målebenker, testbenker, etc. tilstrekkelige, men over tid ble kravene til produktkvalitet og prosess pålitelighet høyere og høyere. Målingsnøyaktigheten bestemmes av den grunnleggende geometrien til arket som brukes og måleusikkerheten til den respektive sonden. Måleoppgaver blir imidlertid mer komplekse og dynamiske, og resultatene må bli mer presise. Dette innvarsler daggry av romlig koordinatmetrologi.
Nøyaktighet betyr å minimere skjevhet
En 3D-koordinatmålingsmaskin består av et posisjoneringssystem, et høyoppløselig målesystem, bytte- eller målesensorer, et evalueringssystem og måleprogramvare. For å oppnå høy målingsnøyaktighet, må måleavviket minimeres.
Målefeil er forskjellen mellom verdien som vises av måleinstrumentet og den faktiske referanseverdien til den geometriske mengden (kalibreringsstandard). Lengde målefeil E0 for moderne koordinatsmålingsmaskiner (CMMS) er 0,3+L/1000 um (L er den målte lengden). Utformingen av måleanordningen, sonde, målestrategi, arbeidsstykke og bruker har en betydelig innflytelse på lengde måleavviket. Mekanisk design er den beste og mest bærekraftige påvirkningsfaktoren.
Bruken av granitt i metrologi er en av de viktige faktorene som påvirker utformingen av målingsmaskiner. Granitt er et utmerket materiale for moderne krav fordi det oppfyller fire krav som gjør resultatene mer nøyaktige:
1. Høy iboende stabilitet
Granitt er en vulkansk stein sammensatt av tre hovedkomponenter: kvarts, feltspat og glimmer, dannet ved krystallisering av bergsmelter i skorpen.
Etter tusenvis av år med "aldring" har granitt en jevn tekstur og ingen internt stress. For eksempel er Impalas omtrent 1,4 millioner år gamle.
Granitt har stor hardhet: 6 på MOHS -skalaen og 10 på hardhetsskalaen.
2.
Sammenlignet med metalliske materialer har granitt en lavere ekspansjonskoeffisient (ca. 5 um/m*k) og en lavere absolutt ekspansjonshastighet (f.eks. Stål α = 12 um/m*k).
Den lave termiske konduktiviteten til granitt (3 w/m*k) sikrer en langsom respons på temperatursvingninger sammenlignet med stål (42-50 w/m*k).
3. Veldig god vibrasjonsreduksjonseffekt
På grunn av den ensartede strukturen har granitt ingen gjenværende stress. Dette reduserer vibrasjon.
4.
Granitt, laget av naturlig hard stein, brukes som en måleplate og kan bearbeides veldig godt med diamantverktøy, noe som resulterer i maskindeler med høy basisk presisjon.
Ved manuell sliping kan nøyaktigheten til guideskinnene optimaliseres til mikronnivået.
Under sliping kan belastningsavhengige deldeformasjoner vurderes.
Dette resulterer i en sterkt komprimert overflate, noe som tillater bruk av luftbærende guider. Luftbærende guider er svært nøyaktige på grunn av den høye overflatekvaliteten og ikke-kontaktbevegelsen av skaftet.
Avslutning:
Den iboende stabiliteten, temperaturmotstanden, vibrasjonsdemping og presisjon av guideskinnen er de fire hovedegenskapene som gjør granitt til et ideelt materiale for CMM. Granitt brukes i økende grad til fremstilling av måle- og testbenker, så vel som på CMM -er for målebrett, målebord og måleutstyr. Granitt brukes også i andre bransjer, for eksempel maskinverktøy, lasermaskiner og systemer, mikromaskineringsmaskiner, utskriftsmaskiner, optiske maskiner, montering av montering, halvlederbehandling, etc., på grunn av de økende presisjonskravene for maskiner og maskinkomponenter.
Post Time: Jan-18-2022