Granittplater er hjørnesteinen i presisjonsmåling, og brukes mye i laboratorier og produksjonsanlegg som referansebaser for inspeksjon av instrumenter, presisjonsverktøy og mekaniske komponenter. Disse platene er laget av naturlig granitt av høy kvalitet, og kombinerer de fysiske fordelene til stein med eksepsjonell dimensjonsstabilitet, og gir overlegen ytelse i forhold til tradisjonelle støpejernsplater.
Hver granittoverflateplate produseres gjennom en kombinasjon av presisjonsmaskinering og nitid håndsliping, vanligvis i et konstant temperaturmiljø for å sikre maksimal nøyaktighet. Resultatet er en glatt, flat arbeidsflate med finkornet struktur, svart glans og ensartet tekstur. Denne kombinasjonen av estetikk og presisjon gjør granitt til et uerstattelig materiale for høypresisjonsmålinger og kalibreringsarbeid.
For å oppnå og opprettholde en slik presisjon må granittoverflateplater oppfylle strenge material- og produksjonsstandarder. Steinen som brukes, bør være finkornet og tett – vanligvis gabbro, diabas eller svart granitt – med et biotittinnhold under 5 %, vannabsorpsjon under 0,25 % og en elastisitetsmodul som overstiger 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². Overflatehardheten må være høyere enn 70 HS for å sikre utmerket slitestyrke. Under produksjonen må arbeidsflaten være helt fri for sprekker, bulker, lufthull eller slagginneslutninger. Mindre kosmetiske feil som ikke påvirker nøyaktigheten kan være akseptable, men enhver feil på måleflaten som kan påvirke resultatene er strengt forbudt.
I motsetning til støpejernsplater er granittoverflateplater ikke-magnetiske, korrosjonsbestandige og upåvirket av temperaturvariasjoner eller fuktighet. De opprettholder flathet over langvarig bruk og er ikke utsatt for rust eller deformasjon. Selv under støt kan granitt bare flaske litt uten å påvirke overflatens integritet eller nøyaktighet. Denne holdbarheten gir granitt en avgjørende fordel i miljøer som krever stabile målinger med høy presisjon.
For overflateplater av topp kvalitet, som grad 000 og grad 00, anbefales det vanligvis ikke å bruke løftehåndtak for å unngå å påvirke nøyaktigheten til arbeidsflaten. Hvis det er behov for gjengede innsatser eller spor på plater av grad 0 eller grad 1, må dybden deres forbli under overflateplanet for å forhindre forvrengning. Den tillatte overflateruheten (Ra) på arbeidsflaten er vanligvis mellom 0,32 og 0,63 μm, mens sidene kan nå opptil 10 μm. I tillegg er vinkelretthetstoleransen for tilstøtende sider i samsvar med GB/T1184 grad 12-standarden, noe som sikrer presise geometriske forhold på tvers av alle måleflater.
Riktig bruk og vedlikehold er avgjørende for å bevare presisjonen til granittplater. De bør brukes i et rent, temperaturkontrollert miljø, beskyttes mot støt og rengjøres regelmessig for å fjerne støv og rusk. Når de håndteres riktig, tilbyr granittplater uovertruffen dimensjonsstabilitet og levetid, og fungerer som et pålitelig grunnlag for høypresisjonsmåling og inspeksjon i moderne industri.
Hos ZHHIMG spesialiserer vi oss på produksjon og kalibrering av presisjonsplater i granitt som oppfyller internasjonale standarder. Våre avanserte produksjonsprosesser, strenge kvalitetskontroll og ISO-sertifiserte produksjon sikrer at hver granittplate leverer varig nøyaktighet og ytelse som ingeniører og laboratorier over hele verden stoler på.
Publiseringstid: 11. november 2025